【正文】 致設(shè)備的運行效率低。2. 高爐噴粉工藝高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。原有情況：原公司噴煤未采用富氧噴煤，因此噴煤量低，噸鐵噴煤量只有，因此焦炭耗用量大，噸鐵焦比高導(dǎo)致生產(chǎn)成本也高。技改后的噴煤能力由現(xiàn)在的 。焦炭按 3080 元/噸、洗精煤按 1400 元/噸，氧氣按 元/萬 m3計算。TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下簡稱 TRT) 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機做功,將其轉(zhuǎn)化為機械能。 發(fā)電機出線斷路器，接于 10KV 系統(tǒng)母線上，經(jīng)當(dāng)?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連，當(dāng) TRT 運行時，發(fā)電機向電網(wǎng)送電，當(dāng)高爐短期休風(fēng)時，發(fā)電機不解列作電動運行。（2）大型閥門系統(tǒng)a．入口電動二次偏心閥 結(jié)構(gòu)原理結(jié)構(gòu)：主要由閥門、電動機、一級電動裝置、二級傳動裝置和控制器等部分組成。三位四通閥、油箱、冷卻器、濾油器、電加熱器、壓力表等組成。耐腐，耐磨，提高了密封件的壽命，液控箱用高壓膠管與傳動裝置連接，控制油使油缸活塞動作達(dá)到閥門開啟和關(guān)閉，液壓元件安裝在液控箱內(nèi)。b．系統(tǒng)的構(gòu)成系統(tǒng)由潤滑油站、高位油箱、油泵、閥門及檢側(cè)儀表等組成。就地表在現(xiàn)場設(shè)控制盤，顯示各測點的壓力、溫度值。當(dāng)短時期故障排除，輔泵可自動或手動停，若短時期故優(yōu)秀可研報告，項目建議書障無法排除，即系統(tǒng)將轉(zhuǎn)入重故障的處理方式。根據(jù)主控室的指令,來實現(xiàn) TRT 的開,停,轉(zhuǎn)速控制,功率控制,爐頂壓力以及過程檢測等系統(tǒng)控制,要實現(xiàn)以上系統(tǒng)的功能控制,最終將要反映在控制透平機的轉(zhuǎn)速上,就要控制透平靜葉的開度,而控制靜葉開度的手段就是電液位置伺服系統(tǒng)。由此可見,該系統(tǒng)在 TRT 中的地位,作用是十分重要的。 當(dāng)設(shè)備停電或油泵發(fā)生重故障不能供油時,機組的停機,靠高位油箱自然位差維護(hù)機組的供油,即旋轉(zhuǎn)慣性所需的油流潤滑。c．系統(tǒng)的控制原理當(dāng)機組在正常運行中，操作員只需觀控制盤上各測點的溫度、壓力顯示數(shù)值，就可掌握油系統(tǒng)的運行情況。 高位油箱，是在停電、緊急事故狀態(tài)下、停車時，靠自然位差維持機化組惰走油流時間潤滑油的供給。原理：采用彈簧液壓衡型、雙偏心碟閥、工作狀態(tài)液壓油壓緊彈簧，閥門打開，在 TRT 裝置異常時（動作信號一路來自系統(tǒng)控制信號，一路來自透平機優(yōu)秀可研報告，項目建議書危機保安器的液壓信號）電磁閥動作，快速泄油彈簧松開，閥門緊急關(guān)門，切斷時間 ~1sec 可調(diào)。e．快速切斷閥 結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)：快速切斷閥主要由閥門、傳動裝置、液控箱、電控箱組成。b．入口液壓插板閥 結(jié)構(gòu)原理：閥門由主閥體和左、右側(cè)閥體形成骨架，在主閥體內(nèi)設(shè)有閥板及閥板執(zhí)行機構(gòu)（包括閥板夾緊、松開機構(gòu)和閥板運行機構(gòu)） 。（1） 高爐煤氣透平機特點；高爐煤氣透平主機，通過的煤氣和壓力均不高，但流量頗大，雖然多次除塵，仍含有不少爐灰粒子，并且水蒸汽呈飽和狀態(tài)。優(yōu)秀可研報告，項目建議書1. TRT 系統(tǒng)工藝流程高爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)重力除塵器，兩級文氏管，進(jìn)入 TRT 裝置。由 ～ 減壓至 10～15KPa。需增加氧氣 1000m3/h，年增加氧氣量 864 萬 m3。高爐富氧后還能提高高爐煤氣的熱值，由于煤氣中的 N2量減少，有效的 CO、H 2相比增加，因此能提高煤氣熱值。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴吹工藝。 高爐噴粉系統(tǒng)技改1. 高爐噴粉的意義高爐噴煤對現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來說是具有革命性的重大措施。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。 高爐系統(tǒng)技改 高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。高爐采用全干法除塵技術(shù)后，不用水洗和冷卻，原濕法除塵每小時消耗水 50 噸/h，改用干法除塵后噸鐵耗水只需 噸/h，每小時節(jié)水約 噸，并省掉了濕法除塵所需要的建設(shè)大型水洗塔和沉淀池等投資及所占空間，節(jié)省投資約 30%，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。重力除塵器 閥門 布袋除塵器 調(diào)壓閥組 凈煤氣管閥門放散煙囪放散點點火裝置刮板運輸機雙軸攪拌加濕機汽車輸送優(yōu)秀可研報告，項目建議書半凈煤氣進(jìn)入布袋除塵器后，在濾袋的作用下灰塵被擋在濾料外側(cè)，灰塵越積越多，為保證布袋除塵器的正常運行需要進(jìn)行反吹。經(jīng)過持續(xù)的應(yīng)用和改進(jìn)，干法布袋除塵技術(shù)在中小高爐除塵上已趨近成熟。首座干法布袋除塵器于 1974 年 11 月在涉縣鐵廠 13m3 高爐上建成；1981 年 5 月在臨鋼 3 號高爐上建成第一座高爐煤氣干法布袋除塵器，效果顯著。濕法用水的循環(huán)量為 500t/h，補充水量 50t/h，并需要配套水泵房，消耗大量電能，而且濕法工藝的煤氣中富含水分，降低了煤氣的發(fā)熱值。優(yōu)秀可研報告，項目建議書目前行業(yè)中采用的高爐煤氣除塵主要有兩種工藝，一種是濕法除塵，另一種是干法除塵。但由于高爐煤氣中夾帶著很多粉塵，稱之為荒煤氣，不進(jìn)行除塵凈化將無法使用。年經(jīng)濟效益：電力按購入價格 元/kwh 計算，年可節(jié)約 萬元。（1）高爐煤氣成分：CO：27%；CO2；18%，H2：%；N2 以及其他 %；（2）高爐煤氣低位發(fā)熱值：低位發(fā)熱值：最大 3972KJ/Nm3，最小 3555KJ/Nm3，平均取值 3763KJ/Nm3技改方案：公司擬配套高爐 3 萬 m3及 2 萬 m3煤氣柜各一座（一用一備） ，用作儲備高爐煤氣，在煤氣剩余過多時儲存在不夠時使用，穩(wěn)定現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的發(fā)電質(zhì)量。技改效益：提高熱風(fēng)溫度，降低高爐焦比。技改方案：將熱風(fēng)爐操作系統(tǒng)編程進(jìn)入計算機自控操作，實施編程連鎖，優(yōu)秀可研報告，項目建議書使各項操作更安全、更快捷。經(jīng)濟效益：年節(jié)約焦炭 噸，按每噸 3080 元計算，年可節(jié)約 萬元。預(yù)計技改效益：助燃空氣溫度在 100600℃溫度范圍內(nèi)，每升高 100℃，相應(yīng)提高理論燃燒溫度 3035℃。特別是高爐燃料比降低以后，高爐煤氣地發(fā)熱值隨之降低，對于使用低發(fā)熱值煤氣地?zé)犸L(fēng)爐提高風(fēng)溫，預(yù)熱煤氣和助燃空氣顯得尤其重要。按 2022 年生產(chǎn)能力計算，年可節(jié)約焦炭 噸，折合標(biāo)煤 噸。我們在實踐中知道，磚與磚通孔產(chǎn)生錯臺和出模產(chǎn)生的錐度，以及砌筑任務(wù)的要求，通孔率一般只能達(dá)到 60% —— 85%，使通風(fēng)受阻，加之過多的錯臺使很多的煤氣微塵積聚，嚴(yán)重減少了熱風(fēng)爐的壽命，增加了風(fēng)機送風(fēng)的壓力，使熱風(fēng)氣流在很多的曲線通道里通過，使有效的高熱風(fēng)散失；另一方面，由于磚薄，在熱風(fēng)的震動下和長期高溫作用和脈震作用下，使格磚傾斜、變形、收縮、下陷，影響壽命。（2）耐火材料的優(yōu)化選擇，隨著高爐熱風(fēng)溫度的不斷提高，不僅要改進(jìn)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)，而且要選用與高風(fēng)溫相適應(yīng)的耐火材料，并要結(jié)合耐火材料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，如耐火度、荷重軟化溫度、蠕變性、耐壓強度、熱容量、氣孔率等，根據(jù)氣體的工作溫度、作業(yè)條件及使用部位選擇不同的耐火材料。技改方案：公司擬通過對熱風(fēng)爐的燃燒器、格子磚、大墻磚和拱頂轉(zhuǎn)進(jìn)行技改。為了使熱優(yōu)秀可研報告，項目建議書風(fēng)爐滿足高風(fēng)溫的要求，延長其使用壽命，對熱風(fēng)爐耐火材料的質(zhì)量以及砌體的設(shè)計都有很嚴(yán)格的要求。因此，提高熱風(fēng)爐傳熱效率對提高風(fēng)溫有著重要意義。熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。具體方案措施如下： 熱風(fēng)爐系統(tǒng)高風(fēng)溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。因此，在未來幾年里對大型鑄鍛件的需求量將不斷的增長，公司應(yīng)及早的進(jìn)行技術(shù)革命，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場中占有一席之地。在電力裝備領(lǐng)域：根據(jù)中國中長期發(fā)展規(guī)劃，對核電、水電都將大力發(fā)展，到 2020 年核電裝機容量將達(dá)到 4000 萬千瓦，按水電發(fā)展規(guī)劃在近 15 年里也需新增 50 萬千瓦，因此對大型鑄鍛件的需求也相應(yīng)增長，預(yù)計到 2020 年大型鑄鍛件在電力裝備領(lǐng)域市場就在 130 億元以上。2. 高爐移址技改的合理性XXXX 有限公司現(xiàn)用的鑄造高爐建造較早，而且曾經(jīng)多次維修及大修過，設(shè)備運行狀況低下，如果采用在原有高爐上進(jìn)行節(jié)能技改，也只能算是修修補補，屬于治標(biāo)不治本，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到技改預(yù)期效果，只有采取移址技改對生產(chǎn)用高爐徹底的更新，同時采用先進(jìn)的工藝與技術(shù)相配合才能達(dá)到最佳節(jié)能減排效果。優(yōu)秀可研報告，項目建議書 建設(shè)規(guī)模與周期本技改項目實施后不增加產(chǎn)品種類、不增加產(chǎn)品產(chǎn)量。由于現(xiàn)有高爐設(shè)備本體及相關(guān)輔助配套設(shè)施使用時間長，設(shè)備損耗比較大。因此公司還應(yīng)該為以下設(shè)備配備能源計量器具：進(jìn)出用能單位計量安裝 2 只計量表進(jìn)出主要次級用能單位計量安裝 6 只計量表供電部門燒結(jié)變 1燒結(jié)變 2高爐變 1高爐變 2濁環(huán)泵變 1濁環(huán)泵變 2燒結(jié)風(fēng)機高爐風(fēng)機 1高爐風(fēng)機 2高爐沖渣泵 1高爐沖渣泵 2濁環(huán)水泵 1濁環(huán)水泵 1自發(fā)電廠主要用能設(shè)備應(yīng)安裝 18 只計量表，實際安裝 7 只計量表優(yōu)秀可研報告，項目建議書需配備能源計量器具設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 功率 kW1 燒結(jié)環(huán)冷風(fēng)機 Y4006 4 2502 配料除塵風(fēng)機 G47311 1 2753 靜電除塵主抽風(fēng)機 SJ11000 1 5004 機尾除塵風(fēng)機 Y47311 1 3505 高爐助燃風(fēng)機 9－28NO16D 2 2506 料車主卷揚機 非標(biāo) 1 2007 槽下除塵風(fēng)機 G473－11NO22F 1 400優(yōu)秀可研報告，項目建議書能源計量器具匯總表序號 計量器具名稱 型號規(guī)格 準(zhǔn)確度等級 測量范圍 安裝位置1 雙發(fā)生體渦接流量計 LOCB12030K01 600t/h 凈水廠出廠，供工業(yè)用水2 雙發(fā)生體渦接流量計 LOCB12030K01 600t/h 凈水廠出廠，供生活用水3 電磁流量計 LDE50011110C 1 級 2022m3/h 高爐車間用水4 電磁流量計 LDE50011110C 1 級 2022m3/h 高爐車間用水5 汽車衡 SCS120 Ⅲ 1120t 倉儲部6 汽車衡 SCS120 Ⅲ 1120t 倉儲部7 汽車衡 SCS80 Ⅲ 1120t 倉儲部8 皮帶秤 ICSZS8003000 177。3. 洗精煤計量網(wǎng)絡(luò)XXXX 有限公司洗精煤用于高爐噴煤，購入洗精煤經(jīng)過汽車衡過磅后入庫儲存，然后輸送到煤磨進(jìn)行細(xì)磨，最后由皮帶秤輸送到高爐噴煤。優(yōu)秀可研報告，項目建議書 企業(yè)能源計量管理XXXX 有限公司能源計量系統(tǒng)由焦炭、電力、洗精煤、柴油、工業(yè)用水五大塊組成。（10）每月初召開一次節(jié)能分析會議，對上月節(jié)能經(jīng)濟指標(biāo)和節(jié)能工作的完成情況進(jìn)行分析評價。（6）負(fù)責(zé)能源消耗的分析和能源指標(biāo)的落實工作。（2）指導(dǎo)車間節(jié)能員的節(jié)能工作。（2）組織編制公司中、長期節(jié)能規(guī)劃和年度規(guī)劃。（5）水：公司用水分為工業(yè)用水和生活用水，2022 年公司共消耗用水256 萬噸。（2）洗精煤：主要用于高爐煉鐵工序 2022 年共消耗 16946 噸，將洗精煤磨細(xì)后直接由高爐風(fēng)口向爐內(nèi)噴吹，它的作用是以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本。2022 年總能源消耗折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸（等價值） ， 噸（當(dāng)量值） 。2022 年企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量表產(chǎn)品名稱 計量單位 產(chǎn)量生鐵 噸 247382鋼錠 噸 22331鑄件 噸 60642022 年產(chǎn)值表項目名稱 單位 數(shù)量工業(yè)總產(chǎn)值 萬元 95463工業(yè)增加值 萬元 24227 公司用能系統(tǒng)概況 企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)XXXX 有限公司消耗能源主要有電力、洗精煤、柴油、焦炭以及水。一條水渣溝，渣溝坡度為 10 度。重力除塵器為主要的粗除塵設(shè)備，利用煤氣進(jìn)入除塵器時速度突然降低和改變流動方向，爐層動能降低，在重力和慣性力的作用下，使粗顆粒粉塵與煤氣分離而沉降，遮斷閥用于高爐休風(fēng)時迅速將煤氣排入大氣。（7）鑄鐵機鐵水經(jīng)爐前鑄鐵機鑄鐵后，由汽車外運。（6）渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場，泥炮，開口機，堵渣機，爐火純青前吊車，渣鐵溝，渣鐵分離器，鐵水管，鑄鐵機，修罐庫，渣罐，水渣池以及爐前水力沖渣系統(tǒng)。熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)的預(yù)熱器，即利用高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣加熱熱風(fēng)爐內(nèi)的蓄熱室格子磚，使格子磚吸收廢氣的熱量，達(dá)到 1200~1400℃的高溫，經(jīng)過一段保溫時間，使格子磚內(nèi)外溫度基本一致后，通過換爐操作，送往高爐的鼓風(fēng)穿過處于高溫狀態(tài)的蓄熱室格孔，吸收格子磚的熱量，達(dá)到接近燃燒過程中格子磚所達(dá)到的溫度。其基本布料方式有三種，在自動控制的方式下的環(huán)形和螺旋布料，在控制室人工操作下的環(huán)形和點狀布料；扇形布料。槽下的粉礦和粉焦分別由皮帶轉(zhuǎn)運至燒結(jié)車間配料室（3）爐頂裝料選擇爐頂裝料的目的是依據(jù)裝料設(shè)備的特點以及原料、燃燒的物理性能，采用各種不同的裝料方法，改變爐料在爐喉的分布狀況，使?fàn)t料分布均勻，以達(dá)到煤氣流合理分布，最大限度地利用煤氣的熱能與化學(xué)能，降低焦比。因熔劑使用量少，采用與豎爐球團共用一條皮帶運輸?shù)姆绞健＃?）鼓風(fēng)冷卻篩上＞5㎜燒結(jié)礦通過布料溜槽均勻布鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機臺車上，經(jīng)冷卻后的燒結(jié)礦連同環(huán)冷場下通過小格拉鏈機送達(dá)的散料，全部進(jìn)入環(huán)冷機