【正文】 控制系統(tǒng)的精度,誤差,直接影響 TRT 系統(tǒng)各階段過程的控制。遠傳表，在重要的測點處安裝變送器，把測量信號值送到主控室記錄、顯示、報警連鎖滿足透平機組正常運行時的控制需要。電控部分設(shè)就地手操和控制室遠控分別在兩地獨立地實現(xiàn)慢開、慢關(guān)、快關(guān)、游動功能操作。原理：該閥動作時通過控制器或點動按紐啟動發(fā)電機，驅(qū)動一、二級傳動裝置并帶動閥桿轉(zhuǎn)動，使蝶閥實現(xiàn) 0～90℃范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，從而完成閥門的起閉或在某一角度上停止，從而達到隔斷管道內(nèi)介質(zhì)或調(diào)節(jié)截止流量的目的，由優(yōu)秀可研報告，項目建議書于閥體采用了彈性閥座及偏心密封結(jié)構(gòu)，使得閥門在關(guān)閉狀態(tài)越關(guān)越緊，保證了閥座雖有少量磨損而仍能可靠密封條件。再由透平發(fā)電機組將機械能轉(zhuǎn)化為電能。項目技改效益：通過高爐富氧噴煤后噴煤量由 ，噸鐵噴煤量增加 ，按行業(yè)中噴煤量和焦炭比值 1： 計算，可降低焦比 。從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。3. 項目實施效益項目實施后，與濕法除塵技術(shù)相比，煤氣熱值可提高 6%，TRT 發(fā)電量比濕法多 30% ，干法除塵比濕法節(jié)電 60%—70%。優(yōu)秀可研報告，項目建議書近年來，冶金行業(yè)無論是新建或者是舊高爐的擴建，中小型高爐相繼改為新型高爐煤氣干法布袋除塵工藝系統(tǒng)。即高爐排出的煙氣通過兩級文氏管洗滌，回收煤氣和含鐵的塵泥，這種凈化工藝具有安全可靠的特點，二最大的缺點就是水處理設(shè)施龐大，水耗和能耗高，含鐵塵泥不易利用。噸鐵煤氣熱量相當(dāng)于 170Kg～180Kg 標(biāo)準(zhǔn)煤，充分利用高爐煤氣是鋼廠節(jié)能降耗的重要工作之一。預(yù)計剩余煤氣年排放量占總量的 5%。燃燒效率低。可使助燃空氣溫度達到 320℃，煤氣溫度達到 320℃。預(yù)計技改效益：技改后按提高風(fēng)溫 200℃計算，以全高爐煤氣作為燃料，在不增加煤氣量的情況下，使熱風(fēng)爐風(fēng)溫穩(wěn)定在 1200℃左右，可節(jié)約焦炭40kg/t（提高風(fēng)溫 100℃噸鐵減少焦炭消耗 20kg） 。該燃燒器在內(nèi)外溫差達 800℃得情況下仍具備以下特點：ａ、在不預(yù)熱的情況下可以正常組織燃燒；ｂ、在空氣和煤氣預(yù)熱后也可以正常燃燒；ｃ、可以有效的消除燃燒時產(chǎn)生的火焰脈動現(xiàn)象。熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯在高溫、高壓環(huán)境下的工作條件十分惡劣。特別是新建設(shè)的一批大高爐（大于 2022 立方米）熱風(fēng)溫度均超過 1200℃，達到國際先進水平。在船舶裝備領(lǐng)域：2022 年中國承接新船訂單已占世界市場份額 %，在未來幾年，中國造船能力也會不斷上升，預(yù)計到 2022 年大型鑄鍛件的需求量將超過 150 萬噸，市場需求量約 450 億元。優(yōu)秀可研報告，項目建議書第四章 項目合理性分析 項目實施的合理性1. 高爐實施技改的合理性XXXX 有限公司現(xiàn)有鑄造高爐建設(shè)較早，建設(shè)時采用了當(dāng)時國內(nèi)外先進的設(shè)計方案、生產(chǎn)工藝，選購當(dāng)時先進的生產(chǎn)設(shè)備等，經(jīng)過這幾年的發(fā)展，煉鐵、鑄造行業(yè)技術(shù)、工藝、設(shè)備的飛速發(fā)展，再加上五年的設(shè)備損耗現(xiàn)有設(shè)備已經(jīng)跟不上行業(yè)水平，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展和節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)的順利完成。% －10T 高爐車間（噴煤用）11 電子式三相線多功能電度表 DSSD22 3（6）A 總表12 三相電度表 DS8624 3（6）A 高爐總表13 三相電度表 DS8624 3（6）A 燒結(jié)總表14 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 高爐 1變15 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 高爐 2變16 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 高爐 1風(fēng)機17 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 高爐 2風(fēng)機18 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 濁環(huán)泵變 1優(yōu)秀可研報告，項目建議書19 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 濁環(huán)泵變 220 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 燒結(jié)風(fēng)機21 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 燒結(jié)變 1主供22 三相電度表 DSSD281 1 3（6）A 燒結(jié)變 2備供23 三相電度表 DS8624 3（6）A 沖渣 124 三相電度表 DS862 1 3（6）A 沖渣 225 三相電度表 DS8622 1 3（6）A 提升泵 126 三相電度表 DS8622 1 3（6）A 提升泵 227 三相電度表 DS8622 1 3（6）A 提升泵 328 三相電度表 DS8622 1 3（6）A 提升泵 4優(yōu)秀可研報告，項目建議書第三章 項目概況 項目名稱、建設(shè)地點和主辦單位項目名稱：大型鑄鍛件生產(chǎn)線移址節(jié)能減排技改項目投資主體：法定代表人：建設(shè)地點：總投資： 項目實施的背景XXXX 有限公司現(xiàn)有 380m3鑄造高爐生產(chǎn)線，建于 2022 年，經(jīng)過五年的生產(chǎn)使用生產(chǎn)設(shè)備均已老化，各項技術(shù)指標(biāo)和運行狀況也有了明顯的降低。皮帶秤電子螺旋秤汽車衡外購焦炭 儲存燒結(jié)高爐優(yōu)秀可研報告，項目建議書2. 水計量網(wǎng)絡(luò)圖XXXX 有限公司用水分為工業(yè)用水和生活用水，分別安裝了計量器具，到主要耗水部門燒結(jié)車間和高爐車間安裝了計量器具，公司水計量器具配備率為100%。（9）負責(zé)部門內(nèi)現(xiàn)場能源利用合理性的檢查工作。2. 各部門的職責(zé)（1）協(xié)調(diào)廠部做好傳達和宣傳國家節(jié)能法律、法規(guī)及上級政府的節(jié)能文件和精神。2022 年公司外購電力 2022 萬 kWh，自發(fā)電量 1200 萬 kWh。XXXX 有限公司 2022 年共計消耗洗精煤 16946 噸，焦炭 109713 噸，外購電力 2022 萬 kWh，柴油 234 噸，工業(yè)用水 256 萬噸。（9）水力沖渣高爐熔渣在爐前水淬后經(jīng)水力輸送到水渣池,日產(chǎn)水渣 噸,年產(chǎn)水渣15 萬噸,水渣由汽車外運.優(yōu)秀可研報告，項目建議書該 380m3高爐上、下渣共計有 2 個沖渣點。出渣口設(shè)在爐缸的中下部，由渣口大套、二套、三套、小套四部分組成，為了更換和安裝方便，各套均成錐形，它們之間的接觸面都經(jīng)過精密加工，彼此可以緊密接觸防止漏氣。（4）送風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)秀可研報告，項目建議書送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、環(huán)管、支管、直到風(fēng)口。燒結(jié)礦經(jīng)槽下振動給料機輸送皮帶、振動篩、料坑翻板，進入料坑礦石稱量斗，經(jīng)上料小車進入爐頂裝置，球團礦，生礦，熔劑等經(jīng)槽下振動給料機，輸送皮帶，料坑翻板，進入料坑礦石稱量斗經(jīng)上料小車進入爐頂裝置。熱燒結(jié)礦再經(jīng)緩沖礦倉落入熱礦篩，篩上＞5㎜燒結(jié)礦通過布料溜槽均勻布優(yōu)秀可研報告，項目建議書到鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機臺車上，篩下＜5㎜的礦由皮帶運輸機送入一次混合物機內(nèi)。含鐵原料、石灰石均采用圓盤給料機加配料皮帶稱進行自動配料，其中圓盤給料機為變頻調(diào)速，配料皮帶稱將稱量和信號與事先設(shè)定的值進行比較，然后將比較后的信號傳給圓盤給料機變頻器，通過變頻器來調(diào)節(jié)圓盤給料機的給料量，從而達到定量給料。原料倉庫設(shè)有 6 個貯礦槽，其中含鐵原料貯礦槽 4 個，燃料貯礦槽 1 個、熔劑（石灰石）貯礦槽 1 個。只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能實現(xiàn)經(jīng)濟又好又快發(fā)展。XXXX 有限公司為保障建設(shè)項目的正常進行降低項目單位產(chǎn)品能耗定額，在對項目進行考察、調(diào)研及相關(guān)資料收集整理的基礎(chǔ)上，根據(jù)《XXXX 有限公司大型鑄鍛件生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)改造項目建議書》 、 、 《XXXX 有限公司大型鑄鍛件生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)改造項目專家論證意見》等資料編制了報告書。優(yōu)秀可研報告，項目建議書第一節(jié) 節(jié)能意義、依據(jù)及程序 節(jié)能減排的意義當(dāng)前，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)面臨的形勢十分嚴(yán)峻。同時，溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關(guān)注。（2）破碎篩分用原料倉庫的 5T 抓斗吊將需要破碎的燃料，熔劑等從原料倉庫的燃料，熔劑貯礦槽抓到相應(yīng)的塊礦倉。生石灰配料為了減少其揚塵改用螺旋秤。（7）鼓風(fēng)冷卻篩上＞5㎜燒結(jié)礦通過布料溜槽均勻布鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機臺車上，經(jīng)冷卻后的燒結(jié)礦連同環(huán)冷場下通過小格拉鏈機送達的散料，全部進入環(huán)冷機頭部的緩沖礦槽與 50㎜燒結(jié)機配套的燒結(jié)礦冷卻機為 60㎡鼓風(fēng)環(huán)冷機，經(jīng)過冷卻的燒結(jié)礦溫度可達 150℃以下，鼓風(fēng)環(huán)冷機高溫段排氣筒接機尾電除塵（8）燒結(jié)礦的冷篩分冷卻后的燒結(jié)礦再經(jīng)過期冷卻振動篩分后，在篩上＞5㎜由成品皮帶運輸機直接送入高爐礦槽，篩下＜5㎜的冷返礦由皮帶運輸機回送入一次混合機內(nèi)。槽下的粉礦和粉焦分別由皮帶轉(zhuǎn)運至燒結(jié)車間配料室（3）爐頂裝料選擇爐頂裝料的目的是依據(jù)裝料設(shè)備的特點以及原料、燃燒的物理性能，采用各種不同的裝料方法，改變爐料在爐喉的分布狀況，使?fàn)t料分布均勻，以達到煤氣流合理分布，最大限度地利用煤氣的熱能與化學(xué)能，降低焦比。熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)的預(yù)熱器，即利用高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣加熱熱風(fēng)爐內(nèi)的蓄熱室格子磚，使格子磚吸收廢氣的熱量，達到 1200~1400℃的高溫，經(jīng)過一段保溫時間，使格子磚內(nèi)外溫度基本一致后，通過換爐操作，送往高爐的鼓風(fēng)穿過處于高溫狀態(tài)的蓄熱室格孔，吸收格子磚的熱量，達到接近燃燒過程中格子磚所達到的溫度。（7）鑄鐵機鐵水經(jīng)爐前鑄鐵機鑄鐵后，由汽車外運。一條水渣溝，渣溝坡度為 10 度。2022 年總能源消耗折標(biāo)準(zhǔn)煤 噸（等價值） ， 噸（當(dāng)量值） 。（5）水：公司用水分為工業(yè)用水和生活用水，2022 年公司共消耗用水256 萬噸。（2）指導(dǎo)車間節(jié)能員的節(jié)能工作。（10）每月初召開一次節(jié)能分析會議，對上月節(jié)能經(jīng)濟指標(biāo)和節(jié)能工作的完成情況進行分析評價。3. 洗精煤計量網(wǎng)絡(luò)XXXX 有限公司洗精煤用于高爐噴煤，購入洗精煤經(jīng)過汽車衡過磅后入庫儲存，然后輸送到煤磨進行細磨，最后由皮帶秤輸送到高爐噴煤。由于現(xiàn)有高爐設(shè)備本體及相關(guān)輔助配套設(shè)施使用時間長，設(shè)備損耗比較大。2. 高爐移址技改的合理性XXXX 有限公司現(xiàn)用的鑄造高爐建造較早，而且曾經(jīng)多次維修及大修過，設(shè)備運行狀況低下，如果采用在原有高爐上進行節(jié)能技改，也只能算是修修補補，屬于治標(biāo)不治本，遠遠達不到技改預(yù)期效果，只有采取移址技改對生產(chǎn)用高爐徹底的更新，同時采用先進的工藝與技術(shù)相配合才能達到最佳節(jié)能減排效果。因此，在未來幾年里對大型鑄鍛件的需求量將不斷的增長，公司應(yīng)及早的進行技術(shù)革命，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場中占有一席之地。熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。為了使熱優(yōu)秀可研報告，項目建議書風(fēng)爐滿足高風(fēng)溫的要求，延長其使用壽命，對熱風(fēng)爐耐火材料的質(zhì)量以及砌體的設(shè)計都有很嚴(yán)格的要求。（2）耐火材料的優(yōu)化選擇，隨著高爐熱風(fēng)溫度的不斷提高，不僅要改進熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)，而且要選用與高風(fēng)溫相適應(yīng)的耐火材料，并要結(jié)合耐火材料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，如耐火度、荷重軟化溫度、蠕變性、耐壓強度、熱容量、氣孔率等，根據(jù)氣體的工作溫度、作業(yè)條件及使用部位選擇不同的耐火材料。按 2022 年生產(chǎn)能力計算，年可節(jié)約焦炭 噸，折合標(biāo)煤 噸。預(yù)計技改效益：助燃空氣溫度在 100600℃溫度范圍內(nèi)，每升高 100℃，相應(yīng)提高理論燃燒溫度 3035℃。技改方案：將熱風(fēng)爐操作系統(tǒng)編程進入計算機自控操作，實施編程連鎖，優(yōu)秀可研報告，項目建議書使各項操作更安全、更快捷。（1）高爐煤氣成分：CO：27%；CO2；18%，H2：%；N2 以及其他 %；（2）高爐煤氣低位發(fā)熱值：低位發(fā)熱值：最大 3972KJ/Nm3，最小 3555KJ/Nm3，平均取值 3763KJ/Nm3技改方案：公司擬配套高爐 3 萬 m3及 2 萬 m3煤氣柜各一座（一用一備） ，用作儲備高爐煤氣，在煤氣剩余過多時儲存在不夠時使用，穩(wěn)定現(xiàn)有發(fā)電設(shè)備的發(fā)電質(zhì)量。但由于高爐煤氣中夾帶著很多粉塵，稱之為荒煤氣，不進行除塵凈化將無法使用。濕法用水的循環(huán)量為 500t/h，補充水量 50t/h，并需要配套水泵房，消耗大量電能，而且濕法工藝的煤氣中富含水分，降低了煤氣的發(fā)熱值。經(jīng)過持續(xù)的應(yīng)用和改進，干法布袋除塵技術(shù)在中小高爐除塵上已趨近成熟。高爐采用全干法除塵技術(shù)后，不用水洗和冷卻，原濕法除塵每小時消耗水 50 噸/h，改用干法除塵后噸鐵耗水只需 噸/h，每小時節(jié)水約 噸，并省掉了濕法除塵所需要的建設(shè)大型水洗塔和沉淀池等投資及所占空間，節(jié)省投資約 30%，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產(chǎn)生。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴吹工藝。需增加氧氣 1000m3/h，年增加氧氣量 864 萬 m3。優(yōu)秀可研報告，項目建議書1. TRT 系統(tǒng)工藝流程高爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)重力除塵器，兩級文氏管，進入 TRT 裝置。b．入口液壓插板閥 結(jié)構(gòu)原理：閥門由主閥體和左、右側(cè)閥體形成骨架，在主閥體內(nèi)設(shè)有閥板及閥板執(zhí)行機構(gòu)（包括閥板夾緊、松開機構(gòu)和閥板運行機構(gòu)） 。原理：采用彈簧液壓衡型、雙偏心碟閥、工作狀態(tài)液壓油壓緊彈簧，閥門打開，在 TRT 裝置異常時（動作信號一路來自系統(tǒng)控制信號，一路來自透平機優(yōu)秀可研報告，項目建議書危機保安器的液壓信號）電磁閥動作，快速泄油彈簧松開，閥門緊急關(guān)門，切斷時間 ~1sec 可調(diào)。c．系統(tǒng)的控制原理當(dāng)機組在正常運行中，操作員只需觀控制盤上各測點的溫度、壓力顯示數(shù)值，就可掌握油系統(tǒng)的運行情況。由此可見,該系統(tǒng)在 TRT 中的地位