【正文】 兩種方法。采用圓角處理方式可以避免機床進給方向的急劇變化。（3）路徑尖角：使外部輪廓和刀具路徑都為尖角。（2）刀具在輪廓內(nèi)，即刀具的中心不在輪廓上，但是刀具的側(cè)邊在輪廓上，相差一個刀具半徑。不難理解，這種加工方式會使刀具在不同的區(qū)域不停切換。在粗加工時，一般采用深度優(yōu)先方式，精加工時一般采用層優(yōu)先來確保各區(qū)域尺寸的一致性。以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸，既便于編程，又有利于設(shè)計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一?！　.對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。　?。?）零件安裝方式的選擇　　在數(shù)控車床上零件的安裝方式與普通車床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，主要注意以下兩點?！　。?）加工工序劃分　?、俦３志仍瓌t　　數(shù)控加工要求工序盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進行。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達各加工部位。輪廓粗車切削進給路線一般有三種：數(shù)控系統(tǒng)固有的沿工件輪廓進給的路線、三角形循環(huán)進給路線和矩形循環(huán)進給路線?！　、蹆?nèi)外交叉　?、芑嫦刃性瓌t　　3數(shù)控車削加工工序的設(shè)計　　（1）夾具的選擇　　車床夾具分為兩種基本類型：一類是安裝在車床主軸上的夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、花盤、心軸等）；另一類是安裝在滑板或床身上的夾具，用于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大工件的裝夾?！　.　　c.主軸轉(zhuǎn)速n的確定：應(yīng)根據(jù)允許的切削速度v和工件直徑d來進行計算。1）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度（mm　　，即車削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）?！　、邸　?數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)（1）車刀的安裝　　在實際切削中，車刀安裝的高低，車刀刀桿軸線是否垂直，對車刀角度有很大影響?！　。?）刀位點　　刀位點是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。其中試切對刀法，可以得到更加準確和可靠的結(jié)果?！　嵙?xí)總結(jié)在這次實習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己學(xué)到了許多，也充實了許多！在廠里上班雖然是兩班倒，比較累，但業(yè)余時我可以去打打球，玩桌球，還有公司舉行的周年運動會，以及元旦晚會，看到我們的同學(xué)在舞臺和運動場上的激情，真地很興奮！而且在工作中了交了好多朋友，他們教會了我好多東西，知道了數(shù)控的編程，對刀，磨刀，以及加工中常遇到的問題！在公司中每個星期一的大會，讓我感覺到了公司的制度的嚴謹！在此也非常謝謝公司人事部經(jīng)理和廠長，主任的幫助，讓我學(xué)習(xí)更有信心，更向往更高，更深知識方面的發(fā)展！ 36 / 36。換刀的位置可設(shè)定在程序原點、機床固定原點或浮動原點上，其具體的位置應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容而定。理想基準點可以設(shè)在基準刀的刀尖上，也可以設(shè)定在對刀儀的定位中心（如光學(xué)對刀鏡內(nèi)的十字刻線交點）上。車刀安裝的歪斜，對主偏角、副偏角影響較大，特別是在車螺紋時，會使牙形半角產(chǎn)生誤差。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工余量，~。　?、凇　.　　注意：數(shù)控車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速會受到以下幾方面的影響：　　，相當于以進給量f（mm　?。?）切削用量的確定　　切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本?！　.　?、凇　≤嚶菁y時的軸向進給距離分析：在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進給機構(gòu)加速或減速的過程中切削?！　〖庸ぢ肪€的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。　?、诒M量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。　?。?）結(jié)構(gòu)工藝性分析　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型。分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求，若達不到，需采取其它措施（如磨削）彌補的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；　　c.分析幾何元素的給定條件是充分。圖110 模型圖在此例中，需要加工兩個簡單的長方體槽。即對零件進行加工時，對于同一區(qū)域的凸臺或凹槽加工完畢后，再進行另一個凸臺或凹槽的加工，即按照區(qū)域進行加工，加工一個區(qū)域，再跳到另一個區(qū)域，直到加工到最后一個區(qū)域，加工完畢。9．區(qū)域加工順序在加工有多個凸臺或凹槽的零件時，加工順序有以下兩種：（1）層優(yōu)先。輪廓線需要設(shè)定其偏置補償?shù)姆较?，對于封閉的輪廓線會有3種參數(shù)選擇，即刀具在輪廓上、刀具在輪廓內(nèi)和刀具在輪廓外。（1）角落圓角：使工件外部輪廓及刀具路徑都為圓角。的場合；圓角處理時，刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中以圓弧方式過濾，它適用于小于或者等于90176。對于凹角，刀具可以在零件內(nèi)壁拐角處自動生成一個圓角幾何體，半徑略大于刀具半徑，從而使刀軌圓滑。冷卻液開關(guān)在數(shù)控編程軟件中可以自動設(shè)定，對自動換到的數(shù)控加工中心，可以按需要開啟冷卻液。弊端主要表現(xiàn)在：首先，要維持一個冷卻液系統(tǒng)需要花費較多資金；其次，需要定期添加防腐劑，更換冷卻液，會花費較長輔助時間；另外，冷卻液里的有害物質(zhì)會威脅到人體健康，這也使得其應(yīng)用受到一些限制。因此，必須在縱向進給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用順銑。逆銑時，銑刀對工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺上的穩(wěn)固性。逆銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反；順銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。5．順銑與逆銑銑削方式有軸銑和端銑兩種。在數(shù)控機床上加工直徑、深度不同的孔時，一般采用加工中心進行加工。在刀補進行期間，刀具中心軌跡始終偏離編程軌跡一個刀具半徑值的距離。編程人員在程序中只需指明何處進行刀具半徑補償、進行左刀補還是右刀補，并指定刀具半徑，刀具半徑補償?shù)木唧w工作由數(shù)控系統(tǒng)中的刀具半徑補償功能來完成。為了解決這個問題，數(shù)控系統(tǒng)中專門設(shè)計了若干存儲單元，用于存放各個工步的加工余量及刀具磨損量。如圖16所示，加工內(nèi)輪廓時，刀具中心要向工件的內(nèi)側(cè)偏移一定距離；而加工外輪廓時，刀具中心要向工件的外側(cè)偏移一定距離。圖15 各高度之間關(guān)系加工過程中，當?shù)毒咴趦牲c間移動并不進行切削時，若設(shè)定為抬刀，刀具將首先提到安全平面，再移動刀具；若不設(shè)定抬刀，刀具就會直接在兩點間移動。在切削過程中，要達到“安全”的高度，刀具在轉(zhuǎn)移位置時將退到這一高度再走刀至下一位置。直線進/退刀是以