【正文】 ，前處理工序的能源消耗在總能耗中占有較大比例，從而促使人們?nèi)パ芯扛咝?、低能耗的短流程前處理。該設(shè)備采用電腦調(diào)控張力、獨立傳動的螺紋式擴幅輥、大直徑導(dǎo)輥、低摩擦外置式軸承，確?？椢餆o折皺運轉(zhuǎn)。加之企業(yè)現(xiàn)有的大卷裝染色機和高溫高壓染色機相補充，形成較完備的生產(chǎn)手段。德國KUESTER的液壓軋車是目前世界上最先進的，該機液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可調(diào)性好，橡膠軋輥非常耐用，軋液率中邊前后均勻，操作簡單。由于染液中的染料與堿劑在染色前是分別存放的，染色時在混合裝置內(nèi)連續(xù)混合，浸軋時加到軋槽中，用多少混多少，軋槽也采用小容積，軋液溫度不宜高，車速可適當(dāng)快一點，這樣既可保持染液的快速補充，減少染料的水解。只有這樣才能保證染色均勻一致。最終選擇哪家產(chǎn)品，還要通過公開招標(biāo)、綜合評價來決定。并達到如下目標(biāo)：保持原鍋爐的額定參數(shù)（如蒸汽溫度、蒸汽壓力、給水溫度）等不變，保持或提高原鍋爐的出力和效率。水處理：對水處理的所有設(shè)備、元器件進行改造，恢復(fù)H離子交換機，更新恢復(fù)水處理電器、儀表操作屏。通過上述項目的實施，形成從前處理到染色、印花和后整理的高效節(jié)能節(jié)水生產(chǎn)線。在生產(chǎn)技術(shù)管理方面，通過工藝技術(shù)創(chuàng)新、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強化質(zhì)量管理、加大技改投資力度等措施，取得了較好的節(jié)能效果，略高于安徽省2006年單位工業(yè)增加值能耗平均水平，萬米面料電耗低于全國平均水平。由于疏于對生產(chǎn)過程物料回收率、生產(chǎn)過程的制成率指標(biāo)的考核，造成過程損失較大。在無功補償方面，由于該公司采取的是集中補償?shù)姆绞?，未能對大功率機臺及集群設(shè)備進行就地?zé)o功補償，使得企業(yè)內(nèi)部功率因數(shù)偏低、不但降低了末端電壓惡化了供電質(zhì)量，而且增大了低壓線路的損失率。1在能源計量系統(tǒng)的管理方面較為薄弱，雖然該公司的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表配置相對較差。1目前該公司在原煤管理過程中缺乏定期盤存的管理制度，沒有定期進行實物盤存，建立實物帳，核算消耗過程中直接采取二級計量結(jié)果，造成了物資的不明流失隱患，導(dǎo)致燃料成本核算不實。目前該公司在能源定額管理方面還不夠細化，對各分廠僅實現(xiàn)了成本、利潤和產(chǎn)量等宏觀指標(biāo)的考核，未制定詳細的產(chǎn)品能耗定額考核指標(biāo)，更缺乏有效的考核及應(yīng)對措施，不利于切實調(diào)動職工節(jié)能積極性。在水資源利用方面，對工藝冷卻水及污水處理廠處理的中水未能回收利用，存在著節(jié)水29萬立方米，折標(biāo)準煤75噸節(jié)能潛力，價值人民幣40萬元。盡管如此，由于節(jié)能管理人員不足，該公司的基礎(chǔ)管理工作相對較為薄弱，能源管理工作尚不夠細化，在以下方面仍存在著較大的節(jié)約潛力：在產(chǎn)品能耗定額考核方面，由于未能分工序細化考核，對設(shè)備維修調(diào)試、維護保養(yǎng)不夠細致、預(yù)巡措施執(zhí)行不力等原因使得產(chǎn)品綜合能耗較高。第八章 審計結(jié)論本審計組通過審計考核，核對取證，根據(jù)審計結(jié)果，做出如下結(jié)論：該公司在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，全體員工發(fā)揚團隊精神、堅持走科學(xué)創(chuàng)新的道路，在2006年創(chuàng)出了較好的業(yè)績：在主要經(jīng)濟指標(biāo)方面，2006年共計生產(chǎn)面料3200萬米，實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入32264萬元，其中產(chǎn)品外貿(mào)自營出口額2600萬美元。根據(jù)該機組目前停運10年的狀況，為確保過熱蒸汽發(fā)電工程順利進行，對其汽缸，轉(zhuǎn)子，發(fā)電機，軸承，調(diào)速，油系統(tǒng)，輔機，電氣，熱工等部分進行調(diào)試改造。對鍋爐的改造主要包括爐體和水處理兩大部分。安裝GPT系列節(jié)能軋車3絲光機3臺 安裝無背壓回收系統(tǒng) 排水溝熱交換將絲光機上原有的每套3臺MH502水洗箱換成高效水洗箱安裝GPT系列節(jié)能軋車4磨毛機2臺安裝無背壓回收系統(tǒng)安裝GPT系列節(jié)能軋車二染色、印花1染色機5臺 安裝無背壓回收系統(tǒng) 排水溝熱交換將每套5臺MH503/508平洗機換成高效水洗機 溝汰160型染色機，使用冷軋堆染色機替換 安裝GPT系列節(jié)能軋車2印花機（2臺圓網(wǎng)印花機，2臺8色印花機）4臺 沖網(wǎng)和清橡膠毯水收集，用于沖洗地面和衛(wèi)生間 在圓網(wǎng)印花的熱烘房安裝無背壓回收系統(tǒng)淘汰2臺8色印花機，換成1臺數(shù)碼印花機和1臺冷堆轉(zhuǎn)移印花機3印花蒸化機2臺安裝無背壓回收系統(tǒng)，將高溫冷凝水回用到水洗機4水洗機2臺 安裝無背壓回收系統(tǒng) 排水溝熱交換將每套5臺平洗換成高效水洗機三后整理1拉幅機2臺安裝無背壓回收系統(tǒng)，將高溫冷凝水回用到染色機水洗2樹脂定型機1臺————淘汰換裝成泡沫整理機3定型機2臺安裝無背壓系統(tǒng)回用到染色機4防縮機3臺安裝無背壓系統(tǒng)回用到染色機第七章 鍋爐過熱蒸汽發(fā)電綜合改造方案（一）、鍋爐的工藝改造安徽中天印染股份有限公司現(xiàn)有2臺SHL2025/400鍋爐,原設(shè)計使用過熱器產(chǎn)生過熱蒸汽發(fā)電，98年技術(shù)改造后將過熱器拆除。為了保證滿足該項目的需要，必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)研、分析，從設(shè)備的工藝性能、生產(chǎn)廠家、售后服務(wù)、價格等方面進行比較。打卷機主要控制布卷長度，張力大小，松緊程度，并保持布邊整齊，以便堆置系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)速與時間?；钚匀玖先旧仨氁詨A為介質(zhì)，但較高濃度的堿過早的加到染液中又會使染料發(fā)生水解，且與時間成正比，易造成染液不穩(wěn)定，與纖維反應(yīng)的染料減少，產(chǎn)生前后色差。其中均勻軋車，比例泵，液壓卷繞機，堆置系統(tǒng)是關(guān)鍵。貝寧格水洗機對難洗滌的織物可以用較少的水耗產(chǎn)生非常好的水洗效果，水洗箱雙穿布組合傳動，容布量30M，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)能節(jié)水效果顯著，共計在設(shè)備改造中使用8臺。目前國際上是以瑞士貝寧格公司所開發(fā)的高效短流程機組為代表，它由高效沖洗機、高給液浸漬機、組合式蒸箱和高效水洗機組成，其高效水洗通過Extracta軋輥將各水洗槽液體分融，能精確控制和記錄單格水洗多次重復(fù)，使每格水洗槽內(nèi)70%化學(xué)品被洗液替換而洗去。（二）、主要設(shè)備選型本項目通過改造現(xiàn)有生產(chǎn)線達到高質(zhì)、節(jié)水、節(jié)能、低耗的目的，要求設(shè)備先進、成熟、可靠。隨著染整工業(yè)的發(fā)展，以電子計算機為主體的現(xiàn)代信息控制技術(shù)，已滲透到染整機械各個領(lǐng)域。節(jié)能對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗煤噸/萬米9%1425噸通過上述工作的實施，形成從前處理到染色、印花和后整理的高效節(jié)能節(jié)水生產(chǎn)線。節(jié)能節(jié)水對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米450426%12萬噸2耗煤噸/萬米9%1294噸（二）、國產(chǎn)高效水洗箱 使用國產(chǎn)的PM3821A型高效水洗箱，替換現(xiàn)有設(shè)備上的MH501/502/503/504/508平洗。結(jié)合設(shè)備的更新，選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品（包括生物酶制劑）、確定新的生產(chǎn)工藝流程，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，將工藝流程縮短1/5～1/4，生產(chǎn)效率提高20%以上。由于該設(shè)備排出的4T/，可以全部用于前處理的生產(chǎn)。幾種蒸發(fā)器的汽水比見下表。燒堿回收站的任務(wù)，就是要多回收，少消耗。臺灣瑞比公司生產(chǎn)的中樣機完全仿大車結(jié)構(gòu)，仿中樣時采用大車染色用半制品和染料，避免原材料不同造成的偏差，仿樣工藝同大車生產(chǎn)工藝。（二）、熱交換系統(tǒng)的建設(shè)公司各機臺需消耗大量的蒸汽來加熱水，沖洗布面后的熱水再利用后直接排放，熱損耗較大。為了對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余汽、凝結(jié)水和冷卻水進行充分的回用（包括能源回用和水回用），本部分工作主要包括：1）余熱、余汽、凝結(jié)水和冷卻水高效回用系統(tǒng)的設(shè)計；2）回用管網(wǎng)系統(tǒng)的裝配。年節(jié)水近20萬噸，節(jié)煤近7015噸。泡沫整理相對于普通軋液后整理最大的優(yōu)點是顯著提高生產(chǎn)效率、大大降低能源消耗、顯著降低污水排放、減少水和化學(xué)品的消耗。）印花精度一般印制效果好，印制色彩連貫一致，花型逼真對于色彩的飽和度和層次的鮮明性表現(xiàn)相對較差，對于一些云紋過度也較難把握數(shù)據(jù)資料以及工藝方案易于保存，保證印花的重現(xiàn)性數(shù)據(jù)資料以及工藝方案保存是令人比較頭疼的問題綠色生產(chǎn)方式，噴印過程不用水，不用調(diào)制色漿，無廢染液色漿，噪 音小節(jié)能節(jié)水對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米907220%2耗煤噸/萬米25%421噸注: 該表中的水耗煤耗為印花段水煤耗數(shù)碼印花生產(chǎn)工藝紡織品的數(shù)碼印花技術(shù)是隨計算機技術(shù)的快速發(fā)展而形成的一項紡織品印花新技術(shù)。該工藝最大的特點是節(jié)能，活性染料的利用率高。據(jù)有關(guān)資料介紹，冷軋堆染色與大卷裝染色相比，在染同樣深度的織物時，其染料消耗、鹽耗、堿耗、電耗、汽耗約是后者60%、35%、30%、30%、30%，因此經(jīng)濟性非常好；污水排放量也較少，但冷軋堆染色一般需堆放6～24小時，周轉(zhuǎn)時間較長，對設(shè)備如比例泵、打卷機、及有關(guān)染料、工藝控制等要求較高。反應(yīng)箱內(nèi)的載熱體是少量蒸汽和熱空氣的混合氣體，利用干濕球溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度及相對濕度，固色一分鐘，活性染料即固著于纖維，提高了給色量，并具有滲透充分、色澤均勻的優(yōu)點。活性染料的濕短蒸染色是當(dāng)前染整生產(chǎn)的短流程、高效率新技術(shù)中之一。歐美發(fā)達國家從20世紀70年代開始研究開發(fā)活性染料的冷軋堆染色工藝，目前約有15%的商品活性染料是通過冷軋堆染色方式上染織物的，但在國內(nèi)該項技術(shù)使用較少。冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，因不經(jīng)打底烘干和汽蒸，與常規(guī)活性染料染色相比較，可節(jié)約能源30%以上，具有浴比小、上色率高，化學(xué)助劑需求量少，對環(huán)境污染小，與常規(guī)染色工藝比，洗滌廢水中的化學(xué)藥品含量可減少40%以上，因固色率高，洗滌用水可減少20%。以亞麻混紡舉列：原工藝：退漿—煮練氧漂氯漂—回氧氯漂—絲光現(xiàn)工藝：冷堆—煮練氧漂氯漂—絲光縮短生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)效率節(jié)能節(jié)水對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米315%2耗煤噸/萬米%3850噸注:該表中的水煤耗為前處理萬米水耗及煤耗（二）、染色工藝梭織物的染色主要有三種方法，即連續(xù)軋染、卷染和冷軋堆染色。本部分工作主要包括：1）設(shè)備的選擇及輔助設(shè)施的建設(shè)；2）適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品（包括酶制劑）選擇；3）適合棉厚重織物及麻/棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理工藝的確定。針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)狀，計劃新增冷軋堆前處理單元，實現(xiàn)麻/棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理。 冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)高溫濃堿型纖維素纖維織物練漂工藝加工過程需消耗大量的水、熱能、化學(xué)助劑，排放出大量含高濃度污染物的廢水，嚴重制約紡織印染企業(yè)的運行和發(fā)展。與冷軋堆及一體化短流程前處理工藝相比，處理時間短，管理方便，勞動強度低，勞動生產(chǎn)率高。一般認為浸軋液下煮練、汽蒸，水洗的方式最好。余熱、余汽、冷凝水、冷卻水回用及熱交換系統(tǒng)的改造：包括無背壓高溫冷凝水回收系統(tǒng)的建設(shè)、熱交換系統(tǒng)的建設(shè)、淡堿回收系統(tǒng)的改造等。第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議安徽中天印染股份有限公司是在承租、收購原蕪湖印染廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，設(shè)備基礎(chǔ)較差，公司產(chǎn)品的煤耗高達12噸標(biāo)準煤/萬米、電耗達3000度/萬米、水耗450噸/萬米。用水量約為108萬立方米，而經(jīng)污水處理廠處理后的中水全部排放。但這部分外排的工藝水溫度一般在60～110℃，其余熱未能回收利用。所產(chǎn)生的高價值凝結(jié)水及疏水基本上未能回收和合理利用較大節(jié)約潛力。4）按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進行節(jié)能改造，以降低電力消耗。由此看出，企業(yè)應(yīng)在以下幾方面予以改進：1）盡快統(tǒng)計出各工序設(shè)備的電耗情況，以便于科學(xué)制定對班組、機臺的定額考核指標(biāo)，通過嚴格的獎懲，充分調(diào)動廣大職工的節(jié)約積極性。通過無功補償，可使補償點以前的線路中通過的無功電流減小，既可增加線路的供電能力，又可減少線路損耗。另一方面，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，公司對配電系統(tǒng)功率因數(shù)的控制，主要采用在配電室集中補償?shù)姆绞?，對車間的大功率用電設(shè)備基本上未進行就地補償。主要耗能設(shè)備測試