【正文】 行正前方無鋼帶阻擋，鑄坯截面可增大； (2) 軋機為摩根二輥無扭轉(zhuǎn)懸臂軋機，軋輥平、立交替布置，粗軋機架單獨傳動，精軋機架成組傳動，粗軋機架軋輥為單槽，精軋機架軋輥為雙槽或三槽，提高了軋輥壽命。南線是一個設(shè)備輸出商同時也是生產(chǎn)商，南線自身在電工級鋁桿、6201/6101合金鋁桿及線纜方面有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和知識，這使得南線在技術(shù)出讓的同時也能給我們提供實際的生產(chǎn)操作經(jīng)驗。 3）SECOR 由法國塞西姆公司與澳大利亞的MIM公司共同開發(fā)。 我國能生產(chǎn)鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線的廣家很多，設(shè)備也不盡相同。其生產(chǎn)的LCZ 1500 / Y型鋁線桿連鑄連軋生產(chǎn)線在我國很多廠家得到應(yīng)用，也開發(fā)出生產(chǎn)AIMg Si系產(chǎn)品的連鑄連軋生產(chǎn)線。 (2)澆鑄系統(tǒng)（鑄坯系統(tǒng)）更合理 經(jīng)凈化及過濾的熔體，在滿足工藝要求的前提下，鑄嘴（鴨嘴）呈水平澆鑄，而不是像國內(nèi)有些澆注呈45度或垂直澆注，水平澆鑄比較穩(wěn)定、沒有渦流避免熔體中的大顆粒非金屬夾渣物及熔體的表面氧化皮隨熔體流入結(jié)晶輪中，減少圓鋁桿的非金屬夾渣。尤其是在粗軋溫度、軋制速度及后續(xù)淬火等不能滿足生產(chǎn)工藝時，需感應(yīng)爐迅速加熱鑄坯，以保證軋制工藝及淬火工藝制度，從而保證桿材性能的穩(wěn)定性。尤其是最前端的鋁液爐內(nèi)凈化效率，在線凈化效果及過濾情況的最終監(jiān)控。而國產(chǎn)生產(chǎn)線采用甩頭式卷取機，繞制的松散卷需進(jìn)行二次繞線方可滿足出口商品桿材的外觀及運輸要求。 (9) 生產(chǎn)線實現(xiàn)計算機過程監(jiān)控 計算機生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線進(jìn)行實時控制。另外增加的工藝變化傳感器可以及時反映生產(chǎn)線工藝參數(shù)的變化。主要體現(xiàn)在內(nèi)部夾渣、含氣及性能的穩(wěn)定性差，不能在線一次繞線等。2）熔體在線處理系統(tǒng)數(shù)量： 1套；處理能力： 10t/h；除氣效率： ≧50%。銑面及清刷機：銑削由氣旋式碎削收集裝置收集。卷取自動剪：為電動旋轉(zhuǎn)剪。5℃爐膛最高溫度：1000℃（預(yù)留1臺）2熔煉體在線處理裝置套1處理能力：≧10t/h（預(yù)留1臺）3連鑄連軋機組套1直徑：、12mm、Φ15mm盤卷規(guī)格：內(nèi)徑：560mm外徑（max）：1500mm寬度：850mm卷重（max）：2500kg生產(chǎn)能力：8t/h引進(jìn)（預(yù)留1臺）420t電阻熔煉/保溫爐臺1原有5連鑄連軋機組套1型號：LGZ1500/Y生產(chǎn)能力：4t/h鑄造機：兩輪輪帶式鑄輪直徑：Φ1500mm連軋機：三輥Y型軋機，15機架搬遷6軋輥磨床1引進(jìn)7包裝機臺1Ⅰ電動雙鉤橋式起重機臺1Gn=20/5t，S=Ⅱ電動雙梁橋式起重機臺2Gn=5t，S=Ⅲ電動雙梁橋式起重機臺2Gn=6t，S=原有Ⅳ手拉葫蘆臺1Gn=1tⅤ叉車臺1根據(jù)本車間爐子和連鑄連軋生產(chǎn)線的設(shè)備特點和生產(chǎn)要求，結(jié)合國內(nèi)外同類企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，確定本車間年工作制度為可間斷的連續(xù)工作制，年工作日為355天，采用三班工作制，每班工作8小時。 本項目車間總長約270m、總寬約36m，為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。該配置不僅造成燒嘴檢修空間緊張，而且不利于生產(chǎn)人員的通過。供電電壓380V、3相、50HZ。 壓縮空氣主要用于氣缸驅(qū)動、吹掃以及線桿的干燥等。 乳液用于軋機乳液系統(tǒng)，噴淋在軋機軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置和軋件上，起到潤滑和冷卻軋件的作用。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 55。、機電修理 本項目鋁桿車間使用的工模具，主要是軋輥和扒渣、清爐用的扒子和鏟子。、自動化儀表及電訊 本項目原鑄造車間布置的搬遷生產(chǎn)線供電仍由原鑄造車間配電室變壓器供給，原供電電源不變。計算有功功率為2800KW（4200KW），則計算視在功率為3150KVA（4670KVA），年有功電能消耗量為1400104KW 供電方案利用原鑄造車間生產(chǎn)線的兩回饋出線給搬遷生產(chǎn)線供電；在空壓站10KV配電站預(yù)留間隔增加2臺10KV開關(guān)柜給新建生產(chǎn)線供電。 過電壓與接地保護(hù)擬建廠房擬采用單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，按三類建筑物設(shè)置，廠房防雷與接地公用同一組接地體。設(shè)備安裝總?cè)萘考s為770KW+2000KVA，選用1臺容量為2500KVA變壓器供電，電源由空壓站10 kV配電站預(yù)留間隔增加的開關(guān)柜供給。2臺動力變壓器之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)。功率因數(shù)補償均在低壓側(cè)集中補償。5）對自動化儀表的要求熔煉／保溫爐和鑄造機采用變頻電源供電，功率因數(shù)自動補償，采用PLC全自動集中控制，上位機管理。7）接地保護(hù)本工程接地系統(tǒng)為TNCS系統(tǒng)，電氣設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地與廠房防雷接地共用接地裝置，系統(tǒng)接地電阻應(yīng)不大于1歐姆。項目配套的循環(huán)水系統(tǒng)由項目設(shè)計配置的自動化儀表對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測、記錄、控制，并根據(jù)運行要求對某些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到節(jié)能和安全運行的效果。車間、站房按照企業(yè)統(tǒng)一要求提供本車間的生產(chǎn)和管理信息。 給排水 給水 水源 用水量本項目生產(chǎn)、生活用水量見表61。 給水系統(tǒng)本項目給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。（1）主要處理工藝加藥混凝—沉淀—過濾—軟化。由冷水池、水處理設(shè)施、循環(huán)水管網(wǎng)等構(gòu)成。 排水 排水量本項目生產(chǎn)、生活排水量見表62。主要包括廠房和生活間的采暖用蒸汽、生產(chǎn)用壓縮空氣、天然氣及氮氣供應(yīng)，蒸汽、壓縮空氣及氮氣均由廠區(qū)原有公輔設(shè)施供應(yīng)，天然氣由廠區(qū)己有天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。根據(jù)工藝設(shè)備工作制度和氮氣消耗量，本期氮氣平均計算消耗量13m3/h，；本期最大計算消耗量96 m3/h,最終最大計算消耗量106 m3/h 。本期年消耗量1000000m3。蒸汽管道采用不通行地溝敷設(shè)，其他氣體管道采用直接埋地敷設(shè)方式，埋地管道采用加強防腐措施，過道路處設(shè)套管。 采暖熱媒及采暖方案，熱媒由室外供熱管網(wǎng)共給。(3）新建廠房連鑄連軋機組設(shè)有地下室，地下室的設(shè)備在生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱和油氣，地下室設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)排除室內(nèi)余熱和油氣。排風(fēng)機均為BT3511玻璃鋼軸流風(fēng)機，排風(fēng)機放置于車間外墻靠近柱子處。2）水處理間，排除室內(nèi)余熱?？紤]到保溫爐精煉時煙氣中含有Cl HCI、C2CI4等酸性氣體。由于熔鋁爐、保溫爐工作狀態(tài)多變，而生產(chǎn)工藝要求爐壓基本穩(wěn)定，因此除塵系統(tǒng)可根據(jù)爐子燃燒狀態(tài)自動調(diào)節(jié)各部分抽風(fēng)量，使?fàn)t子工作狀態(tài)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2）施工資質(zhì)建設(shè)單位在施工招標(biāo)過程中應(yīng)選擇具有以下條件的專業(yè)施工隊伍：（1）具有相應(yīng)資質(zhì)施工單位資質(zhì)證書；（2）具有各種鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件的制作、運輸、吊裝、安裝能力；（3）具有施工大型設(shè)備基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物能力；（4）具有大型鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程和水電安裝工程穿插作業(yè)施工經(jīng)歷。（2）柱子系統(tǒng)預(yù)制鋼筋混凝土I字型柱，柱距為6m。（5）基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)，預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。墻體采用磚墻，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。墻體采用磚墻，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)。（3）吊車梁系統(tǒng)6m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土吊車梁?？v向設(shè)置一道伸縮縫，將車間分為二個一溫度區(qū)段，在伸縮縫處設(shè)雙柱。7 土建及生活福利設(shè)施 地區(qū)基本狀況 自然條件 氣象條件及地震烈度1）氣象條件見本報告第四章。精煉時，噴出霧化的NaOH (～10%)溶液，在反應(yīng)塔內(nèi)中和酸、勝氣體，水份經(jīng)高溫?zé)煔獬浞謿饣?，到設(shè)定時一間（可調(diào)），高速噴頭自動停止噴霧，根據(jù)酸性氣體實測最高濃度及煙氣量確定噴霧量（留一定的余量）。為此，在扒渣爐門設(shè)置排煙罩，根據(jù)粉塵的性質(zhì)，3臺40t爐熔鋁／保溫爐（含預(yù)留1臺）選用一套脈沖反吹清灰布袋式除塵器，排煙罩吸入的高溫?zé)煔饧盁煹罒煔饨?jīng)預(yù)除塵器除掉可能夾帶的火星，進(jìn)入布袋除塵器，在導(dǎo)流板的作用下，粗顆粒粉塵產(chǎn)生慣性沉降而直接落入底部灰斗中，細(xì)小粉塵被均勻地吸附在濾袋上，除塵后的氣體經(jīng)煙氣收集后經(jīng)除塵器凈化、由變頻風(fēng)機排出車間外。(6) ，排除室內(nèi)余熱。排風(fēng)機為B472防爆離心風(fēng)機，放置于偏跨通風(fēng)機房內(nèi)。 通風(fēng)除塵1）新建車間廠房(1）廠房整體通風(fēng)采用自然通風(fēng)，屋頂設(shè)天窗排風(fēng)，進(jìn)風(fēng)靠車間低側(cè)窗。蒸汽管道保溫材料采用巖棉制品，管道熱補償采用方形補償或波紋管膨脹節(jié)。調(diào)壓站四周設(shè)欄桿。氮氣年消耗量一期55000m3。, m3/min，～，質(zhì)量等級3, 3, 5( GB/Tl327791 )。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的溢流、排污水，符合排放要求，直接排入廠區(qū)污水管網(wǎng)；車間屋面雨水（外排）經(jīng)管道匯集后排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)。6）濁循環(huán)水系統(tǒng)供搬遷生產(chǎn)線輪帶式鑄造機用水。4）消防給水系統(tǒng)主要供室外消火栓用水，該系統(tǒng)利用室外消火栓給水系統(tǒng)。2）生產(chǎn)給水系統(tǒng)主要為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水。消防水量：室外20L/s。i從廠區(qū)設(shè)置的電訊分線盒引至鋁桿車間和車間生活間。信息管理中心負(fù)責(zé)隨時采集各車間生產(chǎn)和管理信息，對車間的生產(chǎn)工}R進(jìn)行監(jiān)測，并隨時下達(dá)或發(fā)布生產(chǎn)調(diào)度及管理信息。車間內(nèi)各種輸油管道，天然氣管道均應(yīng)作防靜電接地，且與車間接地網(wǎng)可靠連接。PLC輸入輸出采用遠(yuǎn)程I/O站。工藝設(shè)備的電控裝置均由設(shè)備成套供應(yīng)。本項目低壓交流動力電源采用380/220V TNCS系統(tǒng)。搬遷生產(chǎn)線由原低壓配電室內(nèi)2臺1000KVA變壓器供給。 電氣傳動本項目主要包括鋁桿車間、l0KV配電站（改造）、循環(huán)水泵站（改造）、給水處理站、天然氣調(diào)空站等設(shè)施。廠區(qū)配電電壓10KV。h）。 本項目主要包括鋁桿車間、機修間、循環(huán)水泵站（改造）、給水處理站、天然氣調(diào)壓站等。選擇1臺軋輥磨床。 設(shè)計要求試驗室有爐前分析和性能檢驗兩部分。 潤滑油用于各設(shè)備齒輪箱及軋機潤滑系統(tǒng)。 主安生嚴(yán)輔助材料主要用于鋁液除氣精煉，~，純度≧,平均用量9m3/h。掙循環(huán)水主要用于鑄造水、軋制乳液、潤滑油等的冷卻。為保證工藝配置科學(xué)合理，建議將新建廠房跨度改為33m。 車間內(nèi)流槽、軋輥和廢料的吊運和設(shè)備的維修由電動橋式起重機完成，鋁桿的運輸由叉車承擔(dān)，電解原鋁液臺包由汽車輸送。新建廠房內(nèi)靠東側(cè)配置I臺20/5t電動雙鉤橋式起重機，完成兩條連鑄連軋生產(chǎn)線鋁水抬包的吊運。本車間生產(chǎn)主要設(shè)備詳見表54。精軋機：三輥Y型軋機，集中傳動。機組生產(chǎn)能力：8t/h鑄造機：四輪輪帶式鑄坯矯直機：五輥式，上輥抬起他/壓下動作由氣缸驅(qū)動。 新增生產(chǎn)線選擇的主要設(shè)備名稱、數(shù)量及主要技術(shù)性能如下： 1) 40瀕動式熔鋁爐 數(shù)量：2臺； 容量：40t十10%； 爐型：傾動式，矩形； 燃料：天然氣； 爐料：電解原鋁液（溫度850900℃）； 熔體溫度：700760℃； 爐膛最高溫度：1000℃熔體溫度控制精度：≦177。但國產(chǎn)生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品與國際、國內(nèi)同類的生產(chǎn)高此計算機系統(tǒng)還提供報警和重要工藝參數(shù)變化趨勢資料，統(tǒng)計工藝監(jiān)控資料，記錄并報告資料。無法滿足規(guī)定卷重的高強度．合金桿材尤其是較大截面的桿材的供貨要求。 (7) 可以實現(xiàn)一次繞線 配置有兩臺卷取機，交替工作，將鋁桿繞制密排卷，便于包裝運輸。只有與前面加熱軋制工藝、冷卻相配套，各道工藝滿足要求，才能使合金桿材的性能達(dá)到要求。而目前在用國產(chǎn)連鑄連軋線生產(chǎn)時，需要每人夾一截廢錠坯，幾人同時操作易出現(xiàn)安全問題。鋁桿規(guī)格范圍Φ 15mm，品種包括EC電工圓鋁桿和6101和6201合金桿。鑄造機澆注方式也有水平澆注、45度澆注和垂直澆注之別。軋機是懸臂式平立輥，單獨傳動，無孔型軋制，只是在最后成品機架上有孔型。SCR鋁桿連鑄連軋系統(tǒng)可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，成卷和包裝可滿足不同客戶的要求。潤滑及冷卻系統(tǒng)分設(shè)，有利于延長軋輥的使用壽命，減少備件投資；(5）采用在線淬火生產(chǎn)合金線桿，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；(6) 卷線機由兩臺組成，交替使用完成卷取，卷取機的卸卷由液壓輔