年產30萬噸鋼材軋鋼廠項目環(huán)評報告表(文件)
【正文】 為燒結礦原料；⑶各機組產生的廢潤滑油，應統(tǒng)一收集起來交由九江市固廢處置中心進行處置，禁止隨意填埋或其它處理；⑷煤氣發(fā)生爐排放的煤渣，可作為建筑材料生產原料出售或用于鋪路。⑵ 對綠化降噪應選用有針對性的植物，如女貞、樟樹、藍桉、木蘭、柳樹等。加熱爐排煙設施投資：55萬元；水處理設施投資：65萬元；噪聲防治措施投資：15萬元；綠化設施投資：10萬元。冰點：207℃；熔點：℃；沸點：℃；℃。在400～700℃間分解為碳和二氧化碳。4000ppm/30M。CO經呼吸道吸入。在正常大氣壓下, CO半排出期為 128～409分鐘,平均為320分鐘。中樞神經系統(tǒng)對缺氧最敏感，因此首先受累。 一氧化碳的事故危害分析在正常工況下，煤氣發(fā)生爐產生的煤氣經充分燃燒后，不存在危害問題。 主要風險預防措施應嚴格按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB622286）和原冶金部頒發(fā)的《煉鐵安全規(guī)程》要求精心設計和施工、運行管理。所有電器設備的正常不帶電金屬外殼均設計可靠接地，各易燃易爆能源介質流經的管道和容器均采取防靜電接地措施。新建建、構筑物周圍設有環(huán)形消防給水管，并配備滅火器材裝置，設有火災報警系統(tǒng)。 事故處理處置及應急措施 火災爆炸事故的搶救措施一旦發(fā)生火災爆炸事故，利用設置的火災自動報警系統(tǒng)及電話向消防部門報警，同時采取設置的移動式消防器材及固定式消防設施進行滅火。 CO中毒的搶救和應急措施急救迅速脫離現場至空氣新鮮處，呼吸困難時給輸氧，呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術、就醫(yī)。建議應急處理人員在正壓式呼吸器，穿一般消防服。預審意見： 公 章 經辦人： 年 月 日 下一級環(huán)境保護行政主管部門審查意見： 公 章經辦人：。噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內）或強力通風（室外）。泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。一般建筑物火災（A類火災）主要采用水滅火，利用消防栓、消防車、消防水槍并配合其他消防器材進行撲救。煤氣系統(tǒng)檢修設有安全吹掃設施。設置火災自動報警設施，電纜采用阻燃型，在電纜出口采用耐火材料封堵。主要風險防范措施如下： 設備結構泄漏防范煤氣發(fā)生及輸送設備應設置蒸汽或氮氣管接頭等防范泄漏設施。若管理不善，操作人員違反操作規(guī)程，違反安全規(guī)定導致泄露；若維護不善，設備失修，儀表失靈，也可能導致污染事故。同時，缺氧和腦水腫，造成腦血液循環(huán)障礙，而血管吻合支較少和血管水腫、結構不健全的蒼白球可出現軟化、壞死、或白質廣泛性脫髓鞘病變，產生帕金森氏綜合征和一系列精神癥狀。進入血液的CO與血紅蛋白及其它某些含鐵蛋白質(如肌球蛋白、二價鐵的細胞色素)形成可逆結合?？諝庵蠧O分壓越高， HbCO濃度也越高。大鼠吸入LC50: 1807ppm/4H。人吸入TCLo：600mg/m3/10M，LCLo：5000ppm/5M。在空氣中燃燒呈藍色火焰，最低燃點630℃。 一氧化碳的理化性質及其毒性 主要理化性質品名：一氧化碳；Carbonmonoxide；CAS：630080；無色、無嗅、無味的氣體。⑶ 實行立體綠化，花、草、樹配合，使廠區(qū)的綠化系數不小于15%。因此，應在設計中全面規(guī)劃廠區(qū)的綠化工作。⑹ 搞好綠化降噪。⑵ 對各類鼓風機、泵類等應設置隔音控制室，使隔音控制室的噪聲小于70dB(A)，以保護工人健康。化學除油器底部污泥定期排除，送入污泥處理系統(tǒng)進行污泥脫水處理，經壓濾脫水后可送燒結燃燒處理。 凈循環(huán)水軋機主電機、加熱爐等冷卻用水均為間接冷卻，水使用后僅溫度升高，經冷卻后回供。其除塵效率大于95％，脫硫效率大于70％，可保證煙塵及SO2排放濃度均能滿足排放標準。為確保產生的爐窯煙氣能夠實現達標排放，環(huán)評提出兩套治理方案供企業(yè)選擇。表1－6 擬建工程廢水處理（濁環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)）及排放情況 污染物對比項SSmg/l油類mg/l噸產品廢水排放量進 水 760150出 水65標 準708缺水區(qū)豐水區(qū)擬建項目的噪聲來源于加熱爐、軋機組、飛剪、輥道、加熱爐風機等設備，見表1－7。表 1－5 廢氣排放一覽表有害成分廢氣量(Nm3/h)排放濃度（mg/Nm3）排放量(Kg/h)煙 囪排放方式排放標準(mg/m3)SO217400150m/連續(xù)850煙塵200 廢水擬建項目的廢水主要是軋鋼過程中軋輥冷卻及沖氧化鐵皮產生的含油和氧化鐵皮的廢水，該類廢水均循環(huán)利用。d（1n）=Gd1Cfh式中：B——耗煤量（t），；A——煤的灰份（％），環(huán)評取值18％；dfh——煙氣中可燃物的百分含量（％）（其值與燃燒方式有關）；環(huán)評取值15％；Cfh——煙塵中可燃物的百分含量（％）（與煤種、燃燒狀態(tài)和爐型等因素有關）；環(huán)評取值10％；n——除塵系統(tǒng)的除塵效率（％）（煤氣發(fā)生爐配套重力除塵室），環(huán)評取值80％；。燃煤使用山西的優(yōu)質無煙煤（煤質：%，灰分為18%），煤氣發(fā)生爐產生的煤氣全部進入加熱爐燃燒，工程年耗煤量為18720噸。④冷卻工序：進入齒條式步進冷床上冷卻，冷卻后的軋件收集整理入庫。280離心通風機2臺加熱爐冷卻系統(tǒng)1臺棒材成品剪2臺Q432000棒材打捆機16臺KZ32/40線材吐絲機2臺 項目主要原輔材料消耗表1—2 主 要 生 產 原 料 消 耗原料名稱單耗量（t/t產品）年耗量（t/a）鋼錠水（冷卻水循環(huán)使用）9360（補充水量）煤（山西）18720電（萬度/年）2621 建設項目工程分析 生產工藝過程簡介①加熱工序：冷連鑄坯由吊車吊到上料臺架，再送到輥道，檢測后進爐加熱。520二輥軸承軋機4架216。 生產規(guī)模及產品方案工程生產規(guī)模為年產φ68線材及φ1025螺紋鋼筋30萬噸。建設進度安排：于2005年5月正式投入生產。 江西九江鋼廠有限公司
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