【正文】 固有的滋味與香氣,無異味外觀形態(tài)呈透明狀,無沉淀物,無懸浮物雜質不允許有肉眼可見雜質理化指標 理化指標應符合下表規(guī)定。衛(wèi)生指標　　菌落總數(shù)（cfu/ｍL）≤100；大腸桿菌（MPN/100ｍL）≤3；致病菌不得檢出。目前國際市場中棗原汁的價格在2—3萬美元之間，相當于16——24萬元人民幣，而國內市場的價格比較低，在4萬——7萬元之間，但也高于其它類型原果汁產品。這樣才能在產品的銷售中取得突破。本項目產品的口感設計中，第一考慮符合中國飲料大市場流行飲品特征，第二，保留其蘋果和棗汁滋味特色。本項目廠區(qū)附近的陸路、鐵路交通均比較發(fā)達，各種輔料、包裝材料可以通過公路或鐵路從本地或烏魯木齊市采購。根據(jù)純凈水生產原理，需要兩份原水才能生產出一份純凈水。生活區(qū):。 主要生產車間：果汁飲料加工車間及輔助車間、PET罐裝車間和PET吹瓶車間。 （3)根據(jù)食品工業(yè)對廠區(qū)環(huán)境的要求，考慮在廠區(qū)合理布置綠化帶，美化環(huán)境。 公用設施動力區(qū)包括配電房、鍋爐房及煤、渣堆場、污水調節(jié)池、水解沉淀池、生物接觸氧化池等。 原料區(qū)靠近道路和貨流入口，成品區(qū)靠近物流出口，便于產品運輸和裝卸。綜上所述，本項目總平面布置方案具有工藝流程順暢，功能分區(qū)明確，廠內運輸便捷，動力和輔助生產設施盡量靠近負荷中心和主要用戶等特點，做到遠近結合，功能分區(qū)合理，人流、貨流分開，清污分開，路網(wǎng)通暢，管線短捷，建筑群體關系協(xié)調，綠化優(yōu)美，廠貌整潔，符合各專業(yè)設計規(guī)范要求。據(jù)此根據(jù)生產工藝的要求，車間平面尺寸為120m24m，梁底標高7m，屋頂設置足夠的通風孔，以滿足生產時的通風要求?；A采用素混凝土條形基礎，18m，建筑面積為420m2。(含包裝材料庫)18m，建筑面積420m2，；生產類別為丁類，耐火等級為二級，單層門式剛架輕型房屋，鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼，檁條采用C形鋼檁條，屋頂及墻板為彩色鍍鋅復合保溫鋼板，梁、柱表面刷防火涂料。柱頂標高6m，最大高度為10m。外墻采用外墻型乳膠漆飾面，室內內墻采用內墻型乳膠漆飾面，其它作法按施工驗收規(guī)范。 中心檢測實驗室中心檢測實驗室是由專業(yè)檢驗檢測人員對進入成品庫的果汁隨機采樣，按照國家頒布的有機食品、綠色食品，無公害食品的標準對其進行感官、理化、微生物檢驗，同時對原料產地環(huán)境及其運輸存貯環(huán)境進行檢測，下達檢測合格證書后方可進入市場流通。(2)檢測項目和檢測效率水果中農藥殘留量超標不僅影響了人民身體健康，而且影響了市場競爭力，本項目購置各類農藥殘毒殘留快速檢驗、檢測設備，在規(guī)定的檢測時間內，按國家標準，檢測水果農藥是否超標。試劑的有效貯存應按相關標準要求存放指定位置，用量丈的試劑應放入試劑庫中存貯。此外，還應考慮盡量降低日常的運行管理和維護費用。 本項目生產；消防用水25L/s（90m3/h）。本項目蒸發(fā)工段冷卻水經(jīng)使用后除溫度升高外，水質無污染，擬冷卻后循環(huán)使用。排水水質為：COD650mg/L,BOD350mg/L，PH=5。供電線路可靠性較高，線徑150㎜2 。變壓器配制為500KVA，采用中性直接接地運行，接地電阻R≤4Ω。本次設計采用燃煤鍋爐作為全廠供熱熱源。通過室外供熱管道送往各生產車間，工藝根據(jù)需要連接使用。／h，年最大耗煤量為16320t／年。5)主要設備選擇 a、鍋爐采用快裝鍋爐，要求效率高，操作簡便，性能良好。6)室外供熱管網(wǎng) 室外供熱管道采用地溝敷設。Ａ．控制系統(tǒng)由以下功能執(zhí)行：（1）數(shù)據(jù)的收集和處理控制按流程特點及設備運轉狀況進行；（2）主要工藝流程的自動控制按照PID（比例—積分—微分）控制的原則用人工遠控轉接控制；（3）物料運輸操作控制系統(tǒng)，泵、閥門及其它密封裝置。 采用立體多層次的集中綠化方式，沿道路種植高大的喬木和低矮樹籬，車間與道路間的空地可設草坪，并種植一些觀賞樹木和花卉。按照年工作日200天，每日3班，班有效工時8小時計，年生產能力6萬噸果汁飲料。這樣可以盡量避免造成設備單機價格雖然虛低，但生產線整線的價格實高，同時投入產出比過低的情況發(fā)生。考慮到PET瓶的運輸困難，本項目建設時需配套PET吹瓶機生產線。在設備配套方案中充分考慮了調配和灌裝兩個分系統(tǒng)各自運行特點及在相互銜接中可能遇到的技術難題，生產線配套先進合理、運行連續(xù)平穩(wěn)。在濃縮部分，選擇熱能利用效率高，蒸發(fā)效率高的濃縮設備；在灌裝部分，采用UHT殺菌后直接大袋無菌灌裝設備。%。本工程自控技術方案在下一步項目實施設計時，可根據(jù)生產工藝進行具體化的自控設計。管道保溫材料采用玻璃棉。 c、除氧器選用連續(xù)式常溫過濾除氧器。鍋爐除渣可用螺旋除渣機除渣，人工小推車推至渣廠，定期運出廠外。鍋爐排污采用定期排污，排污水經(jīng)冷卻后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。2)全廠熱負荷及供熱要求 。所有不帶電設備金屬外殼、金屬構件、鎧裝電纜金屬外皮、電纜橋架、工藝管道及鍍鋅鋼管均要可靠連接，并與接地裝置連為一片。 ,其中備用149KW。有關污水處理方案詳見環(huán)保章節(jié)。 本工程生產、生活排水量為15m3/h（360m3/d）。給水管網(wǎng)為生產、生活、消防合一制系統(tǒng)，給水總干管200DN。根據(jù)當?shù)刭Y料，廠區(qū)可接入工業(yè)園區(qū)以南約150米處自來水管網(wǎng)，能夠滿足本項目用水量要求。本項目的智能信息化系統(tǒng)的建設對果汁飲料生產線平穩(wěn)運行有著非常重要的作用，所以，系統(tǒng)的建設必須要有一定的超前性。 檢測效率：農藥殘留日檢測量為20個，檢測時間為每次8小時，每日速測量為100個。（1）檢驗檢測實驗室的組成位于辦公樓二樓，建筑面積275㎡。平面尺寸為12m，；除控制按使用要求，地面采用地磚鋪面，隔墻采用玻璃隔斷外，其余房間均為普通裝修。細石混凝土防潮地面以66m分格縫，面層刷過氯乙烯水泥地面涂料；，其余部位為混合砂漿內墻面；外墻面刷涂料，頂棚刷石灰砂漿。柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，墻基為基礎梁。地面做水磨石。外裝修以面磚飾面。主要用地指標如下：建筑密度 34%；容積率 ；綠化率 %；主要土建工程量，建筑物特征和結構類型見下表：主要建（構）筑物表序號建（構）物名稱建筑面積(㎡)層數(shù)結構類型備注1生產車間及輔助用房生產車間328801磚混輔助用房9002磚混2成品庫4201鋼結構3原料庫4201鋼結構4周轉庫43531磚混5鍋爐房1磚混6配變電室1531磚混7地上衡室301磚混8污水調節(jié)池V=25M3鋼筋砼9水解沉淀池V=60M3地下式，帶頂蓋10生物接觸氧化池V=80M3地下式，帶頂蓋11二沉池V=25M3地下式，帶頂蓋12污泥濃縮池V=20M3地下式，帶頂蓋13清水池V=250M314辦公樓32004砼框架結構包括檢測實驗室15大門:正門10m16偏門25 m17圍墻:磚圍墻250 m18鐵藝圍墻670 m19地坪10500㎡混凝土20道路7000㎡混凝土21門衛(wèi)室30㎡磚混(構)筑物的特征生產車間屬食品生產廠房，設計除滿足相關的建筑、結構設計規(guī)范外，還需滿足《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》、《罐頭廠設計規(guī)范》GB／T6015—96等的要求。 （1)建（構)筑物周圍地整平坡度采用10‰。 廠區(qū)主干道與每個車間次要道路連接形成環(huán)路，符合消防要求，原材料、產品運輸方便。 倉貯區(qū)和生產區(qū)包括果汁飲料加工車間、PET罐裝車間、原料庫、成品庫、周轉庫等。 （1)根據(jù)生產的工藝流程、食品工業(yè)衛(wèi)生、防火等要求，將生產協(xié)作密切的車間組織在一起，分區(qū)明確，布局要求合理，有污染的堆場集中布置在遠離車間下風方向。飲料生產線：150千瓦/小時。(2)煤：（4000大卡）原果汁生產線：。該項目的水電燃料用量如下：(1)用水量：原果汁生產線：按每小時飲料生產能力21000PET瓶。另外，本項目廠區(qū)周邊地區(qū)有充足的蘋果及紅棗資源的原料供應和貯存冷庫，貯量約12萬噸。PET包裝是中國飲料市場最主要的產品包裝形式，當今中國飲料大市場的主流產品，無論是茶飲料、果汁飲料、功能飲料、還是礦泉水、碳酸飲料，無一不是采用PET瓶包裝。也可作為原料，供國內大中型飲料企業(yè)生產棗汁飲料產品。 理化指標 可溶性固形物≥10%(以折光度計)；乙醇含量 不應超過5g/kg；揮發(fā)性酸 g/kg；%%。BX(不包括)≥可滴定酸（以蘋果酸計）/% ＞透光率（T625nm）/% ≥色值（T440 nm）/% ≥濁度/NTU ≤乙醇（g/kg） ≤果膠試驗陰性淀粉試驗陰性熱穩(wěn)定性試驗穩(wěn)定注:除溶性固形物、可滴定酸、氨基態(tài)氮、乙醇外，176。 本項目加工蘋果原果汁主要為濃縮蘋果清汁，其質量標準因符合中華人民共和國國家標準GB/T189632003要求，加工中所使用的原輔料應符合GB/T107911989的規(guī)定。無菌灌裝是指預先經(jīng)過殺菌的果汁，在無菌的環(huán)境下，灌裝并密封于無菌袋的操作。由于微生物受熱致死的影響要比食品營養(yǎng)成分等受熱力破壞的影響大得多，因此，果汁幾乎都采用了高溫短時巴氏殺菌工藝(HTST)或超高溫瞬時殺菌(UHT)，即在較高溫度下用較短的加熱時間殺滅食品和容器內的微生物。 (7)殺菌 蘋果汁生產過程中，一般在濃縮前后分別進行一次殺菌，工廠里俗稱為前巴氏殺菌和后巴氏殺菌。目前，因設備不同，果汁蒸發(fā)濃縮的時間從幾秒鐘到幾分鐘，末效蒸發(fā)溫度通常為50一60℃，有些濃縮設備的末效蒸發(fā)溫度可低到40℃以下。濃縮通常是以蒸發(fā)的方式使單倍濃度果汁達到707l176。反應的最佳pH值因酶種類不同而異，一般在弱酸性條件下進行。另外,可溶性果膠以保護膠體形式裹覆在許多渾濁物顆粒表面，阻礙果汁的澄清。 (5)酶解 最終產品是清汁，提汁后要進行果汁的酶解工序。具體方法是：(30—50℃為佳)，經(jīng)l0一20min緩慢攪拌后進行第二次榨汁，把果渣中殘留的糖分提取出來，從而提高果汁出汁率。在本項目生產實際中，應掌握出汁率與這些工藝影響因素的相互關系，以尋求最佳榨汁工藝條件。出汁率還受擠壓壓力、果漿預加工、擠壓層厚、擠壓速度、擠壓時間、擠壓溫度和預排汁等工藝因素的共同影響，其中破碎和擠壓層厚度對出汁率有重要影響。 （4）榨汁 榨汁過程從操作方式上分有連續(xù)榨汁和間歇榨汁，從榨汁方法上又有一次榨汁和兩次榨汁之分。對于濁汁，破碎時可加入適量的維生素C或檸檬酸等抗氧化劑，以改善果汁的色澤。粒度過小，易造成壓榨時外層果汁很快榨出，形成一層包皮，使內層果汁流出困難，造成出汁率下降。揀選對于降低農藥殘留，減少微生物和棒曲霉素污染風險有非常重要的作用，同時也能保持果汁的正常風味?！　??。?）包裝、殺菌、貯藏　　將調配好的紅棗果汁加熱至8590℃，然后過濾，并裝入消過毒的容器內，立即密封殺菌，殺菌后冷卻即為成品,放入成品庫貯藏。果肉較硬的果實，可將其加熱煮沸，使其軟化?？捎酶咤i酸鉀消毒，去除無用部分，如棗核、棗皮絡、棗梗等。該項目車間由原料處理車間和果汁飲料生產車間及包裝車間組成。另外一種目前還在我國各棗產區(qū)普遍流行的熱水浸提棗汁提取方法，由于多次加水提取，累積加水量很大，導致棗汁含量低，萃取出率很低，大部分營養(yǎng)成分仍殘留在棗渣中，也不適合現(xiàn)代化棗汁飲料的生產。許多果汁企業(yè)的生產實踐表明：使用該生產方法在榨取蘋果汁時，出汁率一般可以達到75—78%，如果榨梨汁則更高。（6）基礎設施完善 本項目地址選定在XXXXX市東工業(yè)園區(qū)，占地120畝，該址處在XXXXX市郊區(qū)，314國道橫穿而過，區(qū)位優(yōu)越，交通便捷，公路相連成網(wǎng)，四通八達；郵電通信種類齊全，水電氣配套完善，項目建設條件基本具備。 “棗之精華取決于其陽光”（李時珍《本草綱目》載）。（2）區(qū)位優(yōu)勢 XXXXX市東工業(yè)園區(qū)位于XXXXX市近郊，與XXXXX火車站（客貨站）、大型冷庫毗鄰，314國道貫穿全場，XXXXX地區(qū)飛機場位于附近，是各類果品的集散地，優(yōu)越的地理位置和便利的交通條件為產品的銷售運輸提供了有利保障。GSM移動通信（全球通）、“163”公眾多媒體信息網(wǎng)和無線尋呼系統(tǒng)也已建成使用，并形成規(guī)模。南疆鐵路西延工程現(xiàn)已鋪軌至喀什站，XXXXX——烏魯木齊段現(xiàn)已開始客、貨運輸。多年來，XXXXX市依托地方經(jīng)濟的快速發(fā)展，不斷繁榮科技、教育、文化、衛(wèi)生等各項社會事業(yè)，呈現(xiàn)出經(jīng)濟發(fā)展、民族團結、社會進步、人民安居樂業(yè)的大好局面。2005年，農林牧漁業(yè)總產值86931萬元。(6)電力 XXXXX地區(qū)目前電力主電網(wǎng)總裝機容量為29萬千瓦，其中水電為18萬千瓦，火電為11萬千瓦，目前已形成220千伏南疆區(qū)域電網(wǎng)。(5)能源XXXXX地區(qū)現(xiàn)有煤礦55個，年產原煤總產量400萬噸以上，是XXXXX四大煤炭基地之一，原煤生產除滿足本區(qū)外，每年還調出約150萬噸供應南疆其它地州。(4)水資源XXXXX水資源十分豐富。(2)工程地質與水文地質本項目選址在地勢平緩地段，廠區(qū)地面高于洪水水位10米。(1)地形、地貌、地震XXXXX市地形分為天山南麓洪積沖積扇、多