【正文】 必須用同一根尺，以消除兩尺“零點(diǎn)”不一的影響。12 (mm)或［fh］≤177。式中：∑n——各段測(cè)站的總和；∑L——水準(zhǔn)路線總長(zhǎng)：ni——某段的測(cè)站數(shù)；Li——某段水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(m)?；A(chǔ)定位放線不準(zhǔn)，基礎(chǔ)搬家，水平標(biāo)高錯(cuò)誤1)縱、橫軸線必須測(cè)設(shè)引樁，引樁應(yīng)澆筑混凝土，周?chē)鷳?yīng)設(shè)保護(hù)裝置；2)每個(gè)樁基所釘十字樁，只作為挖土、澆筑墊層用；3)樁基墊層完工后，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)標(biāo)高；經(jīng)緯儀架設(shè)在引樁上，測(cè)設(shè)每一個(gè)基礎(chǔ)的縱、橫軸線，彈出基礎(chǔ)十字中心線；4)承臺(tái)模板支撐固定后，用儀器復(fù)測(cè)承臺(tái)中心線和承臺(tái)面標(biāo)高，使符合設(shè)計(jì)要求；5)引樁和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁應(yīng)校核，以防沉降或位移。蜂窩1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量正確；2)混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)按規(guī)定；3)混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m；如超過(guò)，要采用串筒、溜槽等措施下料；4)混凝土振搗應(yīng)分層搗固，振搗等要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；5)混凝土有小蜂窩，可先用水清洗干凈，然后用l:2或1：；如是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈，再用高一號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。樁身聲測(cè)管漏水，使超聲波檢測(cè)無(wú)法進(jìn)行1)聲測(cè)管封底和連接應(yīng)粘貼嚴(yán)密；2)在鋼筋籠下發(fā)前應(yīng)再次檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)修補(bǔ)或更換。承臺(tái)混凝土不密實(shí)，有蜂窩庥面或裂紋1)承臺(tái)混凝土應(yīng)無(wú)水條件下澆筑，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要均勻，和易性要好；2)承臺(tái)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，一般一次澆筑的方量較大，應(yīng)分段、分層澆筑，并應(yīng)加強(qiáng)振搗；3)當(dāng)承臺(tái)體積較大或澆筑時(shí)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃，應(yīng)按大體積混凝土施工，并應(yīng)采取降溫措施。墩身外表不美1)模板應(yīng)平整，分塊整齊，模板循環(huán)使用時(shí)一定要修整；2)不得使用舊機(jī)油作脫模劑，以免弄“臟”墩身外表；3)應(yīng)使用同標(biāo)號(hào)、同廠牌、同產(chǎn)地的水泥、砂、石，以保證墩身混凝土顏色基本一致；4)拆模后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免混凝土發(fā)白。使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料出廠合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用；不同種類(lèi)的水泥不準(zhǔn)混用；膠結(jié)材料、粗(細(xì))骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定；2)混凝土必須按法定檢測(cè)單位發(fā)出的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行配制；3)配制混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，且應(yīng)按重量計(jì)量投料。3％；4)混凝土拌合必須采用機(jī)械攪拌，加料順序?yàn)榇止橇?碎石、卵石)——水泥——細(xì)骨料(砂)——水；嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間；5)運(yùn)輸時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，必須嚴(yán)格控制，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌；6)控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量，橫板的縫隙和孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制混凝土的下料高度、分層澆灌的間隙時(shí)間。全長(zhǎng)有局部慢彎和曲折采用車(chē)身較長(zhǎng)的運(yùn)輸車(chē)輛，盡量采用吊架裝車(chē)和卸車(chē)。鋼筋加工場(chǎng)所冬季應(yīng)采取保溫措施，使環(huán)境溫度在0度以上。加工的箍筋不規(guī)范階段操作時(shí)先試彎，使成型尺寸準(zhǔn)確再?gòu)澲?；一次彎曲多根鋼筋時(shí)應(yīng)逐根對(duì)齊。鋼筋位移鋼筋安裝合格后，應(yīng)加卡固定，并在澆搗混凝土?xí)r注意觀察，如鋼筋發(fā)生位移，應(yīng)及時(shí)修正，再澆搗混凝土。對(duì)形狀比較復(fù)雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應(yīng)事先試彎，以確定合適的操作參數(shù)(畫(huà)線、板距等)以作為大批量彎制的示范。對(duì)已產(chǎn)生露筋的地方，如范圍不大的可用水泥砂漿涂抹露筋部位，混凝土有麻面者，應(yīng)鑿除浮碴，用水泥砂漿分層抹平、壓實(shí)；重要受力部位及較大范圍的露筋，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，經(jīng)技術(shù)鑒定后確定補(bǔ)救辦法?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)事先詳細(xì)交底，以免放錯(cuò)位置。已澆筑混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開(kāi)檢查，通過(guò)構(gòu)件受力條件計(jì)算，確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用。預(yù)應(yīng)力張拉不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求1)梁體混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行張拉，以免使梁部破壞；2)必須嚴(yán)格按張拉工藝進(jìn)行張拉，張拉的程序、預(yù)應(yīng)力的大小必須符合工藝要求；3)張拉的錨、夾具應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；4)張拉時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，以免造成安全事故。高強(qiáng)螺栓連接板面不涂裝。③施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，在通過(guò)監(jiān)理工程師評(píng)審后進(jìn)行橋上連接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。⑤梁段間環(huán)縫為橫橋向?qū)雍缚p，是主要傳力焊縫，要求100%熔透和100%無(wú)損檢測(cè)。⑦焊接前用砂輪清除表面的鐵銹，清除范圍為焊縫兩側(cè)各50mm，除銹后24h內(nèi)必須焊接，以防接頭再次生銹或被污染。測(cè)量偏差、長(zhǎng)度等重要尺寸的測(cè)量，應(yīng)避免日照影響，并記錄環(huán)境溫度。，持證上崗，并實(shí)行定人定儀器操作。項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員，將檢查評(píng)定合格的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，填好表格后及時(shí)交監(jiān)理單位，監(jiān)理單位組織有關(guān)人員到工地現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)該項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。分部工程由總監(jiān)組織施工方進(jìn)行驗(yàn)收。單位工程有指定分包商施工時(shí)，指定分包商對(duì)所承包的工程項(xiàng)目應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序檢驗(yàn)評(píng)定，總包單位應(yīng)參加檢驗(yàn)評(píng)定，合格后將工程有關(guān)資料交總包單位。應(yīng)進(jìn)行不合格評(píng)審。進(jìn)行不合格讓步接收時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)向發(fā)包人提出書(shū)面讓步申請(qǐng)，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認(rèn)讓步接收協(xié)議和接收標(biāo)準(zhǔn)。重大質(zhì)量事故書(shū)面報(bào)告應(yīng)包括的內(nèi)容：事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目公司名稱；事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)、事故發(fā)生原因的初步判斷；事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；事故報(bào)告單位。對(duì)待工程質(zhì)量事故，必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一定要查明原因，做到“三不放過(guò)”即事故原因不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。事故發(fā)生后，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，采取有效措施搶救人員和財(cái)產(chǎn)。檢驗(yàn)人員必須按規(guī)定保持不合格控制記錄。構(gòu)成等級(jí)質(zhì)量事故的不合格，應(yīng)按國(guó)家法律、行政法規(guī)進(jìn)行處置。第十三篇 工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)不合格控制符合下列規(guī)定：應(yīng)按公司的不合格控制程序，控制不合格物資進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序。單位工程完工后，施工方自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定并向業(yè)主提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。屬隱蔽工程，還應(yīng)將隱檢單報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師組織施工單位的工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員嚴(yán)格按每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)及試驗(yàn)程序（1）檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程由施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。、經(jīng)偉儀等一切量具均需經(jīng)二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定。⑧對(duì)于有預(yù)熱要求的焊縫，采用電阻加熱或火焰加熱，預(yù)熱范圍為焊縫每側(cè)80mm以上，預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥定位焊可采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊，定位焊時(shí)執(zhí)行橋上連接焊接工藝相關(guān)規(guī)定。④施焊時(shí)應(yīng)按監(jiān)理工程師要求和相關(guān)工藝文件規(guī)定焊接產(chǎn)品試板，產(chǎn)品試板的厚度、軋向、坡口尺寸應(yīng)與所代表的接頭一致，并與之采用相同的工藝方法及參數(shù)同時(shí)施焊。焊接質(zhì)量①鋼箱梁就位后，經(jīng)測(cè)量檢查線性滿足要求后進(jìn)行焊接。（6）鋼箱梁質(zhì)量通病防治措施鋼箱梁銹蝕涂漆前做噴砂除銹處理。對(duì)已放錯(cuò)方向的鋼筋，未澆筑混凝土的應(yīng)堅(jiān)決改正；已澆筑混凝土的必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再?zèng)Q定是否采取加固措施或減輕外加荷載。對(duì)類(lèi)似易發(fā)生操作錯(cuò)誤的問(wèn)題，事先應(yīng)對(duì)操作人員作詳細(xì)的交底，并加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，或在鋼筋骨架上掛牌提示，提醒安裝人員注意。彎起鋼筋的放置方向錯(cuò)誤鋼筋接頭位置錯(cuò)誤或接頭過(guò)多配料時(shí)應(yīng)根據(jù)庫(kù)存鋼筋的情況，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，決定搭配方案。拆模后露筋每1m左右用鋼筋加綁水泥砂漿墊塊或塑料卡，避免鋼筋緊靠模板而露筋。成型的尺寸不準(zhǔn)加強(qiáng)鋼筋配料的管理工作，根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先確定鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整值。彎曲成型后的鋼筋變形搬運(yùn)堆放時(shí)應(yīng)輕抬輕放；堆放場(chǎng)地應(yīng)平整；堆放的順序應(yīng)按施工順序先后堆放，避免不必要的重復(fù)翻垛。鋼筋表面損傷過(guò)度正常情況下，鋼筋穿過(guò)壓輥之后應(yīng)保證輥筒間隙為2—3mm，調(diào)直時(shí)可以根據(jù)調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模適合的偏移量。對(duì)已彎折的鋼筋可用手工或機(jī)械調(diào)直，但I(xiàn)I、III級(jí)鋼筋的調(diào)直應(yīng)格外注意，調(diào)整不直或有裂縫的鋼筋，不能用作受力鋼筋?；炷猎嚰糁貌蛔阋?jiàn)橋涵樁基礎(chǔ)。對(duì)水泥、外加劑溶液及外摻混合材料的計(jì)量誤差為177。蜂窩、孔洞1)嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要均勻，和易性要好，入模后振搗要密實(shí)；2)模板表面應(yīng)光滑、潔凈，其上不得有硬的泥漿等雜物，模扳拼縫要嚴(yán)密；3)模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻；4)鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，確保振搗密實(shí)?；炷猎嚰糁貌蛔銘?yīng)按規(guī)范規(guī)定的批次留足試件，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，一次澆筑不足100m3時(shí)，也按100m3計(jì)；當(dāng)連續(xù)供應(yīng)相同配合比混凝土大干1000m3，每200m3混凝土取樣不得少于一次。樁頂混凝土部分強(qiáng)度不夠澆筑時(shí)應(yīng)勤測(cè)混凝土頂標(biāo)高，保證達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的超高值。（3）灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病防治措施樁身豎直度不達(dá)標(biāo)，樁身直徑不夠1)孔口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，鉆孔機(jī)座應(yīng)水平，鉆桿應(yīng)垂直；2)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)鉆孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正；3)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)?；优菟?、基底處理不當(dāng)1)基坑應(yīng)采取有效的排水措施，水下混凝土及砌體基礎(chǔ)終凝后，方可停止抽水；2)基礎(chǔ)應(yīng)在基底無(wú)水的情況下方可施工；3)基坑應(yīng)分層開(kāi)挖，在基礎(chǔ)底面以下30cm應(yīng)采用人工開(kāi)挖，不得擾動(dòng)地基土層；4)基坑開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地基承載力測(cè)試，承載力符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工；5)地基承載不符合設(shè)計(jì)要求或半軟半硬應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位處理。水平角誤差大采用復(fù)測(cè)法，即一個(gè)角復(fù)測(cè)多次，以復(fù)測(cè)的次數(shù)去除累積的角值，可提高精度。 3）采用閉合水準(zhǔn)線路測(cè)量，其閉合差(fh測(cè)=h往－h(huán)返)在容許誤差范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平差。20(mm)或[fh]≤177。塔尺接口不到位1)較精密的水準(zhǔn)測(cè)量宜用板尺：2)使用塔尺每抽出一節(jié)應(yīng)注意抽到位，并須核對(duì)尺面讀數(shù)。如圖549。施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌質(zhì)量從施工準(zhǔn)備及混凝土澆灌階段進(jìn)行控制。具體分工如如圖547。鋼筋綁扎：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋支撐是否可靠，鋼筋數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長(zhǎng)度是否滿足規(guī)范要求，保護(hù)層墊塊是否按要求安放等控制點(diǎn)實(shí)施控制。鋼材質(zhì)量及鋼材堆放：從鋼材質(zhì)量保證書(shū)及合格證，質(zhì)量證明文件與材料是否對(duì)應(yīng)，材料現(xiàn)場(chǎng)取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號(hào)、規(guī)格、原材料標(biāo)識(shí)等控制點(diǎn)實(shí)施控制。按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試壓工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，混凝土試塊成型24小時(shí)后拆翼板模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)?；炷练謱訚仓r(shí)，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層初凝之前，并加強(qiáng)對(duì)泵送流態(tài)混凝土的振搗。箱梁混凝土兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行澆搗施工，以防支架、模板單向位移和扭曲。及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨、大雪，同時(shí)預(yù)備好遮蓋物品，以便及時(shí)遮蓋。墩身施工模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實(shí)。質(zhì)量員必須簽署工程質(zhì)量檢驗(yàn)批，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況要開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，找出存在的問(wèn)題，提出整改措施，協(xié)助監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)提出的問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質(zhì)量。鋼筋搭接處應(yīng)中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢。嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，避免發(fā)生位移及預(yù)應(yīng)力坐標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙不符，鋼筋綁扎前必須清理模板上雜物，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎。 (2)鋼筋工程施工前鋼筋翻樣必須對(duì)施工順序、操作方法、質(zhì)量要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制手段(1) 土方與基礎(chǔ)工程：駐現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員，辦理好有關(guān)的驗(yàn)收交接、簽證手續(xù)。(7)加強(qiáng)對(duì)原材料、成品、半成品質(zhì)量控制和管理工作，所有建筑材料均須有質(zhì)量保證單或出廠合格證，按規(guī)定必須進(jìn)行復(fù)試的材料，逐一進(jìn)行復(fù)試，合格以后才能使用于本工程上，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入基地。(4)加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作，完善復(fù)核制度，對(duì)測(cè)量定位、放線、軸線、標(biāo)高、梁的模板截面尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件、排水管道、坡度標(biāo)高及其它尺寸，均必須進(jìn)行細(xì)部的技術(shù)復(fù)核，以免發(fā)生任何差錯(cuò)。當(dāng)自有設(shè)備能力不能滿足工程質(zhì)量的要求，且符合報(bào)廢條件的，物機(jī)部提出報(bào)廢申請(qǐng)，由公司物設(shè)部批準(zhǔn)后執(zhí)行。、維修b)設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。設(shè)備購(gòu)入后，在合同規(guī)定的驗(yàn)收期內(nèi)，由物機(jī)部根據(jù)購(gòu)銷(xiāo)合同書(shū)，設(shè)備裝箱單、使用說(shuō)明等對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)《新建（購(gòu)置）固定資產(chǎn)驗(yàn)收記錄》，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)設(shè)備能力不能滿足施工過(guò)程需要時(shí)，則根據(jù)合同或協(xié)議向供應(yīng)商辦理退換或維修手續(xù)，直到驗(yàn)收合格。一般情況下應(yīng)租憑公司的機(jī)械化分公司的設(shè)備，當(dāng)機(jī)械化公司的設(shè)備狀況不能滿足工程需要時(shí)，可租用其他公司的設(shè)備。第十一篇 設(shè)備管理由安全質(zhì)量管理室負(fù)責(zé)管理。在分包方進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工程部應(yīng)根據(jù)施工方案及施工質(zhì)量要求，對(duì)分包方進(jìn)行技術(shù)交底。由工程部負(fù)責(zé)管理。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)已擬定的單價(jià)和合同與各評(píng)審合格的分包方進(jìn)行洽商，選擇最適宜的分承包方簽定合同。工程部應(yīng)根據(jù)南寧市定額、公司已往的承包單價(jià)、公司限價(jià)、本工程的情況等，擬定工程的各項(xiàng)分包單價(jià)，供項(xiàng)目經(jīng)理與分包商確定承包價(jià)時(shí)作參考。的設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由物機(jī)部填寫(xiě)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理。物機(jī)部應(yīng)在計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間內(nèi)購(gòu)回物資。如工程部在月物資計(jì)劃表中注明了材料供應(yīng)商，物機(jī)部應(yīng)在包括該供應(yīng)商