項目六帶傳動(文件)
【正文】 設計內容： 確定普通 V帶的型號 、 基準長度 Ld和根數(shù) z； 基準直徑 dd dd2； 確定傳動的中心距 a； 畫出帶輪的零件工作圖 。 普通 V帶輪的最小基準直徑查表 。初拉力過小，則傳動時摩擦力過小易打滑；過大則降低帶的壽命，并增大了軸和軸承的壓力。 （ 9）計算作用在帶輪軸上的壓力 FQ 為了設計軸和軸承，必須求出 V帶作用在軸上的壓力。已知電動機額定功率 P=10kW、轉速 n1=1450r/min，從動軸轉速n2=400r/min ，中心距約為 1500mm，每天工作 24h。 F0及帶輪軸上的壓力 FQ 20( 2 .5 )500 cKPF q vK zv???? ? ?N ?作用在軸上的壓力 NzFF Q in2 10 ?? ? 選用 4根 B4000GB117189V帶，中心矩 a＝1487mm，帶輪直徑 dd1=140mm ， dd2=500mm，軸上壓力 FQ＝ 。常用的張緊方式可分為調整中心距方式和張緊輪方式。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于小帶輪的直徑。3) 安裝 V帶時，按規(guī)定的初拉力張緊。 （ 2） V帶的安裝 （ 1）帶傳動裝置外面要采用安全防護罩，以保障操作人員的安全；同時防止油、酸、堿對帶的腐蝕。 C。 雙面帶的帶齒排列分為 DA型和 DB型兩種形式。 1設計中限制小帶輪的直徑 D1≥D 1min是為了 。 1什么是有效拉力？什么是初拉力？它們之間有何關系？ 1在相同的條件下，為什么三角帶比平型帶的傳動能力大？ 1帶傳動為什么要限制其最小中心距？ 1在 V帶傳動設計中，為什么要檢驗帶速 v和包角 α≥120 。 1帶傳動的設計準則是 （ ） （ a）保證帶具有一定壽命 （ b）保證帶不被拉斷 （ c）保證傳動不打滑條件下，帶具有一定的疲勞強度和壽命。 （ a） Y型 （ b） A型 （ c） E型 帶傳動正常工作時不能保證準確傳動比是因為（ ） （ a） 帶的材料不符合虎克定律 （ b） 帶容易變形和磨損 （ c） 帶的彈性滑動 帶傳動工作中產(chǎn)生彈性滑動的原因是（ ） （ a） 帶的預緊力不夠 （ b）帶的松邊和緊邊拉力不等 （ c）帶繞過帶輪時有離心力 (d)帶和帶輪間摩擦力不夠 復習思考題 帶傳動中，帶每轉動一周，拉應力是 ( ) （ a）有規(guī)律變化的 （ b）不變的 （ c）無規(guī)律變化的 V帶傳動中，選取小帶輪的基準直徑的依據(jù)是（ ） （ a）型號 （ b）速度 （ c）主動輪轉速 （ d）傳動比 機械傳動中，理論上能保證瞬時傳動比為常數(shù)的是（ ） （ a）帶傳動 （ b）摩擦輪傳動 （ c）鏈傳動 （ d）齒輪傳動 （ ）傳動成本較高，不適于軸間距離較大的傳動。 六、同步帶傳動 （一）同步帶的特點和應用 同步帶綜合了帶傳動和鏈傳動的特點。 （ 3）定期對帶進行檢查有無松馳和斷裂現(xiàn)象，如有一根松馳和斷裂則應全部更換新帶。新帶使用前 ,應預先拉緊一段時間后再使用。 切忌硬將傳動帶從帶輪上撥下或扳上 ， 嚴禁用撬棍等工具將帶強行撬入或撬出 ， 以免對帶造成不必要的損壞 。 (2)自動張緊 當中心距不能調節(jié)時，可采用張緊輪張緊。常見的有滑道式和擺架式兩種結構。 帶速在 525m/s范圍內。 解 : 確定計算功率 cP則 kWkWPKPAc ?????選定帶型 根據(jù) Pc=13kW、 n1=1450r/min ，由圖 B型普通 V帶。為使各根帶受力均勻，帶的根數(shù)不能太多，一般 25根為宜，最多不多于 810根。 式中 : dd1— 小帶輪的基準直徑 (mm)； n1— 小帶輪的轉速 (r/min) 設計時如無特殊要求，可按下式初步確定中心距 a0 （ 5） 確定中心距 a和帶的基準長度 Ld (dd1+dd2)≤a 0≤2(d d1+dd2) 基準長度計算：由帶傳動的幾何關系可得帶的計算公式： L0— 帶的基準長度計算值，查表 Ld 實際中心距 a : 200LLaa d ???02122100 4)()(22 addddaL dddd????? ?（ 6）驗算小帶輪包角 1?add dd /)( 121 ??????? 一般要求 ，若不能滿足，可增大中心距或設置張緊輪。 （ 2）選擇 V帶的型號 根據(jù)計算功率 Pc和小帶輪轉速 n1，按下圖選擇普通 V帶的型號 。兩帶輪的轉速 n n2（ 或傳動比 i12） 。 當實際工作條件與確定 Po值的特定條件不同時，應對查得的 Po值進行修正。 注意： 一般帶傳動的滑動系數(shù) ，因值很小，非精確計算時可以忽略不計。由于彈性滑動引起的從動輪圓周速度的降低率稱為帶傳動的滑
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