【正文】 ? 化學工藝學 苯的乙烯烷基化 AlCl3法 ZSM5分子篩 ? 化學工藝學 乙苯脫氫制苯乙烯 ? 根據反應過程要求：高溫、稀釋、強供熱 ? 關鍵技術： 反應器、催化劑、苯乙烯精制 (1)絕熱反應器 水作用：稀釋，載熱 優(yōu)點：簡單，生產能力大，成本低 缺點：溫差大（ 65℃ ） 進口 T0↑， S↓ 出口 T1 ↓ ， KP ↓ ，影響 Xe。 ? 化學工藝學 （ 4）反應溫度 進口溫度 點火溫度 ∵ E副 E主 ∴ T ↑， S不會明顯下降 ∴ 只要催化劑使用溫度范圍寬 ，可用絕熱反應器 △ T=220 ℃ （ 320－ 540 ℃ ） ? 化學工藝學 （ 5）空速與進口壓力 空速 ↑對 S影響不大 ， 但 X ↓， 可用 T ↑彌補 。 化學工藝學 ? 脫氫反應 A B + H2，目的產物為 B，同時副產 C和 D，脫氫產物的組成如下： 沸點 組成 A ℃ % B ℃ 42% C ℃ % D 高沸物 少量 另產品 B在溫度高時（ 130 ℃ )易自聚，同時聚合速度隨溫度升高而加快，試分析： ，溫度、壓力的影響 ？其作用？ ，并說明注意事項。 ? 化學工藝學 習題 ? P253： 思考題 思考題 4 ? 天然氣蒸汽轉化制合成氣的過程中 ， 發(fā)生如下副反應： CH4←→ C+2H2 （ 1） 2CO ←→ C+CO2 （ 2） CO+ H2 ←→ C +H2O (g) （ 3） 在 900oC時 ， 上述三反應的平衡常數為 : K1= MPa， K2= MPa1， K3= MPa1。 H2接受體： O鹵素、硫化物 （ 3）催化脫氫法： 已淘汰 ? ＋ H2O 化學工藝學 (1)MoBi氧化物體系 /SiO2 MoBiPO(第一代） 缺點：含氧化物，尤其是有機酸副產物較多，三廢污染嚴重 ? 化學工藝學 （ 2）鐵酸鹽類尖晶石催化劑 活性組分： α － Fe2O3 （ 第二代） 有高的活性和選擇性 第三代 ： H198, B02 第四代 ： W201, B90 ? 化學工藝學 （ 1)擋板流化床，細顆粒流化床 W201， T:370380 ℃ 優(yōu)點：傳熱傳質好，簡單，投資少 缺點：返混嚴重，影響選擇性 （ 2）固定床絕熱反應器 B－ 90 二段 ? 化學工藝學 （ 1)原料純度 對反應影響不大 異丁烯易氧化，耗氧，控制其含量。 ? ↑ 化學工藝學 （ 1）脫氫催化劑要求 ? 高活性與選擇性 ? 熱穩(wěn)定性 ? 化學穩(wěn)定性 ? 抗結焦，易再生 化學工藝學 （ 2）種類 ① Cr2O3/Al2O3 烷烴 烯 不能有水 (侵占活性中心 ) 減壓操作 失活快（易結焦），用含 O2的煙道氣再生。 （ 3）開孔小，以保證筒體強度。 反應器入口： ＝ 4％， TOP=650℃ 催化劑使用高限 550℃ ，實際入口 400℃ 。 催化加氫 化學工藝學 ? 1973 引進 13套年產 30萬噸合成氨裝置， 4套天然氣 4套油田氣 5套石腦油 1978年， 4套， 30萬噸， 3套 渣油 1套 煤 1980年，自型設計建造 20萬噸合成氨裝置，以天然氣為原料 1994年，引進 3套以天然氣為原料的節(jié)能型合成氨裝置 催化加氫 化學工藝學 催化加氫 ? 合成氨的生產方法 原料 不同，分為： （或）焦炭為原料 水蒸汽 煤（焦炭） 造氣 除塵 脫硫 變換 壓縮 合成 空氣 空氣 氨 2. 以天然氣為原料 蒸汽 壓縮 天然氣 壓縮 脫硫 一段轉化 二段轉化 高溫變換 氨 合成 壓縮 甲烷化 脫 CO2 低溫變換 化學工藝學 ? 空氣 分離 重油 部分氧化 碳黑清除 變換 甲醇洗滌 氮洗 (脫除 H2S、 COS、 CO2） 氨 合成 壓縮 催化加氫 O2 N2 化學工藝學 CO的脫除 ? 銅氨液吸收法 :高壓和低溫下用銅鹽的氨溶液吸收 CO ? 深冷分離法 :液氮把少量的 CO及殘余 CH4除去 ? 甲烷化法 :CO和 H2反應生成 CH4和水 ? 低溫甲醇洗滌法： 甲醇吸收 S、 CO少量 CO 催化加氫 化學工藝學 ? 氨合成的基本原理 △ HT= △ HR + △ Hm △ Hm : 混合熱 P↑ ， T↓ ， △ Hm ↑ P↑ ， T ↑ ， △ HR ↑ 催化加氫 化學工藝學 催化加氫 化學工藝學 平衡氨濃度計算 ? 設