【正文】 接、質(zhì)量監(jiān)控等方面過(guò)程管理，并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等的監(jiān)督。四、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作⑴材料管理A、材料進(jìn)廠，材料員和庫(kù)管員共同負(fù)責(zé)按品名、規(guī)格、數(shù)量、會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。D、庫(kù)管員對(duì)入庫(kù)材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。G、單項(xiàng)工程完工后，班組立即將工程乘余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號(hào)，經(jīng)材料員、庫(kù)管員檢查驗(yàn)收后辦理退料入庫(kù)手續(xù)。B、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖若無(wú)特別原因，施工圖即作為現(xiàn)場(chǎng)安裝圖⑶加工制作及制作流程：鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程如下圖示：總體工藝流程圖 ⑷制作樣板、樣桿必須標(biāo)注明顯中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量，字跡要清晰。⑻加強(qiáng)自檢、互檢工作，認(rèn)真填寫(xiě)各種原始記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。B、號(hào)料：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過(guò)程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等。⑷切割機(jī)、剪板機(jī)、型鋼校正機(jī)、行車(chē)等做到班前加油、檢查、盤(pán)車(chē)專(zhuān)人操作，并按規(guī)定做好維護(hù)、保養(yǎng)、檢修工作。⑵鋼材的切斷應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。a)剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。手工切割177。D、矯正和成型1)鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序完畢后再矯正或成型。⑴彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼到8801050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400℃）進(jìn)行彎曲。用軋圓機(jī)和壓力機(jī)在冷狀態(tài)下進(jìn)行矯正和彎曲時(shí)，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的數(shù)值。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。⑸堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底工作，并做好活動(dòng)記錄，對(duì)各種設(shè)備設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到無(wú)證不上崗，班前加油、檢查、盤(pán)車(chē)。F、裝配：主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中零部件、成品的點(diǎn)焊裝配和成品矯正工作。⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準(zhǔn)，每個(gè)零部件裝配時(shí)要認(rèn)真核實(shí)相關(guān)尺寸的，放準(zhǔn)點(diǎn)焊、開(kāi)孔等。⑻正確使用和保管各種計(jì)量器具。⑶焊接操作必須持有相應(yīng)的焊工合格證，無(wú)證不準(zhǔn)施工焊。焊接完畢去掉引、熄弧焊，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。⑼嚴(yán)格執(zhí)行焊工“十不澆”規(guī)定。b)收縮量大的焊縫先焊接。f)采用鋼性固定法，用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。⑵凡除銹的產(chǎn)品，必須經(jīng)轉(zhuǎn)檢評(píng)定合格后作業(yè)。I、涂裝：負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工中的表面防腐。⑷環(huán)境溫度低于5℃或相對(duì)濕度超過(guò)85%嚴(yán)禁涂裝作業(yè)。⑺嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。2)磨擦面加工方法噴砂、噴（拋）丸本工程采用噴砂或噴丸以確保其抗滑移系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。3)處理后的磨擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。3)板材、型材需要焊接拼接時(shí)，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。起拱偏差△a≤L/1000或≤6mm。10)拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。14)組裝構(gòu)件出胎后，及時(shí)注明構(gòu)件編號(hào)；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)構(gòu)件組裝質(zhì)量，合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間 交接手續(xù)。如會(huì)同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼時(shí)，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)作平面或立面預(yù)拼裝。3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行?？刂苹€應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。⑸大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后進(jìn)行。M、成品檢驗(yàn)1)焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部做外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理，構(gòu)件一般均勻放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?)防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間隙大于36mm時(shí)，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。4)防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。2)裝車(chē)應(yīng)充分保護(hù)產(chǎn)品，防止碰傷、變形，起吊應(yīng)防止變形。五、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝1)安裝前準(zhǔn)備工作⑴對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。⑸復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件其軸件、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。⑶每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。屋架梁吊裝因?yàn)椴捎脩铱盏跹b，為使用吊后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)點(diǎn)附近必須用纜風(fēng)繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持屋架梁的穩(wěn)定性。安裝用臨時(shí)螺栓可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓。⑸高強(qiáng)度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時(shí)必須將扭距控制在規(guī)定范圍內(nèi)，高強(qiáng)度螺栓必須分二次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固。⑻所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無(wú)法清洗或難以清洗。六、屋面吊安裝措施屋面板吊裝⑴現(xiàn)場(chǎng)情況較復(fù)雜，為保證我方將派技術(shù)員張強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即校正，將問(wèn)題排除后再進(jìn)行軋制。屋面板安裝⑴按設(shè)計(jì)要求和彩板安裝安裝規(guī)范進(jìn)行安裝，特別要注意板與板之間的搭接和位置，安裝順序，注意固定螺栓擰緊程序，防止密封墊圈而影響效果，尤其是板與板之間接縫的安裝，切實(shí)做好防滲防漏工作。止水端用地所有坡度低于25度的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風(fēng)吹入的水不會(huì)流入建筑物中。⑴縱向泛水板和蓋板縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板平底盤(pán)或波谷處有一向下彎的翻邊，下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。⑵橫向泛水板和蓋板用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。構(gòu)件數(shù)量的控制——四校制根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的物性。2）四個(gè)環(huán)節(jié)、十四個(gè)重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制第一工作環(huán)節(jié)——基礎(chǔ)復(fù)測(cè)測(cè)預(yù)埋螺栓的經(jīng)緯；測(cè)預(yù)埋螺栓的間距；測(cè)基礎(chǔ)平臺(tái)的標(biāo)高?！　?4. 9 給排水施工施工準(zhǔn)備期間，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，減少不必要的返工。（2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作?！? 　　管道支架安裝　　管道支吊架選型、支架固定的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150間距保溫管2不保溫管徑（mm）12141618202532405063間距立管水平管金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m?！　。?）PPR管連接與安裝：熔接前，應(yīng)先用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對(duì)接連接工具上的污物；加熱完畢時(shí)，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻的“∞”型凸緣。嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)水平或垂直敷設(shè)；樓（地）面地坪墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道。管槽應(yīng)隨管道折角轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于6De。管道經(jīng)水壓試驗(yàn)、復(fù)核標(biāo)高和冷熱水間距檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用M10水泥砂漿將配水點(diǎn)和轉(zhuǎn)彎管段澆筑牢固；與配水件連接的帶內(nèi)螺紋的終端管件端面應(yīng)與建筑飾面相平。填補(bǔ)時(shí)砂漿硬密實(shí)飽滿(mǎn)，且不得使管道產(chǎn)生位移。 （2）PPR管連接與安裝：該種管道一般采用熱熔連接，熔接前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或?qū)Ｓ玫那鍧崉┣鍧嵄砻妫鶕?jù)管件承口深度在管材端口作出標(biāo)記，尺寸按下表規(guī)定：　　　　管材插入管件深度（mm）管徑（De）162025324050637590110插入深度151518
。管道直埋敷設(shè)在樓（地）面墊層內(nèi)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置進(jìn)行布管。管槽應(yīng)M10水泥砂漿填補(bǔ)。管道應(yīng)按配水點(diǎn)間距及標(biāo)高進(jìn)行布置，槽內(nèi)管道及轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)用管卡固定，但不得強(qiáng)行扭曲管道。嵌墻敷設(shè)管道應(yīng)配合土建預(yù)留或開(kāi)鑿管槽，管槽高度不應(yīng)小于De+30mm，深度不小于De+20mm，樓（地）面墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層內(nèi)直埋敷設(shè)的管道頂面與墊層頂面的距離不得小于10mm。熔接前，管道端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于30度，然后用潔凈棉布檫凈管道或管件待連接的端面，以及熱熔對(duì)接連接工具上的污物；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并應(yīng)用均勻外力將管道插口插入管件承口內(nèi)，至管道插入長(zhǎng)度的標(biāo)記位置，且應(yīng)使管件承口端形成均勻的凸緣。一、給水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)生活管道：采用PPR聚丙塑料管，熱熔連接?！　」艿乐Ъ芩介g距應(yīng)符合規(guī)范要求。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。特別注意：在混凝土或磚石基礎(chǔ)中預(yù)留防水套管時(shí)，兩端應(yīng)露出墻面一定長(zhǎng)度，但不得小于30mm?！　√坠芄軓娇梢詤⒄障铝袠?biāo)準(zhǔn)：　　給水管道預(yù)留孔洞及穿屋頂時(shí)套管尺寸：給水管管徑De40De50De63De75De90De110De160孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607589114133159219排水管道預(yù)留孔洞及屋頂套管尺寸：排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ89110159219273套管長(zhǎng)度可以參照下列公式：　 過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度 過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）　 穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）　　套管的制作與安裝（1）第三工作環(huán)節(jié)——次結(jié)構(gòu)吊裝；校洞口的形狀、位置與尺寸。構(gòu)件制作質(zhì)量控制——四書(shū)保證制一書(shū)：原材料的質(zhì)量保證書(shū)；二書(shū)：首件構(gòu)件制作檢查記錄書(shū)；三書(shū)：構(gòu)件質(zhì)量檢查評(píng)定書(shū)；四書(shū)：特殊性能的復(fù)測(cè)書(shū)。七、施工技術(shù)保證措施施工規(guī)范——二個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)本工程按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020595組織施工。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配?？v向泛水板之間的搭接可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度為200mm。當(dāng)屋面坡度小于10度時(shí)，應(yīng)將鋼板下端的底盤(pán)端部向下彎曲，這一過(guò)程可用下一撬工具來(lái)實(shí)施，形成滴水線，這樣可以保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會(huì)因毛細(xì)或風(fēng)力作用回流平底盤(pán)的下邊，向上折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進(jìn)行，否則這項(xiàng)操作將會(huì)受到障礙?？拷菁固幍陌宥?。⑵屋面板采用吊桿吊至屋面，為了防止屋面板在吊運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的一系列問(wèn)題，我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先制作一個(gè)跟屋面板相當(dāng)長(zhǎng)度的吊籠，在吊籠的兩側(cè)系上纜風(fēng)繩，根據(jù)吊籠的強(qiáng)度適當(dāng)放上屋面板，然后用麻繩捆住，人員撤離，由專(zhuān)職吊裝人指揮起吊。檁條安裝過(guò)程中需要掌握二個(gè)原則：一是安全，因?yàn)槲菁芸绲孛嬗袛?shù)米的高度，需注意帶好安全帶及安全帽，嚴(yán)防任何事故的發(fā)生。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。⑷在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。⑵安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。屋架梁根據(jù)實(shí)際情況，在地面先將一跨屋架梁組裝后再進(jìn)行吊裝，這樣既可提高吊裝效率，也有利于保證吊裝穩(wěn)定性。2)安裝工藝流程⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)，由上而下進(jìn)行，安裝時(shí)注意積累誤差。⑶復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。為保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，全部鋼結(jié)構(gòu)由本公司所屬結(jié)構(gòu)廠制作，全部制作標(biāo)準(zhǔn)均按設(shè)計(jì)要求的國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。P、發(fā)貨1)成品按施工圖分別編號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)按圖安裝。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。保證質(zhì)量措施如下：1)防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸，堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。3)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。⑹按有關(guān)規(guī)定檢查不能通過(guò)孔允許修孔（鉸、磨、刮孔）。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)?；虬丛O(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定（立面框架分解為相關(guān)各平面，應(yīng)分別計(jì)批）。H型鋼由二翼緣及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將巽緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送到端面鋸慶切頭，三維鉆床鉆，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)呂。12)對(duì)要求劃出有關(guān)基準(zhǔn)線的構(gòu)件，劃取基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后出胎前進(jìn)行，并在基準(zhǔn)線上號(hào)沖印（）。8)構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其它構(gòu)件同一截面的多余對(duì)接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應(yīng)錯(cuò)弄200mm以上，或按工藝要求。5)構(gòu)件組裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)墓ぷ髌脚_(tái)及裝配胎模上進(jìn)行；構(gòu)件連接的相互位置、角度必須符合有關(guān)規(guī)定。K、組裝1)在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)