【正文】 生產(chǎn)。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放。在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。工具：鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采用20～22號鐵絲,鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。熟悉圖紙，核對鋼筋的號型尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料相同。如有任何疑問，必須立即向項目部反映。確定鋼筋的穿插就位順序，并與有關(guān)工種配合好。二、操作工藝綁扎程序：劃線→擺筋、穿箍→綁扎 →骨架入?！卜艍|塊、楞鐵、埋件等→檢查。劃線位置：a、板筋：平板或墻板鋼筋，應(yīng)在模板或鋼筋上劃線。b、柱筋：柱的箍筋，應(yīng)在兩根對角線的主筋上劃點。c、梁筋：梁的箍筋，應(yīng)在縱筋上劃點。d、基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。劃線要求：a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b、獨立基礎(chǔ)的軸線若為偏心時，劃線應(yīng)從基礎(chǔ)中心向兩邊進行。c、設(shè)有加密箍的構(gòu)件，標(biāo)明加密式的起止點位置 ，加密箍數(shù)量符合設(shè)計要求。擺筋順序及要求：a、板類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺主筋后擺分布或負(fù)筋；雙向板應(yīng)按施工圖要求先擺底層筋，后擺上層筋。b、梁類構(gòu)件：一般應(yīng)先擺縱筋 （包括彎起筋）。c、接頭位置：擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置符合設(shè)計要求。套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋彎鉤重合處應(yīng)交錯套入。設(shè)有附加箍或四肢箍的構(gòu)件，應(yīng)將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯號。有變截面構(gòu)件的箍筋，應(yīng)經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。對于柱上箍筋，應(yīng)高于柱水平施工縫。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交點綁扎牢固，須將全部鋼筋網(wǎng)扎牢，綁扎點的鐵絲扣要成八字形。有180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯開搭接。在同一截面抗壓時不得大于50%（柱），偏心受力時不得大于25%，（500mm）以內(nèi)為統(tǒng)一截面。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按＠600呈梅花型設(shè)置，直徑采用216。8或216。10 ，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細(xì)石砼，制作成符合保護層厚度要求的15mm 、25mm 、30mm 、35mm等不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護層過厚。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm ，鋼筋墊塊的布置間距為＠1000 。三、鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：1. 柱采用電渣壓力焊；2. 連梁的縱向受力筋采用閃光對焊。3. 現(xiàn)澆板用搭接接頭。4. 其余部位采用電焊接頭（單面焊10D，雙面焊5D ）。閃光對焊在現(xiàn)場工棚內(nèi)統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先對制作對焊試件進行冷彎試驗。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。允許偏差項目鋼筋網(wǎng)眼尺寸： 177。10mm鋼筋骨架長度：177。10mm 寬度、高度:177。5 mm受力筋間距：177。10mm 排距：177。5mm鋼筋彎起點位移：20mm五、施工注意事項搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置是否錯開。成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊土墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。加強帶部分鋼筋綁扎：先在模上將加強帶和普通砼的分界線用墨線彈出，然后在其上安裝支架筋，支架筋必須和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后，在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。五、施工安全a、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，佩戴安全帽；b、遇有大雨、大霧或六級陣風(fēng)及其以上，必須停止作業(yè)；c、高空作業(yè)前必須先戴安全帽，系好安全帶，穿好工作鞋，站在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上。禁止從柱箍上下。嚴(yán)禁高空拋物。d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。e、嚴(yán)禁在易燃物品處焊接、碰焊，嚴(yán)禁亂拉、亂接電線。f、鋼筋斷料、配料、彎料工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)高空作業(yè)。g、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備。h、現(xiàn)場綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將鋼管穿在鋼箍內(nèi)作業(yè)人板。i、起吊鋼筋時，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短不一，不準(zhǔn)設(shè)一個吊點，纜繩、吊點、纜刻等起吊前檢查。起吊鋼帽架時，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近。 模板制作、安裝本工程模板均采用多層膠合板，其采購到施工現(xiàn)場后，首先進行邊角平直處理，然后進行拼裝。一、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確各部位軸線位置及排架搭設(shè)標(biāo)高。熟悉項目部技術(shù)交底（口頭或書面）內(nèi)容。檢查腳手架搭設(shè)用扣件、鋼管，其應(yīng)滿足下列要求：⑴外徑不同的鋼管不應(yīng)混合使用。⑵鋼管端部應(yīng)平整，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有變形、裂縫、嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在，、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺陷。⑶進場的扣件使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，有裂縫、變形的扣件嚴(yán)禁使用，滑絲的螺栓必須更換。腳手架搭設(shè)前將地坪應(yīng)夯實。二、施工工藝扣件和鋼管腳手架搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備——安放墊板——豎立桿并同時安掃地桿——搭設(shè)水平桿——搭設(shè)拋撐——搭設(shè)剪力撐、斜桿和連墻件——鋪腳手板——搭擋腳板和欄桿。搭設(shè)時，必須帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行。腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個。每根立桿下除承臺外必須有墊板，立桿和掃地桿必須以承臺和地圈梁為主要受力點,掃地桿與地圈梁錨固。搭設(shè)立桿施工工藝⑴。⑵底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的連接必須交錯布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯開的高差不少于500mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。⑶立桿接頭除頂層可采用搭接連接外，其余接頭必須采用對接扣件連接，搭接連接的長度不應(yīng)少于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于300mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的1/3。⑷周邊腳手架從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，在設(shè)置第一排連墻（柱）件前，每6跨應(yīng)暫設(shè)一根拋撐，與地面的夾角呈45176?！?0176。，直至連墻件搭設(shè)好后方可視情況拆除。搭設(shè)縱向水平桿施工工藝⑴縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，間距為1米，鋼管長度不宜小于3跨。⑵接頭應(yīng)采用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的1/3。⑶縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。⑷沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。搭設(shè)橫向水平桿的工藝⑴橫向水平桿應(yīng)用直角扣件架設(shè)在縱向水平桿上方。凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除，跨度中間的橫向的水平桿根據(jù)需要設(shè)置。⑵腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不小于250mm，靠墻的一端距墻裝飾面的距離不大于100mm。搭設(shè)剪刀撐施工工藝⑴每隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。⑵每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不要少于4根，也不要超過7根，與水平桿呈45176?！?0176。⑶剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿的伸出端上，其交點跨主節(jié)點的距離不大于150mm，桿件接頭采用搭接連接，其搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不小于800mm。搭設(shè)斜桿施工工藝⑴腳手架的端頭必須設(shè)置橫向斜桿，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向斜桿。⑵每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“Z”型連續(xù)布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不大于150mm。⑶當(dāng)橫向斜桿妨礙操作時，經(jīng)批準(zhǔn)可臨時拆除一步架的斜桿但作業(yè)后必須及時補上。三、腳手架在搭設(shè)使用中應(yīng)經(jīng)常檢查下列項目：支承體系、連墻件等是否符合腳手架工程施工圖的要求。各主節(jié)點處的諸桿件是否符合腳手架工程施工圖的要求。底座是否松動，立桿是否懸空?？奂菟ㄊ欠袼蓜印０踩雷o措施是否符合要求，有無安全技術(shù)交底。四、施工安全a、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并系牢。不準(zhǔn)酒后進入現(xiàn)場。b、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須系在身上，釘子必須放工具袋內(nèi)，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中落物。c、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。d、二人抬運模板時要互相配合協(xié)同工作，拆裝時上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁高空下拋，在工作區(qū)四周、走道口寫上警示語。e、 不得在腳手架上堆放大量模板。d、不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作時嚴(yán)禁穿硬底鞋及帶根鞋作業(yè)。站在排架上一定要站穩(wěn)，單根木方和與排架無扣件連接的鋼管，單塊模板不得站人，在排架上走動時要集中注意力。e、裝拆模板時，作業(yè)人員應(yīng)站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直上，操作人員應(yīng)主動避開吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆除時應(yīng)自上而下、由外到內(nèi)有序拆除。拆除下來的鋼管、木方需人工傳遞，嚴(yán)禁往下亂拋。拆除下的木方、鋼管和模應(yīng)堆放好，嚴(yán)禁煙火。f、拆模時必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆架時，要設(shè)警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設(shè)危險標(biāo)志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。g、在鋼管及扣件垂直運輸時，吊點必須符合受力要求，以防墜落傷人，模板頂撐排列必須符合荷載要求，封柱子模板時，不準(zhǔn)從頂部往下施工。h、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著靈便，嚴(yán)禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲。i、暴雨臺風(fēng)后，要檢查工地腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的立即排除。 砼澆筑 本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進行監(jiān)控。一、作業(yè)條件準(zhǔn)備澆筑部位模板表面已清理干凈，無雜物。鋼筋墊塊已墊好。木模板灑水濕潤。鋼筋工程、模板工程、預(yù)留預(yù)埋工程已完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收。主要澆筑走道已搭設(shè)完畢。機械檢查完畢。人員準(zhǔn)備齊全。材料齊備。熟悉圖紙、澆筑物體積及標(biāo)高。二、機械振搗的規(guī)定：振動棒插拔時間：應(yīng)本著快插慢拔的原則，拔出時機器不能停轉(zhuǎn)，每一振點的振搗延續(xù)時間，以不再出現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距：間距以不大于振動棒作用半徑（一般為300~400mm）的 .5倍為宜。距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2。振動棒插入深度：，梁應(yīng)分層分段連續(xù)進行，澆筑層高度取40cm，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層50mm。用振動棒振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。三、柱澆筑：鋪底：應(yīng)用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底，其厚度為50~100mm?；炷寥肽＃寒?dāng)構(gòu)件高度在可澆高度范圍內(nèi)時，可從上口直接投入。當(dāng)構(gòu)件高度超過可澆高度范圍，下段混凝土應(yīng)從模板的預(yù)留澆筑孔（門子洞）投入。振固：凡振動棒的軟管長度能達到的部位，宜從頂伸入振搗，不易搗實的邊角應(yīng)以人工插釬。柱砼分層振搗,每次振搗厚度為50cm；振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗時，下面要有人隨時敲打模板。四、梁澆筑順序：一般按先梁后板的原則進行，當(dāng)澆至板底時，再按梁板邊同一體施工。當(dāng)梁高大于1m時，也可將大梁的板下部分和上部梁板分二次施工 ，按留施工縫處理。澆板時，平板振動器的確良移動，應(yīng)保證振動器能夠振實板的邊緣，拖動平板振動器，應(yīng)垂直澆筑方向，來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。梁板澆筑方向：單梁：宜從跨中始，到兩端肆座結(jié)束；或從一端開始，到另一端結(jié)束。兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時開始，于早間支座處匯合。多跨邊續(xù)梁：宜同時從兩端跨開始，向中跨推進，并于中跨結(jié)束。板：應(yīng)從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進。砼澆后應(yīng)采用兩次抹面：第一次是當(dāng)平板振動器振后，隨振隨抹，第二次是壓漿層達到初凝后期，手指壓略有凹印時抹面。施工中無特殊情況不留施工縫。五、注意事項砼堆積高度不大于40cm，以防梁板支撐系統(tǒng)局部受壓過大而失穩(wěn)。鋼筋班組、木工班組必須派人旁站配合。澆筑間歇時間不超過2小時。二次抹面以后即時覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準(zhǔn)，若砼表面干燥，應(yīng)及時在塑料薄下注水。在柱頂和柱側(cè)面同時澆水養(yǎng)護，保持模板潤濕，養(yǎng)護期為7天。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。留置在加強帶處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂