【正文】 ................................................................................55第八卷 針對本項目工程特點提出的合理建議 .....................................................................56 工程特點 ....................................................................................................................56 合理建議 ....................................................................................................................57附：施工平面布置圖附：施工進度計劃橫道圖第一卷 概況 編制依據(jù)迪馬工業(yè)四期輕鋼廠房總承包工程施工招標文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準；現(xiàn)場調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗。 該廠房長 150m，寬 96 米，檐口高 ,長方向主要柱距 ，寬方向共 4 跨，每跨均為 24 米。 鋼梁、鋼柱采用 Q345B 的 H 型鋼。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多。上述填報內(nèi)容真實，若有不實，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。公園王府二期AB５、D1 號樓及 F1號車庫平方米2022年2月25日－2022 年 8 月８日已完 合格 施工隊伍部署及任務(wù)劃分 項目經(jīng)理部擬設(shè)在廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的管理機制。 主要施工機具及勞動力配備 主要施工機具配備表7 / 62擬用于本工程的施工機具表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力 備注1 吊車 20/40T 3 臺 湖南 2022 鋼結(jié)構(gòu)2 平板車 30t 2 臺 山東 2022 鋼結(jié)構(gòu)3 二氧化碳焊 機 600UG 20 臺 江西 2022 鋼結(jié)構(gòu)4 直流焊機AX5007 10 臺 四川 2022 鋼結(jié)構(gòu)5 空壓機 m3 2 臺 四川 2022 基礎(chǔ)6 碳弧氣刨 4 臺 陜西 2022 鋼結(jié)構(gòu)7 焊條筒 50 只 四川 2022 鋼結(jié)構(gòu)8 保溫箱 150 2 臺 天津 2022 鋼結(jié)構(gòu)9 高溫烘箱 00C—5000C 2 臺 天津 2022 鋼結(jié)構(gòu)10 空氣打渣器 10 臺 沈陽 2022 鋼結(jié)構(gòu)11 半自動切割 機 2 臺 沈陽 2022 鋼結(jié)構(gòu)12 O2和 C2H2裝置 30 套 沈陽 2022 鋼結(jié)構(gòu)13 高空焊機房 4 個 重慶 2022 鋼結(jié)構(gòu)14 螺旋千斤頂 5t/10t/32t 4/8/8/2 湖南 2022 鋼結(jié)構(gòu)15 對講機 MOTOROLA 8 臺 廣州 2022 鋼結(jié)構(gòu)16 手拉葫蘆 3t/5t/10t 8/8/8 江蘇 2022 鋼結(jié)構(gòu)17 超聲波探儀 CTS22 2 江蘇 2022 鋼結(jié)構(gòu)18 涂裝厚度檢 測儀 1 天津 2022 鋼結(jié)構(gòu)19 自動安平水 準儀 ZDS3 2 江蘇 2022 全過程20 測溫儀 300 度 2 北京 2022 全過程21 激光鉛直儀 1 浙江 2022 全過程22 全站儀 2 1 江蘇 2022 全過程23 經(jīng)緯儀 J2 4 江蘇 2022 全過程24 鋼卷尺 50 四川 2022 全過程 主要勞動力配備表8 / 62根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表， 并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設(shè)。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水第四卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 施工準備 施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。 測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。 修建臨時設(shè)施 我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15 天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，硬化施工場地，做好一切臨時設(shè)施。二、施工方法開挖排水溝、集水井，作好排水措施 基礎(chǔ)施工期間使用水鉆過程中產(chǎn)生大量污水，污水、雨水加大土體自重，存在安全隱患，也不滿足現(xiàn)行安全文明施工的要求，因此延廠房基礎(chǔ)四周布置排水溝，對污水、雨水進行有組織排水，排水路徑：基坑周圍排水溝→場內(nèi)沉砂池沉淀后抽排入市政管網(wǎng)系統(tǒng)。在開挖線外用 M5 水泥砂漿砌厚 2高 200 的燒結(jié)頁巖實心磚井圈，并在井圈表面抹 20 厚 1：2 水泥砂漿。⑹、測量完成后，經(jīng)監(jiān)理、甲方代表檢查無誤后，方可破土動工。每孔均設(shè)防雨棚便于雨天作業(yè)，出土采用人工用卷揚機或電動葫蘆將土石提運至孔邊 1m 以外，再集中運至棄土場。棄土的垂直運輸，在孔口安支架、工字軌道、卷揚機，吊至地面后，用機動翻斗車或手推車運出。⑥、當樁孔中開挖過程中遇到較大的孤石時，根據(jù)孤石的硬度大小，分別采取以下措施處理：塊石位置在樁孔平面中所占的比例 主要處理措施 備 注塊石較小 將整個塊石全部掏出來，再用干硬砼填補 塊石在護壁所形成的坑小于1/4 塊石較大 用鋼釬或風鎬將塊石的露出沿土壁周圈部分鑿除并澆筑護壁大于1/4但塊石較堅硬用鋼釬或風鎬沿土壁周圈將塊石的露出部分鑿除并澆筑護壁⑦、 護壁按下圖施工16 / 62 ⑵、施工遇困難及預(yù)防處理:常見問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法塌 孔地下下水滲流比較嚴重。對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力。 附近地下水在井孔集中?？妆谥ёo未嚴格控制尺寸。挖孔時每層每節(jié)嚴格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用3：7 灰土填補、拍夯實；按坍孔一項防止孔壁坍落；成孔后在 48h 內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置。4　護壁砼內(nèi)摻 YG 或其他高效型早強劑，摻量為水泥用量的 1%。模板施工護壁模板采用圓臺形工具式內(nèi)定型鋼模拼裝而成，模板間用 U 型卡連接上，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用 3mm 厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑增大 100mm。每節(jié)鋼筋籠制作長度不大于 9 米，深度超過 18 米的挖孔樁，采用分段制作（分段制作長度不大于 9 米），孔內(nèi)搭接的方法，鋼筋接頭錯開。箍筋、加勁箍、 主筋之間的接點采用電弧焊接固定。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，塔吊范圍內(nèi)由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放時底部需墊細石混凝土墊塊505070 以控制主筋底部保護層厚度，樁四周鋼筋保護層厚度根據(jù)樁孔大小來確定，但必須不小于 4cm。④、澆注砼時要有專人護筋，出現(xiàn)位移，及時修復(fù)、調(diào)整。砼澆筑完畢后應(yīng)將混凝土泵及輸送管清洗干凈。⑤、接長軟管使出料口距澆筑面高差不大于 2m,并每澆筑 3050cm 振搗一次⑥、樁芯應(yīng)一次性澆筑至地梁梁底以下留施工縫，中間不得留置施工縫。 樁帽及地梁施工工藝流程：基坑/基槽開挖—→基底墊層施工—→測量定位—→綁扎鋼筋—→預(yù)埋錨栓—→立模板—→澆筑砼—→分層回填夯實。（2）砼施工 砼施工前，除去錘擊浮漿或多余部分至樁頂設(shè)計標高，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立模板，經(jīng)校模檢驗后，立即澆筑砼。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進行翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。（3） 供應(yīng)部根據(jù)副總經(jīng)理的采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。所有材料必須有《產(chǎn)品合格證書》。C、依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標識出不合格材料，嚴禁錯發(fā)料。三、放樣與下料放樣（1）按照細部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁及柱子進行 1：1 的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。所有零件校平直后才可以進行組裝。（2）若鋼板平整度超差,則先軋平或矯平，特殊情況下應(yīng)在不平處標記，待切割、矯平后再轉(zhuǎn)入下道工序。24 / 62（4）切割必須保證氣體的純度：氧氣 %以上，乙炔 %以上，丙烷 98%以上。3 度，b=177。（4）H 型鋼翼板、腹板拼接縫錯位大于 200mm。四、內(nèi)場制造組裝成型組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。定位焊定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。焊接工藝評定方案必須直度檢查線鋼板25 / 62要得到監(jiān)理工程師的認可方可進行試驗，同時，評定試驗合格的工藝評定報告必須要得到監(jiān)理工程師的批準，方可用于生產(chǎn)過程中。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。（2）特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓(xùn)，待取得經(jīng)驗后方能進行焊接，同時焊接人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進行施焊。 埋弧焊 焊絲 H08A，焊劑 431； 氣體保護焊 焊絲 H08Mn2Si，氣體用純 CO2氣體（純度 %以上）。 （10）焊工必須地自己焊后的焊縫進行自檢，并清除飛濺、焊渣。相鄰兩孔孔距 177。3）、同一構(gòu)件中補孔數(shù)量不得超過 10 個，否則報廢該產(chǎn)品。編號拍號：在柱下端距柱底 500mm 處應(yīng)做出柱的標高位置線，并注明該處的標高。標記可采用 厚的鍍鋅板做成，字高為 100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標記。按 GB502052022 的有關(guān)要求，測量構(gòu)件的外形尺寸，并做出記錄。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求： （1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝工作條件鋼結(jié)構(gòu)的安裝條件，應(yīng)符合以下要求：編制完整可行的吊裝方案，并經(jīng)技術(shù)主管部門審定批準，在施工中須嚴格執(zhí)行；構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)查驗收，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。土建測設(shè)的施工平面控制網(wǎng)及水準點、鋼柱基礎(chǔ)沉降量記錄經(jīng)現(xiàn)場移交后，作好標記，并保留相應(yīng)資料。在此控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，按柱間距和現(xiàn)場實際情況設(shè)加密方格網(wǎng)。C、預(yù)埋件定位安裝根據(jù)布設(shè)的施工方格網(wǎng)，用鋼板制作成的定位框，在澆搗混凝土之前，將預(yù)理件牢靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)主筋上，并在澆搗混凝土?xí)r看護，以便隨時校正。A 預(yù)埋件的定位由于鋼柱吊裝的要求，預(yù)埋件的安裝是在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，即在土建施工過程中就要開始埋設(shè)。預(yù)埋件埋設(shè)前，按匯總表上的軸線位置，標高對其進行全面復(fù)核后再安裝；安裝后再次復(fù)核無誤后，方可進行土建的隱蔽工程驗收，最后封模。預(yù)埋件的鋼板在對應(yīng)錨腳處開洞，套在錨腳上，校正其位置后，通過螺帽臨時固定，以此來控制預(yù)埋件的平面位置。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進行：固定架及螺栓的安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對標高→支模至設(shè)計標高→放置螺栓固定架安裝地腳螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)→將地腳螺栓點焊固定。水平度 L/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 177。其安裝工藝流程為：基礎(chǔ)復(fù)測→列線閉合→行線確定→構(gòu)件檢查→鋼柱安裝到位→調(diào)整垂直度、縱橫向位移標高→鋼柱固定鋼柱在吊裝時，應(yīng)注意以下事項：①放線：鋼柱在吊裝前應(yīng)在構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)。對于柱子長度在 15 米以上的，則應(yīng)通過計算，得出合適的吊點位置，方可進行吊裝。在對拉過程中，利用起重機的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤、走車等動作，對柱子進行初校正。柱子偏差采用經(jīng)緯儀觀測控制。采用成對斜墊板時，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。測量的定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、 回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30176。高強度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮