【正文】 車間電解精煉。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：河南靈寶市華寶集團(tuán)公司建設(shè)規(guī)模：10萬(wàn)噸粗鉛/年。年可節(jié)能10200tce（），年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1700萬(wàn)元。10 氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)一、技術(shù)名稱：氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)二、適用范圍：適宜處理含銅、鎳、鉛、銻、錫、鐵的物料三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：根據(jù)我國(guó)《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB212482007）要求：新建銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額準(zhǔn)入值≤700kgce/t。尤其是在鉛冶煉過(guò)程中取消了鼓風(fēng)爐還原工段，節(jié)省了大量焦炭；且氧化爐產(chǎn)生的高鉛渣是以液態(tài)進(jìn)入還原爐，充分利用了高鉛渣的顯熱，節(jié)約了能源。五、主要技術(shù)指標(biāo)：銅粗煉回收率≥％；電銅綜合能耗550～600kgce/t。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：廣西南國(guó)銅業(yè)有限責(zé)任公司、新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司、朝陽(yáng)塞外礦業(yè)有限公司建設(shè)規(guī)模：電銅15萬(wàn)t/a。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 氧氣側(cè)吹煉銅技術(shù)目前已有2家采用并投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2015年采用該技術(shù)的冶煉廠將達(dá)到8～12家，改造產(chǎn)能超過(guò)180萬(wàn)噸。四、技術(shù)內(nèi)容：利用油田伴生氣或者原油作為驅(qū)動(dòng)熱源，采用直燃式熱泵技術(shù)，回收污水中的熱量制取中溫?zé)崴?，用于外輸原油加熱器和油管道伴熱，或者采油區(qū)的生活供暖。六、技術(shù)應(yīng)用情況： 2010年5月通過(guò)江蘇省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)和無(wú)錫市科技局聯(lián)合組織的新產(chǎn)品和科技成果鑒定，鑒定結(jié)論為主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。節(jié)能技改投資額800萬(wàn)元，建設(shè)期9個(gè)月。12 換熱設(shè)備超聲波在線防垢技術(shù)一、技術(shù)名稱：換熱設(shè)備超聲波在線防垢技術(shù)二、適用范圍：石化行業(yè)換熱設(shè)備三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：我國(guó)石化行業(yè)現(xiàn)存的換熱設(shè)備超過(guò)30萬(wàn)臺(tái)，長(zhǎng)期以來(lái)這些設(shè)備的防垢、除垢問(wèn)題一直沒(méi)有很好的解決辦法，~10mm厚度之間的狀態(tài)下運(yùn)行。 1）強(qiáng)磁致伸縮新型換能器技術(shù)；2）超聲波聲學(xué)參數(shù)調(diào)測(cè)和數(shù)字控制技術(shù)；3）不同應(yīng)用環(huán)境超聲波聲學(xué)參數(shù)定向設(shè)計(jì)技術(shù)。高速微渦效應(yīng)具有防垢與除垢雙重作用（見(jiàn)圖2）。圖3　剪切應(yīng)力效應(yīng)除垢作用圖此外，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，由于與固體壁面有摩擦力，會(huì)在近壁區(qū)域而形成滯流層，也叫邊界層。2）%。主要技改內(nèi)容：煉油3部3常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)21臺(tái)換熱器上安裝超聲波防、除垢裝置。節(jié)能技改投資額210萬(wàn)元，建設(shè)期1個(gè)月,年節(jié)能2396tce，年節(jié)能效益為192萬(wàn)元，投資回收期13個(gè)月。預(yù)計(jì)“十二五”期間推廣比例可達(dá)40%，可產(chǎn)生約55萬(wàn)tce/a的節(jié)能能力。四、技術(shù)內(nèi)容：氯氣與氫氣反應(yīng)生成氯化氫時(shí)伴隨釋放出大量反應(yīng)熱，完全可以用來(lái)副產(chǎn)蒸汽。具體工藝流程見(jiàn)圖圖2。建設(shè)規(guī)模：0814084型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐一套，日產(chǎn)氯化氫140t。每年可節(jié)能3780tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益448萬(wàn)元，投資回收期1年。節(jié)能技改投資額200萬(wàn)元，建設(shè)期2個(gè)月，年節(jié)能1350tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益160萬(wàn)元，投資回收期16個(gè)月。工業(yè)生產(chǎn)尿素的反應(yīng)分兩步進(jìn)行，第一步由氨和二氧化碳反應(yīng)生成中間產(chǎn)物氨基甲酸銨（簡(jiǎn)稱甲銨），其反應(yīng)式為：2NH3（液）+CO2（氣）=NH4COONH2（液）+ Q1第二步由甲銨脫水生成尿素，其反應(yīng)式為：NH4COONH2（液）=CO(NH2)2（液）+H2O（液）－Q2第一步反應(yīng)是一個(gè)可逆的強(qiáng)放熱反應(yīng)，生成氨基甲酸銨的反應(yīng)速度比較快，容易達(dá)到化學(xué)平衡，且達(dá)到化學(xué)平衡后二氧化碳轉(zhuǎn)化為氨基甲酸銨的程度很高。出一段蒸發(fā)器的尿液再經(jīng)過(guò)二段蒸發(fā)加熱器，%左右，送至尿素造粒塔進(jìn)行造粒。圖1 水溶液全循環(huán)節(jié)能尿素生產(chǎn)工藝流程圖五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）噸尿素單耗：氨570㎏、蒸汽905㎏、循環(huán)水77m電125kWh；2）合成二氧化碳轉(zhuǎn)化率72%；解吸后凈水中氨和尿素含量＜5ppm。節(jié)能技改投資額960萬(wàn)元，建設(shè)期6個(gè)月。節(jié)能技改投資額15437萬(wàn)元，建設(shè)期1年。目前我國(guó)尿素產(chǎn)能約6500萬(wàn)t/a，其中50%是水溶液全循環(huán)工藝，若其中的30%采用水溶液全循環(huán)節(jié)能尿素生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造，年可節(jié)能約70萬(wàn)tce。該技術(shù)可在普通浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的末端或者退火窯的前端增加一套LowE鍍膜設(shè)施，在浮法玻璃生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)在線CVD或者PCVD鍍膜生產(chǎn)。六、技術(shù)應(yīng)用情況：國(guó)內(nèi)LowE節(jié)能玻璃技術(shù)剛剛起步，國(guó)內(nèi)已有部分玻璃廠家生產(chǎn)LowE節(jié)能玻璃，并在成都來(lái)福士廣場(chǎng)、廣州亞運(yùn)會(huì)場(chǎng)館等處應(yīng)用，取得了較好的節(jié)能效果。年節(jié)能量4180tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為560萬(wàn)元。年節(jié)能量2400tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為320萬(wàn)元，投資回收期2年。四、技術(shù)內(nèi)容：在空心磚中填塞聚苯材料，阻斷冷熱橋，達(dá)到良好的保溫性能。密度等級(jí)符合800級(jí)要求。主要技改內(nèi)容：利馬高科窯溫監(jiān)控系統(tǒng)、新建保溫車間、真空擠出機(jī)四泥條機(jī)口改造。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 燒結(jié)多孔砌塊及填塞發(fā)泡聚苯乙烯燒結(jié)空心砌塊，不但在生產(chǎn)過(guò)程中大幅減少了能源消耗，而且在作為墻體材料的使用過(guò)程中，能降低建筑的能耗。因此， kgce/m2。四、技術(shù)內(nèi)容：1. 技術(shù)原理以合成樹(shù)脂為主要粘結(jié)材料，與顏料、體質(zhì)顏料及各種助劑配制成膩?zhàn)右约案鞣N涂料，分層施涂在建筑物墻體上，形成具有幕墻外觀的建筑裝飾層。3. 工藝流程工藝流程：基面處理 → 粗膩?zhàn)邮┕?→ 切縫 → 粗膩?zhàn)诱移?→ 細(xì)膩?zhàn)邮┕?→ 拋光膩?zhàn)邮┕?→ 中涂施工 → 面涂施工 → 分格縫填制 → 分格縫修色節(jié)能型合成樹(shù)脂幕墻裝飾系統(tǒng)的構(gòu)造如圖1和圖2所示。建設(shè)規(guī)模：19000 m2。2) 首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)。與鋁塑板幕墻相比節(jié)能2900tce，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1250萬(wàn)元，投資回收期5個(gè)月。到2015年，預(yù)期推廣比例為10%，節(jié)能能力可達(dá)130萬(wàn)tce/a。設(shè)備原理見(jiàn)圖1所示。主要技改內(nèi)容：燃燒器結(jié)構(gòu)改造。全年耗能2277萬(wàn)tce，%計(jì)算，則年可節(jié)約216萬(wàn)tce。2．關(guān)鍵技術(shù)機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的工藝和設(shè)備配套選型設(shè)計(jì)、系統(tǒng)的自控設(shè)計(jì)、壓縮風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)等。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司下屬32萬(wàn)t/a燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有。熱損失物料濃縮液蒸汽電能圖1 機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)原理圖 圖2機(jī)械式蒸汽再壓縮工藝流程圖五、主要技術(shù)指標(biāo)：以40t/h發(fā)酵液蒸發(fā)量機(jī)械再壓縮式蒸發(fā)器為例，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：蒸發(fā)量：40t/h；耗汽量：1t/h；循環(huán)水量：45t/h；裝機(jī)容量：900kW。19 機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)一、技術(shù)名稱：機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)二、適用范圍：生化和化工等行業(yè)料液和廢水的濃縮三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：2009年，我國(guó)發(fā)酵行業(yè)總產(chǎn)量約1600萬(wàn)t，其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，用于濃縮工藝的汽耗約5000萬(wàn)t，折約500萬(wàn)tce，通過(guò)采用機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，可有效降低噸產(chǎn)品汽耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。每年可節(jié)能5300tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益477萬(wàn)元。六、技術(shù)應(yīng)用情況： 該技術(shù)已在部分陶瓷企業(yè)實(shí)施應(yīng)用，節(jié)能效果良好。四、技術(shù)內(nèi)容：本技術(shù)的燃燒器是半預(yù)混式二次燃燒器，其主要機(jī)理是根據(jù)火焰?zhèn)鳠?、熱量的輻射和?duì)流、煙氣的利用以及物體對(duì)熱量的吸收等因素之間的相互關(guān)系，采用可燃?xì)怏w與空氣進(jìn)行預(yù)混后再高速噴射燃燒產(chǎn)生紫紅色外焰短火焰的方法，短火焰在爐膛中受噴射的推力沿著爐腔與熔鋁坩堝的火道形成旋流噴射，使熱輻射能量及煙氣在爐膛中螺旋式推進(jìn)，延長(zhǎng)了熱能量在爐膛中停留的時(shí)間，降低了排煙速度和排煙溫度，減少了排煙濃度和煙氣中的含氧量，節(jié)能效果十分明顯，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。這其中，鋁塑板幕墻、大理石幕墻和玻璃幕墻為三種主要的外墻裝飾材料，應(yīng)用比例達(dá)90%以上。主要改造內(nèi)容：建筑外墻裝飾。節(jié)能技改投資額190萬(wàn)元，建設(shè)期4個(gè)月。該技術(shù)已在全國(guó)25個(gè)省、66個(gè)城市得以成功應(yīng)用，完成約1650萬(wàn)m2外墻面積的工程。整個(gè)系統(tǒng)基于無(wú)機(jī)改性聚合物，形成了一個(gè)有機(jī)的整體，保障了涂層系統(tǒng)各構(gòu)成材料的匹配性和相容性，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)優(yōu)異的耐候性和穩(wěn)定性。 kgce/m2。預(yù)計(jì)到2015年，可替代約100億塊標(biāo)磚的粘土磚，年節(jié)能能力可達(dá)50萬(wàn)tce，節(jié)能總投資約20億元。節(jié)能技改投資額5000萬(wàn)元，建設(shè)期12個(gè)月。目前已在京津地區(qū)大面積使用。原料配比破碎→加水?dāng)嚢桕惢尚汀幗M碼坯→干燥→焙燒→填塞聚苯→打包。（與白玻中空相比），預(yù)計(jì)年節(jié)能能力可達(dá)95萬(wàn)tce。主要技改內(nèi)容：。主要技改內(nèi)容：安裝15萬(wàn)m2的LowE節(jié)能玻璃。3．工藝流程工藝流程見(jiàn)圖1。熱量損失嚴(yán)重。八、推廣前景和節(jié)能潛力：水溶液全循環(huán)節(jié)能尿素生產(chǎn)技術(shù)適合新建尿素生產(chǎn)裝置和對(duì)現(xiàn)有水溶液全循環(huán)裝置進(jìn)行節(jié)能增產(chǎn)改造，改造工作量小，投資較低，生產(chǎn)能力有較大提高，并可大幅度降低原材料消耗、消除環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。2）建設(shè)規(guī)模：1000t/d尿素生產(chǎn)裝置新建項(xiàng)目。 七、典型用戶及投資效益：典型用戶：四川金象化工產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司1）建設(shè)規(guī)模：400t/d尿素生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造。2．關(guān)鍵技術(shù) 1）液相逆流換熱式等溫合成塔和尿素合成塔的優(yōu)化運(yùn)行；2）二次加熱降膜逆流換熱應(yīng)用于中壓分解工藝；3）三段吸收蒸發(fā)式氨冷低水碳比尿素中壓回收工藝；4）一段蒸發(fā)系統(tǒng)低位能熱的利用；5）尾氣凈氨新工藝；6）高效尿素低壓分解回收新工藝；7）節(jié)資節(jié)能型尿素廢水處理系統(tǒng)。2）循環(huán)回收工序從合成塔出來(lái)的反應(yīng)混合物先后經(jīng)過(guò)中壓分解吸收（ MPa）和低壓分解吸收（ MPa）后，尿素濃度達(dá)到67%左右，溫度為140℃，然后送入蒸發(fā)系統(tǒng)；尿素尾氣通過(guò)高效安全的尾氣凈氨處理后（氨含量小于1%）放空。14 水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)一、技術(shù)名稱：水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)二、適用范圍：水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置改造或新建三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：目前，我國(guó)氮肥行業(yè)的噸尿素產(chǎn)品單耗為：氨580㎏、蒸汽1250㎏、循環(huán)水140m電140kWh，合成轉(zhuǎn)化率65%。建設(shè)規(guī)模：0915030型副產(chǎn)蒸汽鹽酸合成爐一套，日產(chǎn)高純鹽酸150t。主要設(shè)備包括副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐、汽包、預(yù)熱器和排污罐。六、技術(shù)應(yīng)用情況： 該技術(shù)已在部分化工行業(yè)推廣應(yīng)用，使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，節(jié)能效果顯著。采用這種方法既克服了石墨爐筒強(qiáng)度低和使用溫度受限制的缺點(diǎn)，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點(diǎn)，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，～，可并入中、低壓蒸汽網(wǎng)使用，使熱能得到充分利用。這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限；～。2009年，石化（含煉油），其中換熱設(shè)備的相關(guān)能耗約占12%。2）建設(shè)規(guī)模：在四川維尼綸廠發(fā)電車間、乙炔車間、PVA車間的14臺(tái)換熱設(shè)備上應(yīng)用超聲波防垢技術(shù)。該技術(shù)在不同應(yīng)用環(huán)境聲學(xué)參數(shù)定向設(shè)計(jì)、減少超聲波衰減和抗畸變方面具有新穎性，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有顯著的節(jié)能效益。當(dāng)有超聲波作用時(shí)，超聲波引起的高速微渦可有效破壞滯流層，起到強(qiáng)化傳熱的作用。無(wú)論哪種情況，污垢都會(huì)隨著介質(zhì)的流動(dòng)被帶走，這就是剪切應(yīng)力效應(yīng)。真空區(qū)域剛一形成，附近介質(zhì)在壓力的作用下就會(huì)迅速涌向這一區(qū)域來(lái)填補(bǔ)真空，形成許多微小的渦流，這些渦流與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，對(duì)壁面形成不間斷的沖刷，這就是高速微渦效應(yīng)。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，垢質(zhì)每年在換熱設(shè)備和管道中的沉積厚度約為4mm，換熱設(shè)備積垢每增加1mm，傳熱系數(shù)下降9%~%，能耗和排放將增加10%以上，同時(shí)帶來(lái)生產(chǎn)效率下降、垢下腐蝕縮短設(shè)備壽命、安全隱患等一系列問(wèn)題。八、推廣前景和節(jié)能潛力： 該技術(shù)節(jié)能效果明顯，如果在油田開(kāi)采、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，可大幅降低能耗水平。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：華北油田公司第一采油廠建設(shè)規(guī)模：22910kW油田污水余熱綜合利用系統(tǒng)。 具體工藝流程見(jiàn)圖1。11 油田采油污水余熱綜合利用技術(shù)一、技術(shù)名稱：油田采油污水余熱綜合利用技術(shù)二、適用范圍：油田、化工等行業(yè)三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：原油中含有約85%的污水需降溫后回灌，而在生產(chǎn)和生活中需要的中溫?zé)崴饕揽恐苯尤紵蜌猥@得，能耗大，能效低。節(jié)能技改投資額7500萬(wàn)元，建設(shè)期2年。鉛熔煉回收率≥97％；粗鉛綜合能耗310～360kgce/t。適宜處理的物料、熔劑、返塵和煤等混合配料后送入氧氣側(cè)吹爐內(nèi)，富氧空氣由爐側(cè)風(fēng)口鼓入，鼓風(fēng)使熔體激烈攪動(dòng)，發(fā)生相應(yīng)的氧化、還原反應(yīng)，生成的锍相互碰撞并長(zhǎng)大，下沉進(jìn)入風(fēng)口以下區(qū)域，在此與渣分離，然后由各自虹吸口排出。目前我國(guó)粗鉛冶煉綜合能耗為420～450kgce/t。與該工藝相比，鉛閃速熔煉技術(shù)對(duì)提高鉛冶煉行業(yè)節(jié)能、減排和趕超世界先進(jìn)水平具有重要意義，具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景。主要設(shè)備包括鉛閃速熔煉爐、貧化電爐、煙氣制酸裝置和余熱利用裝置。圖1 鉛閃速熔煉工藝流程圖五、主要技術(shù)指標(biāo)：1）%；2）(與2009年粗鉛冶煉能耗：332kgce/tpb相比較)；3）煙氣SO2濃度大于20%，總硫利用率大于97%、硫捕集率大于99%?？刂七m宜的還原強(qiáng)度，保證渣含鉛小于3%。閃速熔煉爐熔池中設(shè)置焦慮層，通過(guò)弱還原氣氛的控制，使約70%以上的鉛直接還原為金屬，減少焦慮層的熱量損失，降低爐壁爐襯的浸蝕；液態(tài)爐渣直接流入還原電爐進(jìn)行鉛的深度還原，直接得到棄渣。每年可節(jié)約67200tce（），年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益6144萬(wàn)元。七、典型用戶及投資效益：典型用戶：青海百通高純材料開(kāi)發(fā)有限公司1）建設(shè)規(guī)模：8臺(tái)13噸余熱鍋爐，24000kW余熱發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施。當(dāng)余熱發(fā)電設(shè)備