【正文】 、面湯等以增加碳源)。對微生物進(jìn)行鏡檢時若發(fā)現(xiàn)水中游離細(xì)菌增多或豆形蟲等原生動物逐步增加，說明~PH為6～BOD為150～250mg/L、COD為600～800mg/L、水量為設(shè)計水量的1/5。若在此去除率情況下能穩(wěn)定運(yùn)行1個月左右，則當(dāng)水量逐步加大時可不必再添加外源營養(yǎng)物。試驗結(jié)果見表2。印染廢水采用A/O活性污泥法的調(diào)試技術(shù)紡織印染廢水的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物，鹽類、油類和脂類，以及加工過程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、堿等。⑴ 把整個調(diào)試過程分為兩個階段：第一階段：印染廢水成份十分復(fù)雜，沒有完全相同的兩種廢水，盡管我們接種相類似廢水處理站的活性污泥，但接種過來的微生物細(xì)胞內(nèi)各種酶系統(tǒng)對新廢水還需要一個適應(yīng)過程。印染廢水的可生化性較低， 廢水中的營養(yǎng)料不足以維持活性污泥微生物的繁殖、增長。間歇運(yùn)行20天后，好氧池內(nèi)出現(xiàn)沉淀性良好的活性污泥絮凝體。這過程的結(jié)果是廢水得到凈化，微生物獲得能量合成新的細(xì)胞，使活性污泥得到增長。d，利用變頻器控制好氧池出水DO為3mg/L。 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率達(dá)85%以上。解決辦法：適當(dāng)增加進(jìn)水量、減少好氧池內(nèi)的污泥量、向好氧池內(nèi)多補(bǔ)加碳、氮、磷。 沉淀池大塊污泥上?。撼恋沓爻霈F(xiàn)大塊污泥上浮，上浮污泥帶有淡鐵銹色、不臭、并附有小氣泡，經(jīng)分析為污泥反硝化所至。廢水中含有大量難降解有機(jī)物質(zhì)，該公司生產(chǎn)廢水有以下特點(diǎn)。　　二、調(diào)試方法　?。ㄒ唬?zhǔn)備工作：　　　　、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。 　　、標(biāo)高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。 　　、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 用容積法校核進(jìn)、出水流量計計量是否準(zhǔn)確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進(jìn)、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。　　　　所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于造紙廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。再將配制好的混合液加入重復(fù)操作，6天后，填料表面已全部掛上生物膜，第7天開始連續(xù)小水量進(jìn)水?？梢蚤_始連續(xù)小水量工業(yè)運(yùn)行。 　　： 　　需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，淺層氣浮處理量、加藥量，生物接觸氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類，二沉池泥面高度等。生物接觸氧化池DO一般控制在 2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、～，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。 　　三、異?，F(xiàn)象處理方法及注意事項 　　，采用小負(fù)荷進(jìn)水方式，使填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥（生物膜）所覆蓋；　　，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測生物接觸氧化池內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類；　　，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進(jìn)行；　　、中、高負(fù)荷時，DO控制不當(dāng)均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落，～；　　，保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理，因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經(jīng)曝氣反應(yīng)生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴(yán)重脫落，影響生化的正常運(yùn)行。 　　8. 運(yùn)行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團(tuán)狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。，在以后的運(yùn)行過程中有針對性的處理所出現(xiàn)的故障。 BOD5≤10mg/l 游離余氯（管網(wǎng)末端）≥ ≤3個/l①污水水樣的確定在設(shè)計前由電機(jī)廠提供的污水水質(zhì)為CODCr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l PH=69在調(diào)試前對進(jìn)水進(jìn)行實際化驗，提供實際進(jìn)水水質(zhì)。④熟悉處理工藝以及設(shè)備的操作過程和注意事項　　熟悉模擬屏上的工藝流程，了解各構(gòu)筑物的有關(guān)參數(shù)，了解污水的流向以及污水處理間各管道內(nèi)水流的方向。⑧檢測化驗設(shè)備的準(zhǔn)備　　需要能進(jìn)行現(xiàn)場有關(guān)COD，BOD，SS，PH以及有關(guān)指標(biāo)測試的檢測設(shè)備和器皿。③初步向池內(nèi)投加污水　　首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)物濃度，它們是微生物的食源，如果營養(yǎng)不夠，就要加入無機(jī)鹽（氨鹽，氮鹽）補(bǔ)充營養(yǎng)。⑥加大污水量達(dá)到設(shè)計要求　　由于通過前期的培育，池中有了大量的微生物，可以將污水加至設(shè)計水位，重復(fù)上面的曝氣步驟，直到達(dá)到想要的結(jié)果，查看池中水質(zhì)分布情況和填料上膜的生長情況，針對性進(jìn)行下部工作。④調(diào)試過程中的化驗工作的協(xié)助配合以及竣工化驗工作的聯(lián)系、協(xié)助。制革生產(chǎn)工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、COD濃度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質(zhì)，造成了廢水處理的難度極大?！　?. 氣浮池檢驗　　清水放滿氣浮池和清水池，啟動溶氣水泵，這時溶氣缸中液位上升，至1/3高度，開啟壓縮空氣閥門。在氧化溝中放滿綜合污水（不加鞣制廢水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化開后倒入），分2～3次投加。最初的回流比不要太大，可取25%，隨著污泥濃度的增高，逐漸將回流比增至設(shè)計值，此時即可進(jìn)入鞣制廢水。（不進(jìn)水時仍進(jìn)行曝氣）　　，使污泥濃度達(dá)到8～10g/L，總體積為氧化溝池容的20%～40%?！　。M(jìn)行少量污泥，回流污泥全部進(jìn)氧化溝，二沉池出水全部排走；十天左右可按設(shè)計值回流污泥，一部分進(jìn)入調(diào)節(jié)池，一部分進(jìn)入氧化溝，同時開啟污泥處置設(shè)備；　　，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。解決辦法為加大氧化溝曝氣量，加大二沉池污泥回流量，縮短污泥在二沉池的停留時間?！　　　‘?dāng)氧化溝內(nèi)污泥濃度超過設(shè)計值時，二沉池應(yīng)進(jìn)行定期排泥。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受市政公用事業(yè)管理局委托，承擔(dān)該工程的設(shè)計工作，設(shè)計采用厭氧+好氧+混凝沉淀工藝，設(shè)計規(guī)模250噸/日。(2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車（2天）；(3)厭氧UASB啟動（37天）； (6).好氧單元調(diào)負(fù)荷（3040天）；　　 (7).混凝單元調(diào)試（10天）?！　?四、調(diào)試方案　　 1． 厭氧UASB調(diào)試　　 （1） 接種　　 外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進(jìn)行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水?！　?（3）增加負(fù)荷　　 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最終的顆?；?。　　 2．接觸氧化池調(diào)試　　 1）接種　　 在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可）?！　?3．混凝部分調(diào)試　　 混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進(jìn)行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值?！　?2． 調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù)　　 控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為≤250m3/d, 水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l,SS≤2000mg/l當(dāng)上述條件中不滿足時，應(yīng)停止進(jìn)水，同時啟動厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機(jī)負(fù)荷控制在≤, 水力負(fù)荷控制在≤250m3/d.　　 3. 厭氧UASB控制參數(shù)　　 厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35℃177。排泥進(jìn)應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm?！　?6．污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進(jìn)泥至設(shè)計標(biāo)高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池?！　?(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。　　 (3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓, 不得形成常壓和負(fù)壓, 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時, 應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施, 關(guān)小或停止供氣。由于沼氣含有微量的硫化氫, 它比空氣重, 　　 有泄漏時應(yīng)防止在低凹處停留, 平時進(jìn)檢查井, 閥門井應(yīng)注意?！　?(4)．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視, 發(fā)現(xiàn)問題及時解決, 并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)?！　?②如發(fā)現(xiàn)儀表失常, 產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù), 并通過實際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時, 應(yīng)通知檢查人員及時修復(fù), 并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行?！　?③．檢修人員進(jìn)池必須戴防毒面具, 戴好安全帽, 系好安全帶(引出池外), 整個過程必須有人監(jiān)護(hù), 并不得停止鼓風(fēng)。　　 ⑦．發(fā)現(xiàn)?！　?⑤．進(jìn)池檢修人員應(yīng)配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃?xì)怏w監(jiān)測器, 以便保證人員的絕對安全?！　?3．檢修安全控制　　 ①．處理廠工作人員安全操作規(guī)范（按總公司要求）　　 ②．檢修人員進(jìn)入?yún)捬醭厍? 應(yīng)打開所有檢修孔, 　　 用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入新鮮空氣24小時以上。　　 (6)．每班都必須對設(shè)備、水量、水溫做好記錄。　　 (2)．備用設(shè)備應(yīng)能隨時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。　　 (5).污水處理廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實施。 　　 池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進(jìn)入維修。　　 六、安全規(guī)程　　 1．通常情況　　 (1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品, 嚴(yán)禁煙火。　　 4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。　　 有機(jī)負(fù)荷≤ kgCODcr/?！　?（2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。連續(xù)運(yùn)行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。進(jìn)水量每次變動應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行6—8天，待厭氧出水有機(jī)酸濃度降至500mg/l以下才可進(jìn)入下一個負(fù)荷階段。接種污泥均勻投入兩個UASB反應(yīng)器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。 (5)好氧單元啟動（25天）； 　　 三、調(diào)試程序及時間安排　　 本工程調(diào)試工作主要包括：單機(jī)設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計，二個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到最終出水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)?！　?. 鞣制廢水進(jìn)入　　氧化溝中MLSS濃度達(dá)到3000mg/L后，即可進(jìn)入鞣制廢水。如果進(jìn)水堿性偏高也會造成大量泡沫產(chǎn)生，這就需要對進(jìn)水進(jìn)行中和處理。　　、下午檢測污水pH值和污泥沉降比（SV），如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)水，檢測進(jìn)水水質(zhì)，確保培菌的正常進(jìn)行。經(jīng)常檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時清除柵渣，防止大量懸浮物進(jìn)入氧化溝。當(dāng)污水水溫控制在20℃左右時，經(jīng)過15天池中污泥濃度即可達(dá)到1000mg/L?！　?．準(zhǔn)備工作　　根據(jù)處理水量確定菌種用量,每1000m3污水需供給10～15t活性污泥(脫水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。接觸氧化池耐水力水質(zhì)沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)好，運(yùn)行穩(wěn)定。①溶解氧濃度 ②PH值 ③MLSS和MLVSS值④氨氮和磷 ⑤出水BOD和COD ⑥微生物顯微鏡觀察調(diào)試過程監(jiān)測項目安排表 編號監(jiān)測項目監(jiān)測時間要求指標(biāo)備注1溶解氧2次/天2PH值5次/天恒定可少做3MLSS，MLVSS高水位后1次/天大于3000mg/L就要對污水進(jìn)行調(diào)整現(xiàn)場情況好可不做4氨氮和磷高水位后1次/天5出水BOD5和COD出水穩(wěn)定后1次/三天BOD5適當(dāng)做6微生物顯微鏡觀察出水穩(wěn)定后一次/三天7水溫，氣溫1天/次甲方協(xié)作事項①現(xiàn)場操作人員、技術(shù)人員的安排，以及必要的電工、維修工的配置。⑤進(jìn)一步加大污水的加入量　　在上次加入污水量的基礎(chǔ)上，加大污水的投加量，加入污水后進(jìn)行曝氣，重復(fù)上面的步驟。②確定調(diào)試過程中需要培育的菌種　　通過對以往污水處理的經(jīng)驗，活性污泥法主要菌種為細(xì)菌和有關(guān)的微生物，培育菌種的菌源采用活性污泥或者采用化糞池污泥，或者直接使用人類糞便污水作為菌源；此處采用人類糞便污水，通過車輛運(yùn)輸加入到接觸池中作為菌源。⑥污水處理場進(jìn)行調(diào)試的人員配置　　調(diào)試工作人員需要電工一名，設(shè)備操作和維修工三名，技術(shù)員一名。③進(jìn)行機(jī)械設(shè)備、儀表裝置的單臺試機(jī)，確保每臺設(shè)備能夠正常運(yùn)行，同時要求對污水處理站內(nèi)的各設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，熟悉各設(shè)備的電氣控制和運(yùn)行參數(shù)，查看各儀表、閥門是否正常。 SS=510mg/l:處理后回用水水質(zhì)要求達(dá)到建設(shè)部《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》—主要水質(zhì)指標(biāo)如下：CODCr≤50mg/l處理規(guī)模和出水水質(zhì)均能達(dá)到設(shè)計要求，已通過省局相關(guān)驗收驗收?！　?、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。工藝操作規(guī)程應(yīng)在運(yùn)行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～4mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測定，當(dāng)生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BODSS、CODCr等各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出