【正文】 操作控制指標(biāo)皂化滴堿濃度：18%177。對于所有換熱設(shè)備(熱交換器)需定期盡心清洗列管,確保傳熱效果。系統(tǒng)置換氣體及產(chǎn)生尾氣必須經(jīng)過冷凝后才能放空，減少對環(huán)境的污染。氯油包裝后集中出售。生產(chǎn)服從安全。配堿時加強(qiáng)自身保護(hù)，以防堿液濺入眼睛。 3．精餾崗位1 、基本任務(wù)將皂化崗位的粗偏提純,制取高純度的精偏氯乙稀。 尾氣經(jīng)精偏尾氣冷凝器冷凝,回收冷凝液到精偏阻聚缸中,氣體經(jīng)阻火器放空。檢查鹽水系統(tǒng),打開精偏阻聚缸, ,調(diào)節(jié)好開度。1）開車操作打開2后3粗槽出料閥,打開低沸塔進(jìn)料管線閥門,啟動進(jìn)料泵,手動調(diào)節(jié)進(jìn)料量,穩(wěn)定后切入自控。打開1粗偏貯槽尾氣閥門,打開低沸塔塔釜出料閥門, ~70%,穩(wěn)定后切入自控。同時調(diào)節(jié)好冷凝液回流量,待二者穩(wěn)定后切入自控。 觀察高塔泵出口壓力，熱水泵電流情況，發(fā)現(xiàn)異常通知副操檢查。四樓：各系統(tǒng)采出下料情況，阻聚缸液位情況。 3）停車操作停低沸物進(jìn)料泵,關(guān)閉相應(yīng)管線的閥門。停高沸塔再沸器熱水,同時停熱水泵,將塔釜的高沸塔放于高沸物貯槽中,停頂塔冷凝器的冷凍鹽水。,回流采出管線安排檢查,高塔安排翻鐵環(huán)。關(guān)閉精偏阻聚缸的尾氣和下料閥門,往阻聚缸加入氮?dú)?。, 。,關(guān)閉氮?dú)忾y。崗位主操將DCS切換至手動狀態(tài),調(diào)節(jié)所有閥門至停車狀態(tài)。1）突然停水向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。人手配備防毒面具,操作室待命。3）突然停低壓蒸汽向調(diào)度. 值班主任和工段長匯報。 吹掃干凈。停車前,應(yīng)盡量蒸完塔內(nèi)液面,減少尾氣排放。有關(guān)安全規(guī)定及注意事項(xiàng)上班每人須穿戴好勞保用品，參加班前班后會。嚴(yán)禁將火種帶入廠房與穿戴有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入廠房，嚴(yán)禁用鐵器敲擊鋼制設(shè)備. 管道. 伐門，動火檢修由專職安全員辦理動火作業(yè)證后方可動火檢修。偏氯乙稀貯槽存量不得超過貯槽體積90%。開車前半小時，檢查泵的潤滑油，泵的冷卻水，盤車。啟動泵，慢慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)壓力和流量至定值。檢查相關(guān)崗位的貯槽液面，及時與相關(guān)崗位聯(lián)系。根據(jù)生產(chǎn)要求，及時調(diào)節(jié)各泵的流量。關(guān)閉泵進(jìn)口閥門（根據(jù)需要）。必須正確使用崗位離心泵,消除泵及進(jìn)出口閥門. 管線的跑. 冒. 滴. 漏.,努力提高設(shè)備完好率。定時對泵潤滑油進(jìn)心進(jìn)行檢查,加油或換油。電氣線路,控制開關(guān)等嚴(yán)禁用濕布抹擦,須用不易起靜電的抹布。單體工段將精偏大貯槽中的VDC用N2壓到包裝崗位的VDC貯槽, 通過灌裝口將VDC放入用戶自帶的容器中。檢查記錄及液面. 核對貯槽存量及液面. 包裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi),以免包裝時超限。對包裝桶或槽車進(jìn)行痰氣置換。包裝完成后須將多余的氮?dú)饴诺?并對管線進(jìn)行吹掃,防有機(jī)物自聚和尾氣中跑VDC。停止各種包裝作業(yè),恢復(fù)到正常狀態(tài)一，切斷電源. 風(fēng)機(jī)電源。VDC計(jì)量槽包裝壓力≤。 長期停包裝時,須將阻聚釜料用完個，清洗好設(shè)備及管道，停冷凍鹽水。對包裝過程中的違章現(xiàn)象應(yīng)予以指正。嚴(yán)禁有明火在包裝場地周圍,嚴(yán)禁用鐵器敲擊或相互碰撞。 單體工段設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1氯乙稀貯槽φ2400=20m316MnR只22氯乙稀蒸發(fā)器φ1800/1600=20m3 F=11 m2碳鋼只2360℃熱水泵=25 m3/h..H=20mP==2900rpm組合件臺2460℃熱水泵=40m3/=30m. P==2900rpm組合件臺1560℃熱水槽φ22002200. V=8m3碳鋼只16氯氣緩沖器φ140016MnR只27氯化反應(yīng)器φ550/450==4m3筒體16MnR碳鋼只1鐵環(huán)填料8氯化反應(yīng)器φ600/70010250. =筒體16MnR碳鋼只2鐵環(huán)填料9板式換熱器M20MNFN F= m2哈氏C只310氯化壓料泵= m3/===2900rpm氟合金只111氯化循環(huán)泵=193m3/H h===2900rpm組合件只512氯化貯槽φ2200=14 m3. 臥式碳鋼只313尾氣緩沖罐φ600=60 m2. 立式碳鋼只214尾氣吸收塔φ800=4802. 立式碳鋼/襯四氟只2拉西環(huán)填料15堿循環(huán)泵=組合件只216堿循環(huán)槽φ1800=6 m3. 立式碳鋼襯PE只217堿循環(huán)冷卻器φ2200=14 m2臥式碳鋼/鈦只118濃堿貯槽φ32005010. V=碳鋼只119配堿槽φ30003840. V=24 碳鋼只220配堿泵。r=2900rpm碳鋼只122皂化泵。r=2900rpm188只324皂化釜φ24006300. V=24 m3臥式鈦只125皂化釜φ24007300. V=28 m3臥式鈦只226皂化釜φ24004554. V=20 m3臥式鈦只127靜態(tài)混合器SV250/125鈦只128粗塔氣相換熱器φ500340F=25 m臥式不銹鋼/碳鋼只229粗塔氣相換熱器φ6003450、F=25 m臥式不銹鋼/碳鋼只230粗餾塔φ60013480碳鋼只231粗餾塔φ60012269不銹鋼只232粗餾塔頂冷凝器φ8003450、F=40 m3立式不銹鋼只333粗餾塔頂冷凝器φ7003100、F=31 m3立式不銹鋼只134粗餾塔全冷凝器φ8003450、F=40 m3立式不銹鋼只435粗餾塔全冷凝器φ70033450、F=31 m3立式不銹鋼只136粗偏尾氣冷凝器φ400286F=14 m3立式不銹鋼只337粗偏阻聚缸φ1750/16003850、V=3 m3立式搪瓷只438粗偏貯槽φ2000/2400419V=16m臥式不銹鋼/碳鋼只139粗偏貯槽φ2000/18003400、V=7m臥式碳鋼只240鹽水沉降槽φ300050V=32m臥式碳鋼只141鹽水沉降槽φ300050V=32m臥式鈦只142鹽水沉降槽循環(huán)泵IJ10080160A. Q=93m3/h. H=28m. P=11KW. r=2900rpm組合件只243沉降回收氣相換氣熱φ30001000. F=. 臥式碳鋼/不銹鋼只144沉降回收塔φ30014544不銹鋼只145沉降回收塔頂冷凝器φ4003433. F=15m2. 臥式碳鋼/不銹鋼只146汽提塔進(jìn)料泵IJ6540200A. Q=組合件只147汽提塔φ80011571搪瓷只148汽提塔φ60011571搪瓷只149汽提塔尾氣冷凝器φ4503936. F=30m2. 臥式碳鋼只150汽提塔塔頂冷凝器φ4502859. F=14m2. 臥式碳鋼只151油水分離器φ1200= 碳鋼只152鹽水貯槽φ30005020 V= 32m2臥式碳鋼只153鹽水輸送泵=25 m3/h..H=32mP=。r=2900rpm188只723皂化二區(qū)循環(huán)泵。r=2900rpm碳鋼只221連續(xù)配堿泵。包裝時包裝人員應(yīng)站在上風(fēng)口,以防吸入VDC中毒。嚴(yán)格執(zhí)行安全包裝裝量,不得超載。盡量控制減少尾氣放空量。對設(shè)備管道. 閥門須定期進(jìn)行擦洗. 除銹. 加填料。人手配備防毒面具,操作室撤離。用桶包裝時須將包裝好的桶依次整齊碼放,室外碼放還必須在包裝桶上覆一層遮眼陽的棚布。打開計(jì)量槽放料閥. 包裝球閥,向槽車后包裝桶中加入規(guī)定量精偏。包裝操作:檢查包裝桶或槽車滿足包裝. 運(yùn)輸. 安全要求。設(shè)備一欄表(附后)操作方法包裝前的準(zhǔn)備工作:檢查本崗位的管道. 儀表. 閥門計(jì)量器具正常。4. 單體包裝崗位基本任務(wù)負(fù)責(zé)將合格VDC. VC. EDC按貿(mào)易定單罐入用戶自帶的容器中。對于排放. 清洗的污水須進(jìn)行專用污水道流于井水,送往清污分流。設(shè)備發(fā)生故障時,要及時清洗交出檢修。特殊情況處理:突然停電,首先要檢查泵開光,使之處于短開狀態(tài),然后按緊急停車步驟處理。定期更換備用泵操作或經(jīng)常備用泵盤車。定期更換新油，一般每運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)1200~1500小時后應(yīng)全部更換新油一次。4）正常生產(chǎn)加強(qiáng)巡回檢查，保證泵的正常遠(yuǎn)行。開車前必須將葉輪浸滿液體，防止泵空轉(zhuǎn)。貯槽有料不得關(guān). 停夾套冷凍鹽水。事后須按“四不放過”原則，查清責(zé)任，提出防范措施。會正確使用滅火器材，著火時應(yīng)使用二氧化碳. 干粉. 1211等滅火器，禁止使用泡沫. 酸堿滅火器。車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度 : 氯乙稀: 30mg/m3偏氯乙稀: 40mg/m3 “三廢”排放系統(tǒng)清洗用熱水,工業(yè)上水在排放時,需有專人監(jiān)護(hù)回送入集水井,集中送清污分流。對傳動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑油更換,執(zhí)行潤滑油“五定”“三過濾”制度對發(fā)生故障的設(shè)備(),應(yīng)及時查明原因,進(jìn)行處理,不能處理或原因不明的,不要盲目啟動運(yùn)行,應(yīng)及時匯報,對于未處理的設(shè)備,不得帶故障運(yùn)行,對于隔班