【正文】 組人員變化、記錄標(biāo)準(zhǔn)變化、及廠名更改的維護(hù)。根據(jù)工序及技術(shù)要求，緩解閥、安全閥、折角塞門(mén)檢修工藝流程圖如下：待修配件料架安全閥、緩解閥塞門(mén)初檢分解緩解閥檢查清洗組裝試驗(yàn)塞門(mén)芯及塞門(mén)體清洗塞門(mén)芯研磨除垢檢查組裝安全閥分解檢查研磨清洗零件給油良好配件存放架緩解閥、安全閥、折角塞門(mén)、檢修工藝流程圖 圖二 　　緩解閥、安全閥、折角塞門(mén)試驗(yàn)工裝的選擇緩解閥、安全閥、折角塞門(mén)檢修工藝的要求選擇一臺(tái)多閥終合試驗(yàn)臺(tái)，節(jié)省空間，并可壓縮成本?！睓C(jī)車(chē)車(chē)輛制動(dòng)軟管風(fēng)水壓試驗(yàn)機(jī)時(shí)制動(dòng)膠管生產(chǎn)、組裝單位不可缺少的檢測(cè)設(shè)備。(3) 氣水路系統(tǒng)亦做了重大改進(jìn)：a 采用五個(gè)二位四通手動(dòng)推拉氣閥控制，方便可靠。e 獨(dú)特的同步升降機(jī)構(gòu)，升降平穩(wěn)。箱體外表不銹鋼門(mén)板及門(mén)均用不銹鋼螺釘擰在箱體上，可拆下。水壓缸內(nèi)鑲襯耐腐蝕鋁合金襯套，活塞、活塞桿均用不銹鋼材料制成。導(dǎo)柱與導(dǎo)輪之間的間隙，出廠前已調(diào)好，用戶不必調(diào)整。操縱箱：安裝在機(jī)座的右側(cè)，內(nèi)部安裝５只推拉式二位四通氣閥，推拉手柄伸出在操縱箱頂面，有標(biāo)牌指示其操作功能：Ａ升／降　Ｂ進(jìn)氣／截止?。门艢狻⑺刂埂。倪M(jìn)水／截止　Ｅ增壓／截止風(fēng)水路系統(tǒng)：氣源入口處裝有氣水分離器和油霧氣。實(shí)踐證明，這種二級(jí)控制結(jié)構(gòu)，可靠性好，操作簡(jiǎn)便。由于增壓氣缸活塞有一個(gè)恒定的氣壓作用，故增壓穩(wěn)定。它具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳送平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，取送靈活，操作方便的特點(diǎn)，是制動(dòng)室傳送三通伐最為理想的專(zhuān)用設(shè)備。定位器裝于頂升平臺(tái)右側(cè)，為單杠氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)元件，定位（常開(kāi)位）受壓頂起定位捍，將之送到工件受阻于頂升平臺(tái)上，排風(fēng)后降下定位捍放行修竣工件。換道裝置由雙缸頂升系統(tǒng)和雙節(jié)風(fēng)缸推移系統(tǒng)組成，轉(zhuǎn)彎工件先被頂升再推移90176。隨時(shí)可以把最新的技術(shù)擴(kuò)充或更新在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，最大的滿足業(yè)務(wù)的需求。制動(dòng)室服務(wù)器段HMIS系統(tǒng)交換機(jī)軟管塞門(mén)工位分解工位清洗工位檢修工位705試驗(yàn)臺(tái)701試驗(yàn)臺(tái)彈簧檢測(cè)儀出入庫(kù)工位　　制動(dòng)室工位信息網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D:　　制動(dòng)室工位信息系統(tǒng)硬件的配置系統(tǒng)設(shè)備的配置要求應(yīng)做到既滿足系統(tǒng)運(yùn)行的需要又要節(jié)約投資，既具有先進(jìn)性又強(qiáng)調(diào)實(shí)用性，既看到計(jì)算機(jī)技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)又照顧到單位的實(shí)際情況，既滿足工程近期的需要又滿足后期發(fā)展。局域網(wǎng)采用100MB快速以太網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)的全局間的數(shù)據(jù)共享。鐵道部車(chē)輛局 輛貨函[1998]1號(hào)。在設(shè)計(jì)的同時(shí),鞏固了我所學(xué)的知識(shí),加深了對(duì)所學(xué)的知識(shí)理解和掌握鍛煉動(dòng)手的能力對(duì)我將來(lái)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),在此向指導(dǎo)老師和幫助過(guò)我的同事表示衷心的感謝。交換機(jī)：采用16線接口工位機(jī)配置：CPU ，內(nèi)存256M以上，硬盤(pán)40G以上。對(duì)于微控的工裝，沒(méi)有HMIS系統(tǒng)接口的工裝設(shè)備，可以通過(guò)格式化從不同廠家的設(shè)備讀入檢修數(shù)據(jù)，對(duì)于沒(méi)有微控的工裝，將采取設(shè)置終端，手工錄入數(shù)據(jù)。總機(jī)組成　　根據(jù)制動(dòng)室三通伐檢修工藝流程貫通各分室的需要，決定輸送機(jī)總長(zhǎng)度，分多節(jié)制造機(jī)體架，到位后組合總裝，應(yīng)在第一節(jié)前段留有余地，以便安裝電動(dòng)機(jī)風(fēng)源伐門(mén)和日常保養(yǎng)維修，總裝后對(duì)鏈輪做張緊調(diào)節(jié)；電器操作板置于第一節(jié)箱體內(nèi)，體外設(shè)掀鈕開(kāi)關(guān)以方便起閉。工件下道時(shí)頂升風(fēng)缸給風(fēng)托起頂升平臺(tái)，送到此工件（盒）底面與頂升平臺(tái)面滑輪接觸，即可滑向取送平臺(tái)。箱體機(jī)架是輸送機(jī)支撐、覆以面板，噴涂色漆上部及輸送道，左右兩軌面承受滾輪載負(fù)運(yùn)行、每個(gè)分室有側(cè)門(mén)，內(nèi)部可作料具存放用，底角為可調(diào)支點(diǎn)。　　自動(dòng)流水線輸送機(jī)的選擇　　概述自動(dòng)流水線輸送機(jī)是為制動(dòng)室具有流水作業(yè)性的生產(chǎn)線，該機(jī)采用特種鏈條傳動(dòng)，采用先進(jìn)的鋁合金多孔管型軌道技術(shù)，配高強(qiáng)度尼龍輪，并在運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部位襯貼尼龍嵌條，予以傳動(dòng)平穩(wěn)、消聲，各分室按工藝布局設(shè)置工件（三通伐、件）取送口，口外加裝取送平臺(tái)（帶滑輪），口內(nèi)及機(jī)身上平面設(shè)頂升平臺(tái)（帶滑輪）及定位器，輸送機(jī)可隨制動(dòng)室各分室布置來(lái)組合，鑿墻開(kāi)孔安裝，亦可作90176。水壓試驗(yàn)時(shí)（水壓為1MPa），只要調(diào)節(jié)減壓閥，(1/=)即可。排水排氣回路和進(jìn)水回路各用一只氣控截止閥控制其開(kāi)閉。氣缸行程為200mm，升降動(dòng)作平穩(wěn)。同步升降機(jī)構(gòu)：裝于機(jī)座后側(cè)。增壓部件：由增壓氣缸活塞、水壓缸活塞、活塞桿串聯(lián)裝配而成。g 特殊的防噪聲設(shè)置，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，幾乎聽(tīng)不到噪聲。c　增加了減壓閥，使增壓時(shí)壓力穩(wěn)定，壓力不會(huì)因泄漏而變化。它具有如下特點(diǎn)：(1) 箱體采用全封閉不銹鋼結(jié)構(gòu)，美觀、耐用。主要參數(shù)：外形尺寸：長(zhǎng)寬高＝14507501600風(fēng)源壓力：650Kpa工作壓力：600Kpa電磁閥工作電壓：DC24V電磁閥、傳感器額定壓力：800Kpa　　選擇制動(dòng)軟管檢修的工裝制動(dòng)軟管檢修工序 ： 制動(dòng)軟管外觀檢查，通過(guò)試驗(yàn)，風(fēng)、水壓試驗(yàn)，涂標(biāo)。安全閥檢修工序：安全閥檢修主要有主要有清掃，檢查，組裝及試驗(yàn)三道工序。查詢功能：提供以工位號(hào)進(jìn)行查詢；以臺(tái)位號(hào)進(jìn)行查詢計(jì)；以不同區(qū)間進(jìn)行查詢。通常安全地與敝屏地可作為一個(gè)地。環(huán)境溫度：系統(tǒng)運(yùn)行工作環(huán)境溫度應(yīng)為0～25C。強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)管理功能（網(wǎng)絡(luò)版），前后臺(tái)系統(tǒng)（試驗(yàn)臺(tái)微機(jī)與網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器）數(shù)據(jù)共享，建立試驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)及其分析系統(tǒng)，提供各種（故障點(diǎn)分析、維修建議、人員工作量）分析報(bào)告。選擇的試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)具有HMIS 接口，為HMIS工位級(jí)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。電氣箱為標(biāo)準(zhǔn)的獨(dú)立電氣柜，帶有低噪聲風(fēng)機(jī)及玻璃防護(hù)門(mén)，外形美觀。鼓泡槽內(nèi)還設(shè)有高壓水槍?zhuān)糜趯?duì)個(gè)別工件進(jìn)行噴射。　　二次清洗工裝的選擇針對(duì)滑伐、節(jié)止伐研磨后，要求進(jìn)行清洗，二次清洗裝是由一個(gè)鼓泡槽和一個(gè)烘干槽組成。同時(shí)，自動(dòng)生成報(bào)表，報(bào)表格式完全符合鐵道部HMSI規(guī)范要求，并便于聯(lián)網(wǎng)上傳。該裝置在機(jī)電氣的連接設(shè)計(jì)上，實(shí)現(xiàn)了易控性好、互鎖關(guān)系好安全性強(qiáng)的功能，能自動(dòng)避免由于誤操作而產(chǎn)生的機(jī)械和人為誤差。可以將數(shù)據(jù)直接上傳至HMIS系統(tǒng)。一、控制特性：微機(jī)自動(dòng)測(cè)試：人機(jī)界面友好，操作便捷，只需一個(gè)機(jī)械壓縮操作，即可得出要求測(cè)試的全部數(shù)據(jù)及結(jié)論。 受力時(shí)，采用了自動(dòng)高速分段測(cè)試及相應(yīng)軟件特殊處理的高技術(shù)手段，真正實(shí)現(xiàn)了在全量程（0—300N）高精度、高速度一體化測(cè)試的智能化處理。四、 超聲波清洗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)清洗機(jī)占地面積： 長(zhǎng)寬＝3930800mm；電氣控制柜尺寸： 長(zhǎng)寬高＝6106501500mm；超聲波輸出功率： 4kW(1kW4組)；清洗槽、鼓泡槽：各為6kW (3kW2)380V濕式電熱棒，烘干槽： (800W2)干式電熱棒；清洗槽外形尺寸： 830680800mm；清洗槽內(nèi)尺寸： 620450450mm；鼓泡槽外形尺寸： 830680800mm；鼓泡槽內(nèi)尺寸： 620450450mm；烘干槽外形尺寸： 8306