【正文】 定牢靠。，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。(2)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。對于50振動棒（）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm。除上面振搗外下面專人隨時敲打模板以防產生蜂窩、麻面、孔洞。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量?！?沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。★ 其它預控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。（1）樓面在混凝土澆筑完后，采取澆水養(yǎng)護；屋面混凝土澆筑完成后，采用養(yǎng)護毯養(yǎng)護。★ 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。★ 澆筑柱、墻混凝土時，應搭設操做平臺，四周防護欄桿高度應在1米位置，且腳手板鋪設不少于兩塊。本工程框架結構的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數量，過梁的擱置長度等均須滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應標明拉結筋的位置，這樣既保證拉結筋安放，又可使拉結筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結筋的檢查驗收，驗收柱內鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預埋情況，并做好相應隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應經整改并重新驗收合格后才允許澆筑。：1）.鋼筋混凝土墻體以及墻體的基礎部分詳見結施圖；2）.，加氣混凝土專用砂漿砌筑；架空層地面以下采用240厚水泥實心磚，；，加氣砼專用砂漿砌筑，衛(wèi)生間隔墻采用120厚非承重水泥實心磚，,M5混合砂漿砌筑。、柱齊平。、為了保證外保溫的施工質量，施工地點和墻體基面溫度不得低于5℃，風力不大于5級，雨雪天嚴禁施工。、提供工程所需要的材料和技術質量標準，并向施工現場的安裝負責人和工人進行技術交底，做好技術指導，確保質量和現場安全無事故。 ：墻面應清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。 、鋪貼鍍鋅鋼絲網 根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼，四角網的長度最長不應超過3m，為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角，再鋪貼。176。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。并彈好扣50cm水平線。b、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰。c、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。（5）裝飾腳手架已搭設完畢。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：，干后用水泥砂紙打磨平整。c、填補膩子，局部刮膩子：膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。在施涂過程度中，如發(fā)現涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在810分鐘為宜。用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。 ④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。d、磨平：①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。刮膩子時的施工技術：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。外墻涂料施工方法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。（7）施工條件： 對施工保養(yǎng)條件要求較高。（3）所用涂料有出廠合格證明，同時經檢驗達到國家相關規(guī)范標準要求。e、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。項目序號檢查項目允許偏差主控項目1基層表面2材料品種和性能3操作要求4層粘結及面層質量一般項目1表面質量2細部質量3層間材料要求及層總厚度4表面允許偏差表面平整度4mm立面垂直度4mm縫格直線度4mm墻裙勒腳直線度4mm（四）、成品保護a、施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛場，影響涂料質量。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。門口釘設板條或鐵皮保護。 b、砂：中砂，平均粒徑為0．350．5mm，使用前應過5 mm孔徑篩子。翻包網寬100mm。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，在鋪貼過程不得形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網到結構墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網邊的搭接長度均應大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。：為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。 、網孔大小 mm 1818 、焊點抗拉力 N 65 、鍍鋅層質量 g/m2 ≥122 材料配制 建筑用界面處理砂漿的配制： 界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。 、技術準備：、熟悉工程的圖紙和資料，掌握根據國家規(guī)范、地方性標準制定的施工工藝。第六節(jié) 裝飾工程施工工藝一、外墻保溫施工施工條件：墻體與套管之間用C20細石混凝土填實。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按上述要求設置，框架與墻體接縫處采取技術措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。★ 夜間施工時，澆筑現場應配備足夠的照明設施?！?混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設棚子，以減少噪音擾民?，F場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置試塊（并依據砼方量增加組數），測同條件、拆模、28d強度。每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現裂縫。混凝土澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量，采取如下措施：★ 趕工期的同時為保證混凝土強度，%早強劑。★ 梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平?！?澆筑梁、板砼時，若柱砼強度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進行澆筑，以達到設計要求。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。(4)配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。:按設計要求進行設置。，應使用撬杠等工具。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。模板拼縫要靠自身擠密，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉架料應及時清理出來，做到工完場清。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：；，整個板面上水平高差控制不大于8mm；、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。、墻模板墻模板采用膠合板，加固均采用止水螺栓加固，橫向間距500, 縱向間距800設置。碗扣架的立桿上設置橫向支撐用于豎向結構模板垂直度調整，豎向結構施工完畢后支撐轉到立桿端頭作為水平結構的支撐及調整板的水平度和垂直度。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。不合格的鋼材必須立即清退出場。d、鋼筋保護層墊塊的設置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。e、在主次梁受力筋下部及側面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：a、布主梁筋，固定定位箍筋。、主體結構板筋按1200*1200設置Φ14鋼筋支凳。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。（7）鋼筋的最小錨固長度為及搭接長度須滿足相關規(guī)范圖集要求。（4）柱連接構造詳見圖紙。當采用機械連接時，除特殊標注外均為?級接頭。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；，且不得大于2mm。電壓表、時間顯示器應配備齊全。同一截面可接長50%總鋼筋面積。鋼筋制作應嚴格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進行，鋼筋半成品經驗收合格后按使用部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。鋼筋加工（6）在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。（3）采用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內套或外套）底座，嚴禁用磚頭石塊當底座。結構梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜小于1m，必須時呈“之”安形連續(xù)布置。底層至頂層樓面的腳手架，在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜與地面夾角在45176。腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。在基礎施工完畢后，對腳手架搭設范圍進行清理，并根據施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。第四節(jié) 腳手架工程施工方案一、結構施工外用腳手架外用腳手架的選型本工程建筑物框架結構，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架?；靥钔涟丛O計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確?；靥钔恋暮室蟆Ｈ绻炷潦┕み^程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振?；A砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入基礎模板內，然后按規(guī)范要求進行振搗。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。墻板插筋在底板面設一道水平筋。同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。鋼筋保護層厚度必須