【正文】 ，專用盒或燈位盒應安裝在頂板上面，根據(jù)探測器的安裝位置，先在頂板上鉆個小孔，根據(jù)孔的擱置，將燈位盒與配管連接好，配至小孔位置，將保護管固定在吊頂?shù)凝埞巧匣虻蹴攦鹊闹?、吊架上，也可以在保護管端與燈位接續(xù)處采用波紋管（俗稱蛇皮管）連接，以使調整燈位盒位置方便。 探測器的接線與安裝1) 探測器的接線，實質上就是探測器底座的接線。需要焊接時，導線剝頭應焊接焊片，通過焊板接于探測器底座接線端子上。在探測器底座或適配件上還可安裝標記牌。b 控制器周圍應留出適當空間。d 安裝在墻上應安裝牢固，不得脫落。f 如果控制器安裝在支架上，應先將支架加工好，并進行防腐處理，支架上鉆好固定螺栓的孔眼，然后將支架裝在墻上，控制箱裝在支架上。c 主控制器箱（柜）、操作臺的安裝：應將設備安裝在型鋼基礎底座上，一般采用8～10號槽鋼，也可以采用相應的角鋼。e 報警設備固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈，柜內不應有雜物，同時應檢查機械活動是否靈活，導線連接是否緊固。以上分線端子對于傳統(tǒng)的集中－區(qū)域控制器系統(tǒng)方式適用。i 設置在專用豎井內的箱體應根據(jù)設計要求的調試及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定在墻壁上。l 從電纜一次側取出各線芯，如圖順時針打開護皮；對于有顏色的對線，先取出帶顏色的單線，之后取出標準顏色線；探測器的“＋”端應接紅接，“－”端應接藍線，其余各線根據(jù)用途選定不同顏色區(qū)分。o 單芯銅導線剝去絕緣層后，可以直接拉入接線端子板，剝去絕緣層的長度，一般比端子插入孔深度長1mm為宜。 無論火災報警控制器、自動滅火控制設備，還是火災報警（聯(lián)動）控制器安裝要求基本相同，分別按壁掛式和落地式兩類安裝。以往套管編號一般用人工手寫，現(xiàn)在采用電腦數(shù)字印號機專用于不同規(guī)格套管編號，字跡清晰。導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。 系統(tǒng)接地1) 火災自動報警系統(tǒng)和消防控制室的接地，一般都按規(guī)定設有保護接地和工作接地兩種。3) 在實際施工中，通過采用聯(lián)合接地（共同接地）的方式，應采用專用接地干線由消防控制室接地板引至接地體。5) 系統(tǒng)采用控制器端單點接地方式，訊息工期中應將系統(tǒng)中控制器的接地點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端。8) 系統(tǒng)地與動力地、工作接地與保護接地都應嚴格分開，不得利用金屬軟管作為保護接地導體。鍍鋅鋼板風管a、 概述 在工程的施工中，我們將采用兩種方法進行風管加工：（a） 進口風加工生產線：主要針對風管大邊長≤2500mm的風管。（a） 施工流程：按圖拆圖分解風管的直管、異型 將風管各管件數(shù)據(jù) 生產線運作管規(guī)格、數(shù)量 輸入電腦 風管管件半成品 運輸?shù)浆F(xiàn)場嵌接組合 安裝（b） 風管加工：生產線主要特點是可以生產出風管自成法蘭管件，因而連接方式主要有以下三種：▲ 風管板邊自成法蘭（TDF）。用插骨帶把兩端風連接起來，插骨帶有C型、扁身S型、企身S骨三種。d 、風醫(yī)務室板材厚度的選擇鍍鋅鋼板厚度選用除設計有特殊要求外，一般情況下須按下表選用。F 矩形彎管導流葉片的制作（a） 按設計規(guī)定所有直角彎頭的內角R≥400mm的圓角，需設置導流葉片。連接時，必須使法蘭平面風管中心線保持垂直。大于或等于400mm，其間距不超過3m。D（指園風直徑）或A（矩形風管大邊長）小于400 mm間距小于4 m，D或A≥400 mm，間距小于3 m。；固定風管支回只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架，支架做法如設計無要求時，按《全國通用標準圖集T6163》中規(guī)定。安裝在托架上的園形風管，須在托架上設置托座。（g） 風管支、吊架的吊桿項是單吊桿，應安裝在風管的中心線上若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。K、風管的加固（a） 矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，.（b） 根據(jù)本工程的特點,風管加固方法可采用以下幾種：▲ 角鋼框加固?！?風管壁上滾槽。C、 涂漆工作中應注意以下問題：（a） 所有的油漆材料應有產品出廠合格證；（b） 油漆施工前，應檢查表面處理工作是否符合要求，表面必須徹底干燥；（c） 使用各種油漆，必須了解其性質，并按有關技術安全條件進行操作，以免發(fā)生事故。C、 風口表面應平整 、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致致。C、 閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。F、 所有閥件無論安裝后，都必須保證其閥片轉云貴靈活有效。對基礎進行全面檢查，應符合以下要求：（a） 基礎標高應無蜂窩，狗洞；（b） 基礎標高和平面位置符合設計要求；（c） 基礎形狀和各部主要尺寸、預留洞的位置和深度要符合設計要求；（d） 放置墊鐵的位置的基礎表面要平整；（e） 混凝土的強度要足夠。（b） 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。（f） 進風口與葉輪蓋進口間的經向間隙和軸向重疊長度應符合設計要求。D、通風機的搬運。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側，墊鐵間的距離為50~100mm，為便于調整，墊鐵要露出機座外邊約25~30mm，墊鐵距離地腳螺栓1~2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30~60mm，每組墊鐵一般不超過3~4塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。F、通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，應注意各組減震器受荷重的壓縮量應均勻，不得偏心?；壍姆较虿荒苎b反，若通風機采用聯(lián)軸節(jié)連接，聯(lián)軸節(jié)與通風機的中心線應該在同一直線上，%。（c） 軸流通風機在鋼窗上安裝時，應首先用厚2mm的鋼板封閉窗口，鋼板應在安裝前打好與通風機框架上相同的螺孔，并開好與通風機直徑相同的洞，洞內安裝通風機，洞外裝鋁質活絡百葉格，通風機關閉時葉片向下?lián)踝∈彝鈿饬鬟M入室內。施工期間，絕對服從業(yè)主的安排與調度，顧全大局，凡事從總體出發(fā)。嚴格按施工圖紙施工，當施工中發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤或與現(xiàn)場有沖突時，及時向監(jiān)理和設計反映，并提出合理化建議。整改完畢后立即通知監(jiān)理復檢。 按施工圖施工，修改圖紙未到之前不得擅自施工。因施工單位多、穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在總承包項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調解決，以達互創(chuàng)條件的目的。 設備安裝與管道、電氣的協(xié)調：設備到貨后盡快就位為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。 安裝與土建的協(xié)調 預留預埋協(xié)調：預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內錯，漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。 燈具、開關插座、面板安裝協(xié)調：燈具、開關、插座盒安裝應作到位置準確，施工時不得損壞墻面，若孔洞較大應先作處理，在粉刷（或貼墻紙）后再裝箱蓋、面板。為了與裝修共同配合搶工期，制作安裝風管盡量按系統(tǒng)，作完一個安裝一個。再配管接線，煙溫探頭在吊頂完工后安裝，其布局要與裝修協(xié)調。 在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。 調試原則 調試人員應在系統(tǒng)調試進場前，認真閱讀消化系統(tǒng)原理圖、平面圖，透徹理解設計意圖，了解各種設備的性能及技術指標，對有關數(shù)據(jù)的速寫值、調整技術標準做到心中有數(shù)，對本工程采用的系統(tǒng)模式所要達到的各項功能要求必須完全領會，方可進行調整試驗工作。 在各種設備系統(tǒng)聯(lián)接與試運轉過程中，應由有關廠家參加協(xié)調，進行統(tǒng)一系統(tǒng)調試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并詳細的調試記錄。因此，調試開通前，技術人員要向施工人員或用戶等有關部門了解安裝施工進度、施工質量狀況。第五章 調試方案19 調試概述 調試內容 為了保證本工程達到設計的技術要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前，要進行一系列的調整試驗工作。 噴淋系統(tǒng)與吊頂施工協(xié)調：噴淋系統(tǒng)干管，在吊頂龍骨施工前安裝，支管安裝與系統(tǒng)吹掃，應在吊頂封面前進行，吊頂板面留噴頭孔，由裝修配合開孔，封面完工后再裝噴淋頭。 散流器安裝與龍骨安裝調整的協(xié)調：安裝在吊頂上的散流器風口應隨龍骨安裝的調整而進行，以便對散流器風口進行固定。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。 衛(wèi)生間施工協(xié)調：在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口（孔））保護措施。 自動消防調試的協(xié)調。 隔熱保溫施工協(xié)調：按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。18 各專業(yè)協(xié)調措施各專業(yè)（包括業(yè)主指定的分包單位和設備供貨廠家到現(xiàn)場的專業(yè)安裝、調試人員），必須服從總承包方設在施工現(xiàn)場的項目經理部按施工進度計劃進行的管理、指揮和協(xié)調，業(yè)主應支持這種管理、指揮和協(xié)調。 業(yè)主應按合同付給我公司設備、材料訂貨款；按進度及時付給工程進度款。 所有進入現(xiàn)場的設備和材料，應向業(yè)主和監(jiān)理報驗，提供材料合格證、檢驗報告、使用說明書。17 與業(yè)主、監(jiān)理和設計的協(xié)調措施 本項目部與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調 本項目部按要求參加監(jiān)理（或業(yè)主）施工調度會，無條件滿足業(yè)主的合理要求和指令。16 整體工程配合與協(xié)調措施本工程需要處理好通風空調系統(tǒng)、低壓配電及照明系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)等各專業(yè)的施工配合。I、軸流式通風機的安裝（a） 軸流式通風機在墻上安裝時，支架的位置和標高必須符合設計要求，或者按標準圖集91T—117，支架應用水平尺找平，支架的螺栓孔應與通風機底座的螺孔一致，底座下墊以3~5mm厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產生噪聲。G、離心式通風楊安裝時，要使葉輪旋轉后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰殼。墊鐵組與混凝土表面應平整，巾合良好，接觸緊密。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；（b） 解體安裝的風機，繩索捆綁不能損壞主軸、袖襯的表面和機殼、葉輪等部件；（c） 對輸送特殊介質的通風機的葉輪和機殼內涂敷的保護層，在搬運過程中不得損壞；（d） 為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引繩控制方向；（e） 搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（g） 軸流風機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，%~%范圍內。（d） 噪聲要符合噪聲限值的規(guī)定。應根據(jù)設計圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置等六部分。本工程的通風機安裝將涉及上述所有類型的風機。D、 防火閥、防（排）煙閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時注意不能裝反，安裝時應拆下易熔片，待安裝后再裝上。各類閥件的安裝A、 在本工程中，風管閥件主要有防火閥、防（排）煙閥（口）、加壓送風口、風管蝶閥、止回閥等。各類風口的安裝A、 百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須不嚴格把關。防腐A、 鍍鋅鋼板是在鋼板的表面用鍍鋅層覆蓋，對于一般空調系統(tǒng)，只要鍍鋅層不被破壞，可以不涂防銹漆，如果發(fā)現(xiàn)鍍鋅層已有泛白現(xiàn)象，或在加工中鍍鋅層有損壞以及工程需要時，則應涂防銹層，在表面清理去除油污及氧化層后，再涂防銹漆或底漆?！?風管內壁設置加固肋條。（i） 用法蘭連接的一般通風、空調系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為3 ~5mm，墊料不能擠入風管內，否則會增大流動阻力，減少風管的的效面積，并形成渦流，增加風管內積塵。（f） 支架埋入墻面，以便土建修飾墻面補平。（E）干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管轄承受支架的重量而造成破壞現(xiàn)象。間距≤4 m，但屋高小于4 m時每根立管不小于2個，~.(b)風管轉彎處兩端加支架。（b） 垂直的風管支架間距為4 m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。C 支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架和形式應根據(jù)風截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。（c） 導流葉片的弧度應與彎管的角度相一致，導流片在彎管內配置應符合下規(guī)定：矩形彎管內導流葉片的配置 （mm）邊長片數(shù)500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280（d） 導流葉片和迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴密性要求的風管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等?！?先對板材加進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，選擇適當?shù)囊Э诜绞交蚝附舆M行加工。主要用于變徑管、夾圓地方等不規(guī)則管上，其管端不須折邊，辦在管端上插上用鐵皮預制好的法蘭條，四角處理與（TDF）相同。b、 進口風管加工生產線風管制作進口風管加工生主線是先進風管加工生產線。 消防通風\防排煙系統(tǒng) 工藝流程和技術措施圖紙會審材料檢驗