【正文】 的1/1/3/4的條件下分段運行，各段運行時間均應不少于半小時，然后調(diào)至工作壓力下運行。d. 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃。g. 泵停止運行后應關閉泵的進出口閥，再依次關閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結(jié)束后，應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。4) 設備清洗場地通風要良好，嚴禁煙火，用過的棉紗、布頭等應收集在金屬容器內(nèi)。 靜止設備安裝程序基 礎 驗 收設 備 驗 收附件與內(nèi)件安裝壓 力 試 驗設備清掃與封閉吊 裝 就 位系統(tǒng)氣密試驗投 料 使 用找 正 找 平二次灌漿 施工方法室外框架內(nèi)的靜止設備安裝時，應按設備到貨和安裝位置對靜止設備應進行安裝排序，原則為先里后外、先上后下，以免造成不必要的倒運和相互影響。b設備名稱、類別、型號及規(guī)格。2) 基礎驗收A. 設備基礎交接驗收時，基礎施工單位應提交相應的質(zhì)量證明資料，即基礎測量記錄、砼強度報告、隱蔽工程記錄及相應的質(zhì)量評定。2020+204基礎上平面的不水平度每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20～0177。3) 設備的壓力試驗對在制造廠作過耐壓試驗，且具有完備的證明文件的設備，安裝前可不作耐壓試驗，對于由主法蘭連接的設備及列管式換熱器等，應在安裝前對熱換器類的管程進行嚴密性試驗，容器類和換熱器殼程的嚴密性試驗可與管道系統(tǒng)連接后共同進行。c設備的檢驗、試驗報告及設計修改記錄。p′r—試驗溫度下設備的試驗壓力Mpapr—按上表規(guī)定的試驗壓力Mpa[δ]—試驗溫度下設備材料的許用應力Mpa[δ]t—設計溫度下設備材料的許用應力MpaC. 水壓試驗：用水作介質(zhì)做耐壓時應符合以下規(guī)定a. 設備的支承應牢固可靠，立式設備臥置進行水壓試驗時，支承的布置和形式應能防止設備產(chǎn)生局部變形，并考慮土壤的耐壓強度。至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞，宏觀變形，及微量滲漏，設備的各焊縫無滲漏，設備無可見的異常變形為合格。C. 立式設備的方位應以基礎上距設備最近的中心劃線為基準。b高度超過20m的立式設備應用兩臺經(jīng)緯儀進行找平找正。5D＞2000 177。5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000但不超過30方位沿底座圓周測量D≤2000 10D＞2000 15※ D—設備外徑m、L—臥式設備兩支座之間的距離m h—立式設備兩端部測點間的距離對有坡度要求的臥式設備，應按其要求執(zhí)行，對無坡度要求的臥式設備水平偏差宜低向設備排泄方向。直接承受負荷的墊鐵應符合下列要求：100（G1+G2）nR直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積后，參照附錄表選用；A≥C 毫米2式中A—一組墊鐵的面積，毫米2； C—系數(shù)，C=； G1—設備附件及物料的重量，公斤力；πd。；斜墊鐵下面應有平墊鐵；b應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將各塊墊鐵互相焊牢；c每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，；d中小型設備的墊鐵組高度一般為30～60毫米，大型設備的墊鐵高度一般為50～100毫米；e設備調(diào)整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20毫米；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡；f安裝在金屬結(jié)構上的設備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。灌漿后應及時澆水養(yǎng)護。D. 設備內(nèi)填料的裝填填料的垂直運輸根據(jù)設備的高度和結(jié)構情況采用卷揚機或吊車進行垂直運輸，填料的裝填除按圖樣或技術文件要求執(zhí)行外，尚應符合以下規(guī)定：a裝填工作應在設備壓力試驗并吹除干凈后進行。8) 設備的氣密性試驗設備的氣密性試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計等附件及全部內(nèi)件均已裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。并及時填寫《設備清理、檢查、封閉記錄》。3. 焊工（1）焊工必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。復驗合格后方可使用。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。D. 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。E. 焊條放進或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃。焊工領取焊條時，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。J. 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。再干燥的溫度時間，由焊接責任工程師決定。5. 焊接要求1) 焊前準備A. 現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。C. 施工現(xiàn)場敷設幾個臨時鋼制平臺，便于預制。F. 普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。D. 定位焊應與正式焊接工藝相同。G. 定位焊：φ≤57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。收弧時應將弧坑填滿。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。焊接還需進行管內(nèi)充氬保護，防止合金元素的燒毀。C. 不銹鋼管焊接要求a. 不銹鋼管道氬弧焊時，管道內(nèi)部要進行充氬保護，防止合金元素的燒毀。具體見焊接作業(yè)指導書。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。焊接時層間溫度控制在2060℃。編制孫 凱日期20041/4審核劉順來日期20041/4批準戚少明日期20041/56. 焊接檢驗1) 焊接前檢查A. 組對前要對各零部件的主要結(jié)構尺寸、坡口表面進行檢查。B. 組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。B. 每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進行下一層的焊接。4) 無損檢測A. 無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。B. 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。B. 焊縫外表面及其熱影響區(qū)經(jīng)外觀檢查，無損探傷合格后進行100%酸洗。F. 焊縫返修射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標注特殊的符號。第一次返修前，焊接責任工程師下達焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當?shù)诙畏敌迺r，焊縫返修工藝卡需由項目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準。C. 無損檢測比例按規(guī)范規(guī)定及設計要求的檢測比例進行。3) 焊接后外觀檢查A. 焊接后焊接技術員及時把當天焊接的焊口號、焊工代號和焊接日期輸入計算機，QC工程師根據(jù)計算機里的焊接信息對現(xiàn)場焊口進行外觀檢查，檢查合格后輸入QC工程師代號及檢查日期。D. 焊接前應檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。B) 坡口形式和尺寸符合技術要求。焊接時管內(nèi)部充氬保護。焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后810秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護810秒。c. 不銹鋼管道焊后要對焊縫進行酸洗，鈍化處理，并要注意在規(guī)定時間后及時把酸洗、鈍化膏清除干凈。c. 焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍。c. 焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)除干凈。管道焊接時，應封閉管端，防止管內(nèi)成為風道。3) 焊接工藝A. 焊接工藝一般要求a. 焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。E. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。B. 焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。D. 管子切斷前應移植材質(zhì)標記。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥、維護方便。M. 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。K. 烘干后領出的焊條在外放置時間不得超過4小時。當發(fā)放超量時，要及時報告焊接責任工程師處理。G. 焊條領用發(fā)放焊工領取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。溫度計要定期校驗。焊條在使用之前必須進行烘干。B. 保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。四 、焊接及無損探傷（一）、焊接1. 焊接方法管道Φ≤76mm均采用手工鎢極氬弧焊；管道Φ76mm采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。9) 設備的封閉設備封閉前均應進行清掃，以清除設備內(nèi)部的鐵銹、泥土、灰塵、焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設備應用壓縮空氣吹掃。填料應干凈無污物。B. 設備的安全附件如安全閥等，應經(jīng)政府有關部門調(diào)試定壓后方可安裝。灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透，吹凈基礎表面的積水，灌漿宜采用細石砼，其強度標號應比基礎砼標號高一級?！啬_螺栓根徑，厘米；[δ]—地腳螺栓材料的許用應力，公斤力/；厘米2；n’— 地腳螺栓的數(shù)量；n—墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n’及設備底座的剛性程度，現(xiàn)場選定）；R—基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），公斤力/厘米2。A. 地腳螺栓的埋設應符合下列要求：a地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；b地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20㎜；c地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80㎜；d地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂；e螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸良好；f螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。5標 高177。d設備找正、找平后，其允許偏差應滿足下表要求。E. 臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。4) 設備就位前應在基礎畫出安裝基準線（中心位置、水平標記）設備的找正與找平按安裝基準線對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量，測量和測量的基準如下：A. 設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。c. 水壓試驗時，設備外壁應是干燥的，對奧氏體不銹鋼制設備，用水進行試驗時，應限制水中氯離子含量，不超過25ppm。A. 試驗壓力應符合圖樣要求，且不小于下表規(guī)定。A. 壓力試驗前應對設備的下列資料進行審查。10+20～010C. 驗收的基礎表面在安裝前進行修整。設備基礎的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）177。d設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。設備的清點、檢查驗收應符合下列規(guī)定：A. 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附出廠合格證明書，設備的檢驗報告及安裝說明書，設備制造圖等技術文件。6) 設備運轉(zhuǎn)時，不準進行擦洗和修理，設備的試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術措施進行。2) 泵吊運過程中，應由熟悉設備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。電流平穩(wěn)。C. 泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求a. 泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于4小時。往復泵的吸、排管道閥門應全部開啟。c. 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。Q—兩軸線的實際傾斜。E. 聯(lián)軸器兩軸線傾斜應按下式計算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)( b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)( b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2C. 當在測量值a1=a5及b1I b1Ⅱ= b5I b5Ⅱ時，應視為測量正確，測量值為有效?！　?90176。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：aA. 將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖bIBAbⅡB. 將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90176。E. 往復泵清洗、裝配出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。B. 設備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。d) 設備調(diào)整好后，每組墊鐵應壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。c. 擰緊螺母后，同一設備應一致。B. 地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。5mm，標高177。b. 泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉(zhuǎn)動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。B. 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。B. 檢查隨機技術文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。三 設備安裝（一）、機泵安裝 編制依據(jù)1) 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203832) 《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）HGJ205833) 《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SHJ514904) 《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GD5020420025) 招標文件及設計圖紙 工程概況本工程有往復柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油