【正文】 表 11。根據(jù)測 、 錄 井 顯 示 及 固井質(zhì)量資料，確定采用套管內(nèi)滑套分段多級多簇體積改造壓裂工藝設(shè)計。本井是針對 CCC 油藏部署的采用多級壓裂開發(fā)的水平井，目的是通過水平井多級壓裂體積改造技術(shù)，最大限度使儲層改造體積最大化，提高儲層動用程度，從而提高單井產(chǎn)量，以尋求其經(jīng)濟有效開發(fā)低滲透致密油藏模式。XXX 井完鉆井深 HHHm,垂 JJJ 深 m, 水平段長 UUUm，砂巖長度 JJJm，砂巖鉆遇率 TY%，油層長度HHHm，油層鉆遇率 ERT%，地層溫度 GHY℃。主體壓裂設(shè)計思路和技術(shù)路線：(1)本井動用水平段長約 DFGm，通過 DF 級壓裂改造最大限度增加水平井筒與地層的接觸面積；射孔 A 段、第 A、第 S 段等等(2)本井儲層物性較好，根據(jù)井網(wǎng)及儲層物性進行裂縫模擬產(chǎn)能預測軟件優(yōu)化設(shè)計，第 1 和第 AA 段優(yōu)化合理的半縫長為 m，第 2 至第 6 段優(yōu)化半縫長 130150 米；壓裂施工排量 FEDm3/min；全井 AA 段設(shè)計加陶粒 370m3，配置總液量 FCVm3。表 11 FDG 井鉆井基本數(shù)據(jù)表井身結(jié)構(gòu)井深結(jié)構(gòu)見圖 11。射孔位置見表 16。黑平 1 井壓裂施工曲線見圖 23,24。(3)DFGBV 井周圍直井壓裂施工分析：VBN 井周圍直井壓裂施工參數(shù)表見表 22表 22 DFGC 井周圍直井壓裂施工參數(shù)表井號 層號 層位 厚度(m) 排量 砂量(m 3) 砂比(%) 前置液 (m3) 攜砂液 (m3) 頂替液 (m3) 破裂壓力 (MPa) 施工壓力 (MPa) 停泵壓力 (MPa)6 / 43從 DFGD 井周圍直井施工數(shù)據(jù)分析可得，泵注排量為 357m3/min，前置液百分比平均為 %，砂比平均為 %，破裂壓力平均為 ，施工壓力平均為 ，停泵壓力平均為 ，單層平均厚度 ,平均單層加砂規(guī)模為 ，閉合壓力為 ，閉合壓力梯度為 ，施工壓力不高，裂縫延伸所需凈壓力屬正常范圍，敏感砂比較高。①提高泄油面積，為未動用儲量區(qū)做準備；②認識下限層，提高產(chǎn)能，樹立產(chǎn)能形象；體積壓裂的預期目標7 / 43通過多級、多簇壓裂改造，最大限度增加水平井筒和地層的接觸面積；增加泄油面積，提高儲層的動用程度；減少儲層污染，提高單井產(chǎn)量和長期穩(wěn)產(chǎn)，以尋求黑帝廟油層經(jīng)濟有效的低滲油藏改造模式。圖 41 井口管線連接示意圖 (260177。)第一級第二級第三級第四級第五級第六級11第七級6頂封位置 Y445114 1725 備注：封隔器位置丈量按膠筒上端計算，請現(xiàn)場作業(yè)人員避開套管接箍。圖 43 地面管線與車輛連接圖五、壓裂材料根據(jù)等井完井地質(zhì)總結(jié)報告中黑帝廟油層測溫資料，計算其平均地溫梯度為 ℃/100m。 注:現(xiàn)場施工時,用 1%的 KCL 灌井筒。東翼長度 ，西翼長度 ，裂縫總長 ，裂縫高度為21m，有利于形成橫切縫(見圖 62)HF圖 62 區(qū)塊裂縫方位測試結(jié)果圖及黑 883 井裂縫方位分析結(jié)果從鄰井兩口測人工裂縫解釋的結(jié)果與本井沿井筒方向儲層對比可以看出儲層連通性較好,有利于本井的裂縫擴展；有利于形成近東西向斜交縫或橫切縫。根據(jù)本次改造水平段長度，采取體積壓裂方式，油管注入壓裂不動管柱一次完成 21 個射孔段的壓裂，從而達到最大限度提高單井產(chǎn)能的目的。壓裂裂縫參數(shù)優(yōu)化設(shè)計從鉆井穿層情況上看，SDC 井本次改造層段上下部隔層有較強的遮擋能力。第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層 第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層有 效 液 量 m3 256 置 液 m3 520 砂 液 m3 1751 置 液 m3 295 陶 粒 m3 370 60 50 50 50 50 50 60平 均 砂 液 比 % 21 21 21 21 21 排 量 m3/min 壓 /限 壓 MPa第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層 第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層配 置 量 m3 3121 480 420 420 420 420 420 450 化 劑 kg 10605 1680 1470 1470 1470 1470 1470 1575防 膨 劑 KCL kg 30 30ZX10交 聯(lián) 劑 kg 18180 kg 9090 水 化 劑 (過 硫 酸 鈉 ) kg施 工 車 輛65/65 壓 裂 液 及 添 加 劑 數(shù) 量 基 液 交 聯(lián) 劑名 稱 總 量 防 膨 劑 壓 裂 施 工 參 數(shù) 基 液 交 聯(lián) 劑施 工 參 數(shù) 總 量 防 膨 劑231泵 車 水 馬 力 KW 總 水 馬 力 大 于 4167Kw 車 輛 配 置 表 車 種 數(shù) 量 備 注施 工 車 組 混 砂 車 2管 匯 車 1儀 表 車 2 一 臺 備 用砂 罐 施 工 單 位 必 須 保 證 砂 量 ,罐 數(shù) 自 定配 液 車 1交 聯(lián) 劑 施 工 單 位 必 須 保 證 交 聯(lián) 劑 量 ,罐 數(shù) 自 定基 液 罐 施 工 單 位 必 須 保 證 基 液 量 ,罐 數(shù) 自 定23 / 43九、施工前準備工作按設(shè)計深度準備內(nèi)徑 62 mm 油管，入井前應(yīng)丈量單根油管長度、編號并通內(nèi)徑。(2)配液用水必須清潔。十、施工步驟及要求施工步驟(1)擺車，接管線；(2)地面管線循環(huán)；(3)高壓管線試壓 65 MPa，穩(wěn)壓 5 分鐘不刺不漏為合格；(4)泵注(見泵注程序表)。(3)快速返排管線連接示意圖見圖 121。(3)當管柱多級封隔器配套使用時，一定要確定壓裂滑套外表面環(huán)槽數(shù)從上至下依次下級大于上級環(huán)槽數(shù)。座封：用泵車采用一檔位小油門小排量緩慢向油管內(nèi)注水打壓，當壓力達到 10MPa 時穩(wěn)壓 2 分鐘，當壓力達到 20MPa 時穩(wěn)壓 3 分鐘，當壓力達到 25MPa 時穩(wěn)壓 3 分鐘，當壓力達到 30MPa 時穩(wěn)壓 3 分鐘，繼續(xù)加壓，地面觀察表壓迅速下降，表明工具完成座封，下層壓裂通道打開。后期起壓裂管柱：(1)用 2 7/8 UPTBG 油管下井到水平段，排量 方/min 反洗至魚頂，起出光油管。②用 2 7/8UPTBG 油管連接 Y445114 丟手封隔器專用可退打撈工具下井到魚頂以上 1 米，正洗沖魚頂，下放管柱與魚頂對接再上提懸重上升，繼續(xù)上提懸重突然下降，表明 Y445114 丟手封隔器解封，解封后排量 方/min 反洗到出液口無壓裂砂為止，提出管柱。(2)套管升高短節(jié)組配要與油層套管規(guī)格、鋼級、壁厚相符，并用密封帶上緊。(6)放噴管線一律用硬管線連接，并固定牢靠。③管匯車，低壓管匯密封好，高壓管匯耐高壓。⑤砂罐車，按設(shè)計要求備齊合格的壓裂支撐劑，按時送給輸砂器。(3)要下封隔器的井，一定要先用雙面套管刮削器通井，然后用優(yōu)質(zhì)洗井液徹底洗井。儀表車應(yīng)安放在能看到井口，視野開闊的地點。 ②高壓管匯安裝管匯車到壓裂泵車的高壓管線應(yīng)接成平行四邊形。(5)召開施工前安全、分工、技術(shù)交底會，明確最高限壓指標。(7)測試壓裂①應(yīng)進行一次以上瞬時停泵。、密度計監(jiān)控攜砂液砂比、密度，及時調(diào)整加砂速度，定期對攜砂液進行取樣監(jiān)控。重新泵入的前置液作為隔離液，不計入攜砂液總量。(9)記錄壓裂后壓力降落①開始記錄壓力降落 1015min 以前應(yīng)加密記錄。②開井放噴停噴后，要及時連續(xù)返排壓裂液。壓裂入井材料要求：入井材料要求必須經(jīng)檢測符合標準，配液質(zhì)量符合標準。28 / 43壓裂施工出現(xiàn)問題應(yīng)急預案(1)壓裂壓力高、壓不開①若無法壓開，則可采用震蕩法(快速加壓、快速瀉壓)嘗試。砂堵時應(yīng)急預案下層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無效后，應(yīng)立即打開地面管線進行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，繼續(xù)進行下層壓裂施工作業(yè)；中間層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無效后，應(yīng)立即打開地面管線進行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，繼續(xù)進行下層壓裂施工作業(yè)；上層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無效后，應(yīng)立即打開地面管線進行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，根據(jù)實際情況采取相應(yīng)對策，判斷是否繼續(xù)進行壓裂施工作業(yè)。5設(shè)計液量注完后設(shè)計加砂量未達到當時施工壓力是否正常 延長該加砂階段繼續(xù)施工以達到設(shè)計加砂量，并密切注意施工壓力； 進入頂替，停止施工。9 井口部件刺漏 視刺漏情況，決定是否完成頂替后停泵； 確定刺漏位置，啟動相應(yīng)井控應(yīng)急預案。十五、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)黑 H 平 14 井采用套管固井完井方式，采用套內(nèi)不動管柱一次性多段多簇壓裂工藝。現(xiàn)場執(zhí)行、監(jiān)管、協(xié)調(diào)組FSD工作職責：負責監(jiān)管各項目組施工進展；全面推進所有工程項目的進度；負責督促各關(guān)鍵工序進度及工程材料，確保工程質(zhì)量；做好各項工作的監(jiān)督；做好鄰井生產(chǎn)跟蹤檢測級匯報工作；做好碰頭會的組織、資料收集整理工作。(3)井筒工藝組FSGGS工作職責：負責井口閥門開關(guān)靈活、試壓合格；負責各部件連接符合安全要求并試壓合格；地面錨定合格、符合安全要求；負責保證技術(shù)方案有效實施，壓裂工藝技術(shù)流暢；負責組織緊急張臺下的井口搶險。(1)生產(chǎn)運行組SDGSDG工作職責：負責協(xié)調(diào)土地、保障道路、經(jīng)常暢通；負責水源井供水、供電，數(shù)據(jù)傳輸管理保證；負責生產(chǎn)隊伍、施工設(shè)備、車輛按節(jié)點到位；負責保衛(wèi)、警戒工作，負責保障現(xiàn)場施工安全；如遇突發(fā)事件、負責按應(yīng)急預案組織應(yīng)急處理。33 / 43第二部分：SDFGSD 井舉升設(shè)計 產(chǎn)液量預測前期實踐表明，水平井大規(guī)模壓裂加入壓裂液高達幾千方，排液初期日產(chǎn)液能達 3050m3。在實際實施時，需要根據(jù)具體情況合理組合工作制度?？紤]水平井下泵處的井斜因素，如果使用普通抽油泵，抽油泵處井斜過大進可能出現(xiàn)嚴重漏失現(xiàn)象，防斜泵能很好解決這個問題，因此抽油泵設(shè)計采用防斜泵。抽油井舉升其它設(shè)備采用耐壓 3000psi 井口。待含水穩(wěn)定，日產(chǎn)液量降到 1015 m3，及時更換 38mm 泵，并使用 3 米34 次/分的工作制度，此時排量可達 1520 m3，既能滿足產(chǎn)液需求同時具有較高的泵效。采用防砂管，泄油器。抽油機及電機本井泵掛深度為 1420 米，采用 44mm 泵，選用十型抽油機可滿足載荷需求，型號為 53HB，配套 37kw 節(jié)能型電機。表 1SDFSG 井鉆井測斜數(shù)據(jù)抽油泵抽油泵的選擇既要滿足不同區(qū)塊油井產(chǎn)液量的要求，又要滿足油田開發(fā)生產(chǎn)在不同時期排液的需要。目前采油工程有兩種排液方式，一是利用水力射流泵排液，水力射流泵日排液能力可達 100 方，能夠有效解決水平井初期排液問題；二是在排液初期增大泵徑和沖次，待排液期結(jié)束后，再更換成方案設(shè)計的泵徑。(3)衛(wèi)生消防組SDGSDFSD工作職責：負責現(xiàn)場可燃有毒氣體檢測及施工現(xiàn)場監(jiān)護；現(xiàn)場施工人員人身傷害，中暑等突發(fā)事件的應(yīng)急處理救護；現(xiàn)場火災(zāi)隱患排查及突發(fā)事件的應(yīng)急處理。(5)質(zhì)量監(jiān)督組SGDSGGSD工作職責：31 / 43檢查壓裂支撐劑數(shù)量、質(zhì)量，包括支撐劑雜質(zhì)、粒徑檢查，現(xiàn)場混砂車漏斗是否飽和檢查；負責壓裂液現(xiàn)場配置過程監(jiān)督，包括基液粘度、PH 值、壓裂液交聯(lián)實驗等并對實驗數(shù)據(jù)進行分析；負責水源水樣分析(水樣 PH 值、Fe2+含量)；負責地面管匯及井口探傷監(jiān)督；負責投球工藝過程監(jiān)督，包括球