【正文】 待含水穩(wěn)定，日產(chǎn)液量降到 1015 m3，及時(shí)更換 38mm 泵，并使用 3 米34 次/分的工作制度，此時(shí)排量可達(dá) 1520 m3，既能滿足產(chǎn)液需求同時(shí)具有較高的泵效。采用防砂管，泄油器。抽油井舉升其它設(shè)備采用耐壓 3000psi 井口。抽油機(jī)及電機(jī)本井泵掛深度為 1420 米，采用 44mm 泵，選用十型抽油機(jī)可滿足載荷需求，型號(hào)為 53HB，配套 37kw 節(jié)能型電機(jī)?？紤]水平井下泵處的井斜因素，如果使用普通抽油泵，抽油泵處井斜過(guò)大進(jìn)可能出現(xiàn)嚴(yán)重漏失現(xiàn)象，防斜泵能很好解決這個(gè)問(wèn)題，因此抽油泵設(shè)計(jì)采用防斜泵。表 1SDFSG 井鉆井測(cè)斜數(shù)據(jù)抽油泵抽油泵的選擇既要滿足不同區(qū)塊油井產(chǎn)液量的要求，又要滿足油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)在不同時(shí)期排液的需要。在實(shí)際實(shí)施時(shí)，需要根據(jù)具體情況合理組合工作制度。目前采油工程有兩種排液方式，一是利用水力射流泵排液，水力射流泵日排液能力可達(dá) 100 方，能夠有效解決水平井初期排液?jiǎn)栴}；二是在排液初期增大泵徑和沖次，待排液期結(jié)束后，再更換成方案設(shè)計(jì)的泵徑。33 / 43第二部分：SDFGSD 井舉升設(shè)計(jì) 產(chǎn)液量預(yù)測(cè)前期實(shí)踐表明，水平井大規(guī)模壓裂加入壓裂液高達(dá)幾千方，排液初期日產(chǎn)液能達(dá) 3050m3。(3)衛(wèi)生消防組SDGSDFSD工作職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)可燃有毒氣體檢測(cè)及施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)施工人員人身傷害，中暑等突發(fā)事件的應(yīng)急處理救護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)隱患排查及突發(fā)事件的應(yīng)急處理。(1)生產(chǎn)運(yùn)行組SDGSDG工作職責(zé)：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)土地、保障道路、經(jīng)常暢通；負(fù)責(zé)水源井供水、供電，數(shù)據(jù)傳輸管理保證；負(fù)責(zé)生產(chǎn)隊(duì)伍、施工設(shè)備、車輛按節(jié)點(diǎn)到位；負(fù)責(zé)保衛(wèi)、警戒工作，負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場(chǎng)施工安全；如遇突發(fā)事件、負(fù)責(zé)按應(yīng)急預(yù)案組織應(yīng)急處理。(5)質(zhì)量監(jiān)督組SGDSGGSD工作職責(zé)：31 / 43檢查壓裂支撐劑數(shù)量、質(zhì)量，包括支撐劑雜質(zhì)、粒徑檢查，現(xiàn)場(chǎng)混砂車漏斗是否飽和檢查；負(fù)責(zé)壓裂液現(xiàn)場(chǎng)配置過(guò)程監(jiān)督，包括基液粘度、PH 值、壓裂液交聯(lián)實(shí)驗(yàn)等并對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；負(fù)責(zé)水源水樣分析(水樣 PH 值、Fe2+含量)；負(fù)責(zé)地面管匯及井口探傷監(jiān)督；負(fù)責(zé)投球工藝過(guò)程監(jiān)督，包括球直徑大小核實(shí)。(3)井筒工藝組FSGGS工作職責(zé)：負(fù)責(zé)井口閥門開(kāi)關(guān)靈活、試壓合格；負(fù)責(zé)各部件連接符合安全要求并試壓合格；地面錨定合格、符合安全要求；負(fù)責(zé)保證技術(shù)方案有效實(shí)施，壓裂工藝技術(shù)流暢；負(fù)責(zé)組織緊急張臺(tái)下的井口搶險(xiǎn)。(1)地質(zhì)保障技術(shù)組30 / 43SFFS工作職責(zé)：負(fù)責(zé)編寫地質(zhì)方案設(shè)計(jì)，跟蹤執(zhí)行；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤地質(zhì)導(dǎo)向，及時(shí)調(diào)整鉆井井眼軌跡?，F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行、監(jiān)管、協(xié)調(diào)組FSD工作職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)管各項(xiàng)目組施工進(jìn)展；全面推進(jìn)所有工程項(xiàng)目的進(jìn)度；負(fù)責(zé)督促各關(guān)鍵工序進(jìn)度及工程材料，確保工程質(zhì)量；做好各項(xiàng)工作的監(jiān)督；做好鄰井生產(chǎn)跟蹤檢測(cè)級(jí)匯報(bào)工作；做好碰頭會(huì)的組織、資料收集整理工作。由于此種壓裂方式涉及到諸多部門和多個(gè)非常規(guī)施工作業(yè)環(huán)節(jié)，為保證鉆井、完井和壓裂施工順利進(jìn)行，特成立由油田公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭，生產(chǎn)運(yùn)行處、開(kāi)發(fā)部、油藏評(píng)價(jià)處、研究院、采油院、鉆井院、采油廠、作業(yè)單位等組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，形成現(xiàn)場(chǎng)指揮決策制度及程序，明確各單位人員分工，密切配合，全力保障重點(diǎn)水平井現(xiàn)場(chǎng)施工的順利實(shí)施。十五、現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)黑 H 平 14 井采用套管固井完井方式，采用套內(nèi)不動(dòng)管柱一次性多段多簇壓裂工藝。11混砂車出現(xiàn)故障 啟動(dòng)備用系統(tǒng)； 如果不具備備用系統(tǒng)，停止施工進(jìn)行整改。9 井口部件刺漏 視刺漏情況，決定是否完成頂替后停泵； 確定刺漏位置，啟動(dòng)相應(yīng)井控應(yīng)急預(yù)案。7泵車支管線刺漏 立即關(guān)閉刺漏泵車的隔離閥，并啟動(dòng)備用泵車。5設(shè)計(jì)液量注完后設(shè)計(jì)加砂量未達(dá)到當(dāng)時(shí)施工壓力是否正常 延長(zhǎng)該加砂階段繼續(xù)施工以達(dá)到設(shè)計(jì)加砂量，并密切注意施工壓力； 進(jìn)入頂替，停止施工。2 近井筒摩阻高近井筒摩阻是否在可允許范圍() 在前置液結(jié)束時(shí)加入 20/40 目支撐劑段塞； 根據(jù)近井筒摩阻的嚴(yán)重情況，適當(dāng)延長(zhǎng)低砂比階段。砂堵時(shí)應(yīng)急預(yù)案下層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無(wú)效后，應(yīng)立即打開(kāi)地面管線進(jìn)行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，繼續(xù)進(jìn)行下層壓裂施工作業(yè)；中間層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無(wú)效后，應(yīng)立即打開(kāi)地面管線進(jìn)行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，繼續(xù)進(jìn)行下層壓裂施工作業(yè)；上層壓堵：須大排量頂替(控制好施工壓力)無(wú)效后，應(yīng)立即打開(kāi)地面管線進(jìn)行油管內(nèi)返吐，返吐出油管內(nèi)積砂后，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)對(duì)策，判斷是否繼續(xù)進(jìn)行壓裂施工作業(yè)。(2)壓裂時(shí)壓力波動(dòng)大若遇到壓力快速上升，則停止加砂，進(jìn)行頂替。28 / 43壓裂施工出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)急預(yù)案(1)壓裂壓力高、壓不開(kāi)①若無(wú)法壓開(kāi)，則可采用震蕩法(快速加壓、快速瀉壓)嘗試。有毒有害氣體風(fēng)險(xiǎn)提示：本井無(wú)有毒有害氣體監(jiān) 測(cè)資料。壓裂入井材料要求：入井材料要求必須經(jīng)檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)，配液質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 ④壓裂后應(yīng)測(cè)壓力恢復(fù)曲線，并對(duì)比壓裂前、后的效果。②開(kāi)井放噴停噴后，要及時(shí)連續(xù)返排壓裂液。(10)壓裂后油井管理①關(guān)井時(shí)間應(yīng)不少于壓裂液破膠時(shí)間。(9)記錄壓裂后壓力降落①開(kāi)始記錄壓力降落 1015min 以前應(yīng)加密記錄。頂替不能過(guò)量。重新泵入的前置液作為隔離液，不計(jì)入攜砂液總量。③加砂階段故障處理，均不能繼續(xù)加砂施工，應(yīng)提前頂替。、密度計(jì)監(jiān)控?cái)y砂液砂比、密度，及時(shí)調(diào)整加砂速度，定期對(duì)攜砂液進(jìn)行取樣監(jiān)控。27 / 43(8)壓裂施工①泵前置液：應(yīng)采用能為攜砂液預(yù)造縫，并能觀察裂縫延伸狀況的凍膠壓裂液。(7)測(cè)試壓裂①應(yīng)進(jìn)行一次以上瞬時(shí)停泵。②按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清孔，注意壓力變化，及時(shí)分析清孔效果。(5)召開(kāi)施工前安全、分工、技術(shù)交底會(huì)，明確最高限壓指標(biāo)。(4)壓裂泵車排空及地面高壓管匯試壓①壓裂泵車循環(huán)的排空液應(yīng)返回混砂罐。 ②高壓管匯安裝管匯車到壓裂泵車的高壓管線應(yīng)接成平行四邊形。儀表車應(yīng)安放在能看到井口，視野開(kāi)闊的地點(diǎn)。壓裂現(xiàn)場(chǎng)安全施工要求：按 SY/T608894第 11項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)在壓裂設(shè)備出發(fā)前，應(yīng)對(duì)道路、井場(chǎng)進(jìn)行勘察。(3)要下封隔器的井，一定要先用雙面套管刮削器通井，然后用優(yōu)質(zhì)洗井液徹底洗井。壓裂井筒安全質(zhì)量要求:按 SY/T608894第 8項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(1)對(duì)完井套管程序中各種套管的規(guī)格、鋼級(jí)、壁厚、下入深度等各種數(shù)據(jù)清楚。⑤砂罐車，按設(shè)計(jì)要求備齊合格的壓裂支撐劑，按時(shí)送給輸砂器。由壓裂泵車、地面高壓管匯、井口傳送來(lái)的訊號(hào)及數(shù)據(jù)資料可信。③管匯車，低壓管匯密封好，高壓管匯耐高壓。(2)壓裂施工前，壓裂主機(jī)及輔機(jī)的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：①壓裂泵車，以壓裂泵為核心的各個(gè)系統(tǒng)的工作狀況良好。(6)放噴管線一律用硬管線連接，并固定牢靠。(4)井下有壓裂封隔器可采用井口保護(hù)器保護(hù)井口。(2)套管升高短節(jié)組配要與油層套管規(guī)格、鋼級(jí)、壁厚相符，并用密封帶上緊。十二、安全及環(huán)保要求壓準(zhǔn)作業(yè)隊(duì)伍和壓裂施工隊(duì)伍應(yīng)配備 SY/T608894標(biāo)準(zhǔn)文件和中國(guó)石油吉林油田分公司2022年下發(fā)的《石油與天然氣井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則》文件。②用 2 7/8UPTBG 油管連接 Y445114 丟手封隔器專用可退打撈工具下井到魚頂以上 1 米，正洗沖魚頂，下放管柱與魚頂對(duì)接再上提懸重上升，繼續(xù)上提懸重突然下降，表明 Y445114 丟手封隔器解封，解封后排量 方/min 反洗到出液口無(wú)壓裂砂為止，提出管柱。(3)如果與 Y441114 封隔器脫開(kāi)，用 2 7/8UPTBG 油管連接 Y441114 封隔器專用可退打撈工具下井，重復(fù)以上步驟。后期起壓裂管柱：(1)用 2 7/8 UPTBG 油管下井到水平段，排量 方/min 反洗至魚頂，起出光油管。壓裂其它層：1 號(hào)層壓裂完成后，向井內(nèi)投入與工具對(duì)應(yīng)的輕質(zhì)球，送球排量 方/min，將輕質(zhì)球送到與工具對(duì)應(yīng)的壓裂滑套處，繼續(xù)加壓到 1015MPa，將壓裂通道打開(kāi)，進(jìn)行壓裂。座封：用泵車采用一檔位小油門小排量緩慢向油管內(nèi)注水打壓，當(dāng)壓力達(dá)到 10MPa 時(shí)穩(wěn)壓 2 分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到 20MPa 時(shí)穩(wěn)壓 3 分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到 25MPa 時(shí)穩(wěn)壓 3 分鐘，當(dāng)壓力達(dá)到 30MPa 時(shí)穩(wěn)壓 3 分鐘，繼續(xù)加壓，地面觀察表壓迅速下降，表明工具完成座封，下層壓裂通道打開(kāi)。下井：根據(jù)施工設(shè)計(jì)按管柱下井示意圖所標(biāo)明的順序聯(lián)接工具。(3)當(dāng)管柱多級(jí)封隔器配套使用時(shí)，一定要確定壓裂滑套外表面環(huán)槽數(shù)從上至下依次下級(jí)大于上級(jí)環(huán)槽數(shù)。工具操作規(guī)程(1)工具下井前通井、洗井、刮削。(3)快速返排管線連接示意圖見(jiàn)圖 121。24 / 43十一、壓裂后返排及其它作業(yè)放噴(1)放噴要求：采取快速返排技術(shù)，壓后關(guān)井時(shí)間 1 小時(shí)，進(jìn)行快速返排。十、施工步驟及要求施工步驟(1)擺車，接管線；(2)地面管線循環(huán)；(3)高壓管線試壓 65 MPa，穩(wěn)壓 5 分鐘不刺不漏為合格；(4)泵注(見(jiàn)泵注程序表)。壓裂液配置程序與方法：(1)壓裂液罐必須清潔、干凈、無(wú)雜質(zhì)，特別是鐵屑、鐵銹；(2)所有添加劑必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用；(3)壓裂液所用添加劑要準(zhǔn)確計(jì)量；(4)壓裂液配制完成后，作好登記；(5)經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，方可現(xiàn)場(chǎng)使用。(2)配液用水必須清潔。壓裂井口用 700 型采油樹并加固，加四道鋼絲繩并用地錨固定，地面高壓管線與井口試壓 65 MPa。第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層 第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層有 效 液 量 m3 256 置 液 m3 520 砂 液 m3 1751 置 液 m3 295 陶 粒 m3 370 60 50 50 50 50 50 60平 均 砂 液 比 % 21 21 21 21 21 排 量 m3/min 壓 /限 壓 MPa第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層 第 一 層 第 二 層 第 三 層 第 四 層 第 五 層 第 六 層 第 七 層配 置 量 m3 3121 480 420 420 420 420 420 450 化 劑 kg 10605 1680 1470 1470 1470 1470 1470 1575防 膨 劑 KCL kg 30 30ZX10交 聯(lián) 劑 kg 18180 kg 9090 水 化 劑 (過(guò) 硫 酸 鈉 ) kg施 工 車 輛65/65 壓 裂 液 及 添 加 劑 數(shù) 量 基 液 交 聯(lián) 劑名 稱 總 量 防 膨 劑 壓 裂 施 工 參 數(shù) 基 液 交 聯(lián) 劑施 工 參 數(shù) 總 量 防 膨 劑231泵 車 水 馬 力 KW 總 水 馬 力 大 于 4167Kw 車 輛 配 置 表 車 種 數(shù) 量 備 注施 工 車 組 混 砂 車 2管 匯 車 1儀 表 車 2 一 臺(tái) 備 用砂 罐 施 工 單 位 必 須 保 證 砂 量 ,罐 數(shù) 自 定配 液 車 1交 聯(lián) 劑 施 工 單 位 必 須 保 證 交 聯(lián) 劑 量 ,罐 數(shù) 自 定基 液 罐 施 工 單 位 必 須 保 證 基 液 量 ,罐 數(shù) 自 定23 / 43九、施工前準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)深度準(zhǔn)備內(nèi)徑 62 mm 油管，入井前應(yīng)丈量單根油管長(zhǎng)度、編號(hào)并通內(nèi)徑。13 / 43圖 61