【正文】 。 延 699井 山 1+盒 8層 壓裂施工設(shè) 計 油氣勘探公司天然氣勘探開發(fā)部 13 ③ 壓裂施工曲線圖。 壓裂施工結(jié)束后，施工作業(yè)隊現(xiàn)場提交壓裂施工 資料，內(nèi)容包括： ① 壓裂施工數(shù)據(jù) 匯總表 。壓裂施工結(jié)束后，將數(shù)據(jù)存盤并妥善保管。 井下管柱斷脫、破裂：施工過程出現(xiàn)油 壓突降、套壓突升情況，立即停止加砂，分析原因，并采取節(jié)流放噴與反洗井、打撈管柱等措施。 管線刺漏問題：施工中若出現(xiàn)地面高壓管線刺漏，則應(yīng)當立即停泵，關(guān)井口閘門，放壓后整改地面高壓管線。 10 壓裂施工中可能出現(xiàn)的問題及處理預案 針對壓裂施工 過程中 可能出現(xiàn)的 常見 問題提出如下處理預案： 施工壓力過高 問題 ：施工限壓 70MPa，若施 工過程中壓力超過 45MPa，則應(yīng)當適當降低施工排量，直到壓力低于施工限壓 70MPa 為止。 工作 液嚴禁亂排亂放， 貯 液罐至排污池挖一條排污溝，實施無污染、 不 落地作業(yè)。 施工排液及求產(chǎn)過程中，井場配備 H2S 氣體監(jiān)測及防護裝置，若監(jiān)測到 H2S 氣 體，嚴格按照有關(guān) H2S 氣體操作規(guī)范操作執(zhí)行。 施工過程中加強井控崗位責任制，牢固樹立井噴失控就是災(zāi)難事故的思想 。 安全要求 施工現(xiàn)場排空、放噴管線用 35MPa 試壓合格的硬管線。 施工前按設(shè)計要求試壓，非施工作業(yè)人員嚴禁進入高壓作業(yè)區(qū)。 9HSE 要求 健康要求 施工人員應(yīng)穿戴勞保護具上崗。 嚴格按設(shè)計要求進行地面壓裂管匯試壓壓力，地面壓裂管匯試壓壓力一般為設(shè)計泵壓的 ~ 倍，現(xiàn)場取 70MPa， 保持 5 分鐘不降為合格。 嚴格按有關(guān)技術(shù)要求和安全操作規(guī)程完成各道工序。 （ 6）毛細管粘度計一只及秒表一塊。 （ 4）量筒及燒杯各兩個。 （ 2）取樣瓶 10 個。 液體技術(shù)人員壓 裂 前 對配制好的液體進行現(xiàn)場取樣檢查交聯(lián)、成膠等狀況，及時進行液體調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，必須更換，并在清罐后重新配制。 8 質(zhì)量保證要求 壓裂材料性能指標要求及檢測方法 執(zhí)行中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準 如下： SY/T 6376—1998《壓裂液通用技術(shù)條件》 SY/T 5108—2021《壓裂支撐劑性能 指標及測試推薦方法》 SY/T 5764—1995《壓裂用瓜爾膠和羥丙基瓜爾膠》 SY/T 5107—2021《水基壓裂液性能評價方法》 SY/T 6380—1998《壓裂用破膠劑性能試驗方法》 SY/T 5405—1996《酸化用緩蝕劑性能試驗方法及評價指標》 SY/T 6216—1996《壓裂用交聯(lián)劑性能試驗方法》 SY/T 5762—1995《壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑性能測定方法》 SY/T 5755—1995《壓裂酸化用助排劑性能評價方法》 。s 左右； pH 值～ 11；基液與交聯(lián)液交聯(lián)性能良好，壓后壓裂液 內(nèi)破膠，破膠液粘度小于 5mPa ④過硫酸銨和膠囊破膠劑由壓裂液技術(shù)人員在現(xiàn)場加入混砂車中。 ②基液配置： 每罐備水 28m3， 先加入殺菌劑，再緩慢加入稠化劑，注意不要形成 “魚眼 ”，循環(huán) 30 分鐘待溶液粘度增加后，依次加入助排劑、粘土穩(wěn)定劑、起泡劑、碳酸延 699井 山 1+盒 8層 壓裂施工設(shè) 計 油氣勘探公司天然氣勘探開發(fā)部 10 鈉，繼續(xù)循環(huán) 50min 使罐內(nèi)液性一致。 （ 2）交聯(lián)劑 JL1A 劑密度為 。 壓裂用 活性水：清水＋ %氣 井粘土穩(wěn)定劑＋ %氣井助排劑 。 破膠劑： 膠囊破膠劑 + 過硫酸銨。 JL1A: JL1B=100:5~10，充分混合后，用清水稀釋到 50%備用。 排液后的 測試、求產(chǎn) 見試氣工程設(shè)計 7 壓裂液配方及設(shè)備、材料準備 壓裂液配方及數(shù)量 基液： %羥丙基瓜爾膠 （一級） + 1%氯化鉀 + %氣井助排劑 + %殺菌劑 + %Na2CO3 +%溫度穩(wěn)定劑 +%氣井起泡劑 + %氣井粘土穩(wěn)定劑 。每 60min 準確記錄一次油、氣、水產(chǎn)量及井口油套壓，每 8 小時取一次水樣進行 Cl含量分析。 在排液過程中連續(xù)監(jiān)測排液情況，準確記錄油套壓及排液量，同時密切注意出砂情況，及時檢查更換油嘴。 在排液過程中要求盡可能排完壓裂液，并準確計量排出液量。若停噴，采用抽汲的方式繼續(xù)進行誘噴，抽 汲由淺至深，最大抽深視井筒液面現(xiàn)場確定，誘噴成功后用油管控制放噴排液。 延 699井 山 1+盒 8層 壓裂施工設(shè) 計 油氣勘探公司天然氣勘探開發(fā)部 8 放噴排液 壓裂后排液的原則是既要防止地層出砂，又要盡快的排出壓裂液。 延 699井 山 1+盒 8層 壓裂施工設(shè) 計 油氣勘探公司天然氣勘探開發(fā)部 6 表 61 壓裂施工 山 1 段（ 30843086m）泵注程序 泵注程序 階段 液體性 質(zhì) 施工液 量(m3) 加砂量(m3) 混砂液量(m3) 砂液比 砂濃度kg/m3 破膠劑加入量 (kg) 排量 (m3/min） 泵注時間(min) 累計泵注時間 (min) 膠液 液氮 % kg/m3 膠囊 過硫酸銨 混砂液 液氮 低替 1 原膠液 坐封 1 原膠液 前置液 1 交聯(lián)液 2 交聯(lián)液 5 3 交聯(lián)液 攜砂液 1 交聯(lián)液 9 2 交聯(lián)液 15 258 3 交聯(lián)液 20 344 4 交聯(lián)液 25 430 5 交聯(lián)液 30 516 6 交聯(lián)液 34 頂替液 1 交聯(lián)液 合計 /平均 46 14 壓裂 山 1 段（ 30843086m）結(jié)束后，從井口投入 45mm 鋼球 1 個，等待 2030 分鐘后，油管加壓 1520MPa，打開盒 8 段 （ 30643066m、30693071m） 施工層段，施工泵注程序見表 62。 ④施工過程中應(yīng)密切注意泵壓變化，若泵壓出現(xiàn)異常，現(xiàn)場指揮和監(jiān)督人員要適當調(diào)整泵注排量和 砂比 。施工時油管限壓 70MPa，套管平衡壓力限壓 25MPa，并安裝超壓保護。 壓裂施工泵注程序 ①用活性水正循環(huán)灌滿井筒，套管返 水，泵壓正常后換液施工。 擺車、試壓 擺好施工車輛及輔助車輛，聯(lián)接好地面高、低壓管線并分別試壓 70MPa 和 ，環(huán)空平衡車試壓 25MPa，各項試壓 要求穩(wěn)壓 5~10min 不