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超聲振動(dòng)加工技術(shù)發(fā)展趨勢(文件)

2025-08-15 04:40 上一頁面

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【正文】 ;表中所列的u值是傳動(dòng)副的被動(dòng)齒輪的齒數(shù);齒數(shù)和減去被動(dòng)齒輪齒數(shù)就是主動(dòng)齒輪齒數(shù)。圖1—3中的變速組a有三個(gè)傳動(dòng)副,其傳動(dòng)比分別是:。從表中可查出兩個(gè)傳動(dòng)副的主動(dòng)齒輪齒數(shù)分別為20和64。齒數(shù)為25/47。經(jīng)驗(yàn)算所選齒輪轉(zhuǎn)速誤差在允許的范圍內(nèi)。因此,確定進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算轉(zhuǎn)速,主要用以確定所需的功率。3)對于移動(dòng)部件的摩擦力比切削進(jìn)給分力大的大型機(jī)床和精密、高精度機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速應(yīng)取最大進(jìn)給速度時(shí)的轉(zhuǎn)速(速度)。所以個(gè)齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速為:軸Ⅲ—軸Ⅳ之間Z=32齒輪在7. 5r/min時(shí)傳遞最大功率,是計(jì)算轉(zhuǎn)速。 N傳動(dòng)軸所傳動(dòng)的功率,KW。m為模數(shù))一般取=6~10; 計(jì)算齒輪的齒數(shù); 許用接觸應(yīng)力[mpa],取=1100MPa; 齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速,r/min。機(jī)床上常用離合器的結(jié)構(gòu)和基本特點(diǎn)見表。圖(a)為牙嵌式離合器結(jié)構(gòu)。這種離合器實(shí)際上是一對齒數(shù)和模數(shù)相等的內(nèi)嚙合齒輪。1左半離合器;2—右半離合器;3一滑鍵,4,5一軸根據(jù)齒輪式離合器的特點(diǎn)靠內(nèi)外嚙合傳遞扭矩,外齒輪可兼作傳動(dòng)齒輪,結(jié)構(gòu)緊湊,所以我們采用齒輪式離合器。由圖轉(zhuǎn)速圖可知該機(jī)床變速組內(nèi)的齒輪都是低速傳動(dòng),故按彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算齒輪模數(shù): P—齒輪所傳遞的額定功率 Z—小齒輪的齒數(shù)i —傳動(dòng)比—齒寬系數(shù),通常取6~10Y—齒向系數(shù)—計(jì)算轉(zhuǎn)速—工作狀況系數(shù)—?jiǎng)虞d荷系數(shù)—齒向載荷分布系數(shù)—壽命系數(shù)—許用彎曲應(yīng)力直齒圓柱齒輪的動(dòng)載荷系數(shù)精度等級齒面硬度 圓周線速度v[m/s]11~33~88~1212~806350HB 350117350HB 35011——8350HB 35011————9350HB 350——————表9 圓柱齒輪的齒向載荷分布系數(shù)圓柱齒輪對稱布置與兩軸承之間齒輪非對稱布置于兩軸承之間齒輪懸臂安裝軸的剛度較高軸的剛度較低111~~~——~——————查表經(jīng)計(jì)算得:=6,Y=,=1,=1,=1,=,=320所以軸I—II間齒輪的模數(shù)為軸II—III間齒輪的模數(shù)為軸III—IV間齒輪的模數(shù)為經(jīng)檢驗(yàn)各齒輪所選的模數(shù)符合要求。則扭矩圖如下:(d) 彎矩與扭矩合成T合式中的彎曲應(yīng)力為對稱循環(huán)變應(yīng)力。 由于其他部件選用的為標(biāo)準(zhǔn)部件,所以在本設(shè)計(jì)中不做檢驗(yàn)。他嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度、豐富的經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)于律己,寬以待人的為人都給我留下了深深的印記。“三人行,必有我?guī)煛薄⒖嘉墨I(xiàn):[1] 馮辛安主編《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社出版,2003年6月[2]濮良貴 紀(jì)名剛主編《機(jī)械設(shè)計(jì)》高等教育出版社出版,2001年4月[3]王世清主編《深孔加工技術(shù)》西北工業(yè)大學(xué)出版社出版,2003年10月[4]李洪主編《實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊》遼寧科學(xué)技術(shù)出版社出版,1999年1月[5]黃鶴汀主編《金屬切削機(jī)床》下冊 機(jī)械工業(yè)出版社出版,1998年5月[6]趙世華主編《金屬切削機(jī)床》航空工業(yè)出版社出版,1996[7]曹鳳國主編《超聲加工技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社出版,2004年8月[8]孫桓 陳作模主編《機(jī)械原理》(第六版高等教育出版社出版,2002年8月54 / 55。在各位老師和同學(xué)的大力幫助下,才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以完成。這一切將對我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中,我的老師和我的同學(xué)給了我很大的幫助,這里我向他們表示誠摯的敬意。 所以 合成圖如下:有圖分析可知,在B面處的載荷最大,是危險(xiǎn)斷面所以驗(yàn)算B斷面處的復(fù)合應(yīng)力式中:危險(xiǎn)斷面上合成彎矩, 危險(xiǎn)斷面上的合成扭矩; 危險(xiǎn)斷面的抗彎斷面模數(shù); 實(shí)心圓軸: 空心圓軸: 矩形花鍵軸: 實(shí)心軸直徑,空心軸外徑,花鍵軸外徑[mm]; 空心軸內(nèi)徑,花鍵軸內(nèi)徑[mm]; 花鍵軸鍵寬[mm]; 花鍵軸的鍵數(shù); 許用復(fù)合應(yīng)力,有表選取?,F(xiàn)在我們校核調(diào)速箱里的輸出軸即第四根軸??稍谙嗤?shù)和材料的齒輪中,選取一個(gè)承受載荷最大并且齒數(shù)最小的齒輪,驗(yàn)算它的接觸和彎曲疲勞強(qiáng)度。齒輪1向左滑動(dòng)時(shí)則脫開嚙合,斷開其運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。半離合器2用論控或滑鍵與袖4相連,利用撥叉可使之向左移動(dòng),進(jìn)入結(jié)合狀態(tài),從而帶動(dòng)齒輪1與袖4同步旋轉(zhuǎn),或右移脫開齒爪,則齒輪空轉(zhuǎn)。 嚙合式離合器嚙合式離合器由兩個(gè)半離合器組成,利用兩個(gè)半離合器的齒爪相互嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和扭短。各傳動(dòng)副間的中心距:軸III間齒輪的中心距為a1=(z1+z2)*m/2=72*4/2=144mm軸IIIII間齒輪的中心距為a2=(z1+z2)*m/2=84*4/2=168mm軸IIIIV間齒輪的中心距為a3=(z1+z2)*m/2=95*5. 離合器的選擇離合器的作用是使同軸線的兩軸、或軸與該軸上的空套傳動(dòng)件,如齒輪、皮帶輪等,根據(jù)工作需要隨時(shí)接通或分離,以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的啟停、變速、換向及過載保護(hù)。 .該軸允許的扭轉(zhuǎn)角[deg/m],取. 所以圓整得 =35mm 圓整得 =40mm圓整得 =45mm圓整得 =55mm 齒輪模數(shù)計(jì)算和齒輪中心距的計(jì)算利用齒輪的彎曲強(qiáng)度公式計(jì)算 式中 計(jì)算的齒輪模數(shù); i計(jì)算齒輪的傳動(dòng)比,為大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比,即i≥1;i后面的正號用于外嚙合,負(fù)號用于內(nèi)嚙合。 軸Ⅰ—軸Ⅱ之間Z= r/min時(shí)傳遞最大功率,是計(jì)算功率。所以各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速為:軸Ⅰ r/min,軸Ⅱ r/min,軸Ⅲ r/min,軸Ⅳ r/min。1)具有快速運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng).傳動(dòng)件的計(jì)算轉(zhuǎn)速應(yīng)取最大快速運(yùn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速(速度)。 各軸及齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速的確定 軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 傳動(dòng)系統(tǒng)中的主軸和傳動(dòng)件的尺寸大小主要決定于它所傳遞的轉(zhuǎn)矩大小,而轉(zhuǎn)矩大小則和所傳遞的功率及轉(zhuǎn)速兩個(gè)因素有關(guān)。 n主軸的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速。同樣可查表得變速組b中的兩個(gè)傳動(dòng)副的齒輪齒數(shù)為。在合適的齒數(shù)和Sz范圍內(nèi),查出存在上述兩個(gè)傳動(dòng)比的Sz分別有: =……70,72,73,75,77,78,80,82,83,84,87,88…… =……64,66,67,69,72,75,78,81,84,86,87,89…… =……70,71,73,74,77,78,80,81,84,85,87,88……根據(jù)前面的敘述,改變速組a的齒輪齒數(shù)和應(yīng)相等,符合條件的有Sz=84,87。對于降速傳動(dòng)副,可取其倒數(shù)查表,查出的齒數(shù)則是主動(dòng)齒輪齒數(shù)。按照ISO229—1973規(guī)定,機(jī)床主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速或每分鐘雙行程數(shù)對于優(yōu)先數(shù)列的理論值的相對誤差,應(yīng)在范圍內(nèi)。 3)最小齒輪的齒數(shù)應(yīng)保證不產(chǎn)生根切。一般推薦齒數(shù)和,常選用在100之內(nèi)。上述限制是建議限制范圍,若條件許可,也允許超過上述范圍,但可能會(huì)給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來困難。要求 即在傳動(dòng)順序中按基本組在前,然后依次排第一擴(kuò)大組、第二擴(kuò)大組……第n擴(kuò)大組,這稱為“前緊后松”原則,這時(shí)各變速組的變速范圍是逐步增大,在轉(zhuǎn)速圖上表現(xiàn)為傳動(dòng)順序前面的變速組傳動(dòng)比連線分布緊密,而后面的變速組傳動(dòng)比連線分布疏松,這樣可以使前面的各軸轉(zhuǎn)速范圍較小,相當(dāng)于提高該軸的最低轉(zhuǎn)速和降低它的最高轉(zhuǎn)速,前者可以減少傳動(dòng)件尺寸,后者可以降低噪聲和減少振動(dòng)。傳動(dòng)系統(tǒng)中,若按傳動(dòng)順序排列,在前面的各軸轉(zhuǎn)速較高,依次類推。1求級數(shù)z由等比級數(shù)規(guī)律可知 公式中——變速范圍; ——公比。機(jī)動(dòng)時(shí)間長,選擇合理的切削速度對提高生產(chǎn)率作用較大,應(yīng)小些,取1.11.26。 當(dāng)選定標(biāo)準(zhǔn)公比之后.可以從參考書《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》P73頁表33標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列中查出轉(zhuǎn)速數(shù)列。 標(biāo)準(zhǔn)公比 1)公比是2的某次方根.其數(shù)列每隔若干項(xiàng)增加或縮小2倍,如,數(shù)列為l 2.125;、340等,每隔三項(xiàng)增大2倍。 本次設(shè)計(jì)所選用的電機(jī)為D71,基本數(shù)據(jù)為:功率P=,轉(zhuǎn)速n=1400 r/min2.調(diào)速范圍的確定有絲杠的轉(zhuǎn)速可知機(jī)床在進(jìn)給時(shí),~ r/min。常用的蝸輪材料為鑄造錫青銅(ZCuSn10Pb1,ZCuM5n5Pb5Zn5)、鑄造鋁青銅(ZCuAl9Mn2,ZCu
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