【正文】 錫青銅(ZCuSn10Pb1，ZCuM5n5Pb5Zn5)、鑄造鋁青銅(ZCuAl9Mn2,ZCuAl10Fe3)及鑄鐵(HT150，HT200)等。再根據下表確定蝸輪蝸桿的基本數據。在普通圓柱蝸桿傳動中又分為：阿基米德蝸桿（ZA蝸桿），法向直廓蝸桿（ZN蝸桿），漸開線蝸桿（ZI蝸桿），錐面包絡圓柱蝸桿（ZK蝸桿）等。3) 當蝸桿的螺旋升角小于嚙合面的當量摩擦角時，蝸桿傳動便具有自鎖性。大徑 d=40mm, 線數 n=2絲杠的材料為：Y40Mn根據機床的進給量進行計算絲杠的轉速為：n=~ r/min進給系統(tǒng)的功率損失主要為機床中心架和聯(lián)結器等在導軌上運動克服摩擦做功，參照普通機床C6140的進給系統(tǒng)，我們擬采用的電機型號為D71，基本數據為：功率P=，轉速n=1400 r/min因為電機的轉速太高了，不能滿足機床進給系統(tǒng)對轉速的需要，需要進行降速，以達到機床進給系統(tǒng)的要求。進給運動的動力源，通常是各類電動機，通常有兩種情況，一種是進給運動與主運動共用一個動力源時，它一般以主鈾為始端，刀架或工作臺為末端，如車床、鉆床、鋁床等；第二種是進結運動為單獨動力源時，則以電動機為始端，末端仍為刀架或工作臺，如銑床等。(3)工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺小無法減少。(3)具有足夠高的主軸轉速。日前，高速鋼槍鉆常取f ／r．直徑大者取上限，硬質合金槍鉆進給量可參考有關資料選取。槍鉆具有一次鉆削就獲得良好精度利表面粗糙度低的特點，近幾年來，已用于密淺孔和特殊孔加工。由于孔深、切屑經過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。愈來愈高的精度要求，需要發(fā)展深孔精密加工技術，并相應地發(fā)展精密測量及精密機械設汁。國內幾家重型機器制造廠相繼研制和采用丁深孔套料鉆．已成功地加工出12m長的發(fā)電機轉子內孔。 BAT法存在著切削液壓力較高，密封困難等缺點．為克服這些不足，1963年山特維克公司發(fā)明了噴吸鉆法。隨著槍炮生產的迅速發(fā)展，在20世紀初期，德、英、美等國家的軍事工業(yè)部門先后發(fā)明了單刀鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆。 孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類．也包括介于兩者之間的中深孔加工。 (3)微細超聲加工技術 隨著以微機械為代表的工業(yè)制品的日益小型化及微細化，特別是隨著晶體硅、光學玻璃、工程陶瓷等硬脆材料在微機械中的廣泛應用，硬脆材料的高精度三維微細加工技術己成為世界各國制造業(yè)的一個重要價究課題。超聲電解磨粒復合加工技術是一項新的復合加工技術，能較好地用于形狀復雜的模具型腔光整加工。尤其是對硬脆性材料的超精密切削加工、微細部品和微細模具的超精密切削加工等方向還需要進一步研究。為了更好地發(fā)揮刀具的效能，除了選用合適的刀具幾何參數外，在振動切削中，人們將更多的注意力轉為對刀具材料的開發(fā)與使用上，其中天然金剛石、人造金剛石和超細晶粒的硬質合金材料的研究和應用為主要方向。1987年，北京市電加工研究所在國際上首次提出了超聲頻調制電火花與超聲波復合的研磨、拋光加工技術，并成功應用于聚晶金剛石拉絲模的研磨和拋光。1979年通用超聲振動切削系統(tǒng)已供應工業(yè)界應用。日本研究超聲加工的主要代表人物有兩位：一位是中央大學的島川正暉教授，《超音波工學——理論和實際》是他的代表作；另一位是宇都官大學的隈部淳一郎教授，《精密加工、振動切削基礎和應用》是他的代表作。這些實驗使人們開始對超聲波的性質有了一定的認識。例如，超聲波由于頻率可以很高，因而傳播的方向件較強，同時超聲設備的幾何尺寸可以較??；超聲波傳播過程中，介質質點振動的加速度非常大；在液體介質中，當超聲波的強度達到一定值后便產生空化現(xiàn)象，等等。b) 超聲深孔鉆床主軸箱的設計主要是設計主軸、傳動軸及傳動齒輪，確定各部分的相互關系；擬訂總體設計方案，根據總體設計方案，選擇通用部件，并繪制裝配圖和各零件的零件圖；c) 進行運動計算和動力計算，繪制轉速圖；d) 其他零部件的設計和選擇；e) 設計并選擇皮帶的型號和根數及帶輪；f) 編制設計技術說明書一份。它是大學生活最后一個里程碑，是四年大學學習的一個總結，是我們結束學生時代，踏入社會，走上工作崗位的必由之路，是對我們工作能力的一次綜合性檢驗。一般來說，正常人聽覺的頻率上限在l 6—20kHz之間，隨年齡、健康狀況等有所不同。超聲加工系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、振動傳遞系統(tǒng)、工具、工藝裝置等構成。1916年以法國著名物理學家郎之萬()為首的科學家升始究產生和運用水下超聲作為偵察手段，并在1918年發(fā)現(xiàn)壓電效應可使石英板振動，制成了可用作超聲源的石英壓電振蕩器。 原蘇聯(lián)的超聲加工研究也比較早，20世紀50年代末60年代初已經發(fā)表過很有價值的論文。 我國超聲加工技術的研究始于20世紀50年代末，60午代末開始了超聲振動車削的研究，1973年上海超聲波電子儀器廠研制成功cNM—2型超聲研磨機。 20世紀末到本世紀初的十幾年間，我國的超聲加工技術發(fā)展迅速，在超聲振動系統(tǒng)、深小孔加工、拉絲模及型腔模具研磨拋光、超聲復合加工領域均有較廣泛的研究，尤其是在金剛石、陶撓、瑪淄、玉石、淬火鋼、模具鋼、花崗巖、大理石、石英、玻璃和燒結永磁體等難加工材料領域解決了許多關鍵性問題，取得了良好的效果。超聲橢圓振動切削的研究與推廣。大連理工大學研制了超聲數控銑削機床，提出了一種新的利用超聲銑削加工技術數控加工工程陶瓷零件的途徑。但該技術在加丁過程中短路頻繁，山東大學的研究人員將超聲振動引入氣中放電加工技術，并對工程陶瓷進行了加工實驗研究，加工效率提高了近3倍。東京大學生產技術研究所對微細工具的成功制作及微細工具裝夾、工具回轉精度等問題的合理解決，采用工件加振的工作方式在工程陶瓷材料上加工出了直徑最小為5的微孔，從而使超聲加工作為微細加工技術成為可能。和螺旋槽導程P之間的關系為麻花鉆的螺旋角在生產實踐小，為了保證切屑順利排比．麻花鉆一次鉆到底時(中途不退出)的鉆孔深度L通常不超過螺旋槽導程的3/4。只能傳遞有限扭矩，適用于小孔零件加工生產，效率較低。由于特殊的切削液供給方式．缺乏了BTA法中切削液對鉆桿振動的抑制作用，刀桿易擦傷．其系統(tǒng)剛性和加工精度要略低于BTA法。近年來，已出現(xiàn)數控深孔鉆鏜床(CNC)。 深孔加工的特點 深孔加工是處于封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，放具有以下特點： (1)不能直接觀察到刀具的切削情況。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長、剛性差．易產生振動，鉆孔易走偏，因而支承導向極為重要。槍鉆的使用范圍也在不斷擴大，不僅用于加工通孔，還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔、半圓孔、斷續(xù)孔和疊層板孔等。另外，也可以將普通機床改裝為槍鉆鉆床，通常用普通車床改裝，但鉆削效果比專用機床要差一些。改裝時，一般需重新配掛輪，減小進給量檔次。(5)鉆套是易損件、．該鉆套就應該調換，最好使用硬質合金鉆套。目前，~，直徑大者取上限，硬質合金槍鉆進給量可參考表選取。這種傳動由于具有下述特點股應用頗為廣泛。因此摩擦損失較大，效率低；當傳動具有自鎖性時。在本設計中，擬采用阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）。 m= i=51 u=51 x2= q= pa= pz= d1=20 da1= df1= c= ha1=hf1= h1= b1=15 d2= d a2= df2= ha2= hf2= h2= rg2= b2= d`1= d`2= =4176。1．電機功率的確定電機的選擇已經在上述章節(jié)中提到過了，在這不做過多的敘述。這特性符合常用十進制習慣，如，數列為126100、160、250、400、630等，每隔五項增大10倍．使數列整齊好記。根據以上敘述選=。 2） 傳動副的“前緊后松”原則變速組的擴大順序應盡可能與傳動順序一致當時。如下圖所示` 確定各級傳動副齒輪的齒數 1) 機床轉速圖確定后．則各變速組的傳動比也就確定了．即可進一步確定各變速組中傳動副的齒輪齒數、帶輪的直徑等，在確定齒數時要注意下列幾點： 1)齒輪的齒數和；不能太大，以免齒輪尺寸過大而引起機床結構增大。 圖1—4齒輪的齒厚 5)保證主軸的轉速誤差在規(guī)定范圍之內。按u=，2。箱體的運動結構簡圖如下： 驗算傳動比 有前面的敘述可知實際傳動比(齒輪齒數之比)與理論傳動比(轉速圖上給定的傳動比) 式中 主軸實際轉速。進給系統(tǒng)的計算轉速可以按下列三種情況來確定。 軸Ⅱ—軸Ⅲ之間Z= r/min時傳遞最大功率，是計算功率。圓整模數得：=4mm，=4mm，=。與齒輪成為一體的半離合器1空套于軸4，其右端面有齒爪，可與半離合器2左端面的齒爪相嚙合，齒爪結構如圖3—l(b)所示。6. 主要零件的驗算 齒輪的強度驗算變速箱中的齒輪,不必都作強度驗算。當扭轉切應力為靜應力時，取a=，當扭轉切應力脈動循環(huán)變應力時，取a=，若扭轉切應力亦為對稱循環(huán)變應力時，a=1。他的熱情，他的執(zhí)著，更是讓人終身難忘