【正文】 他的熱情，他的執(zhí)著，更是讓人終身難忘。6. 主要零件的驗算 齒輪的強(qiáng)度驗算變速箱中的齒輪,不必都作強(qiáng)度驗算。圓整模數(shù)得：=4mm，=4mm，=。進(jìn)給系統(tǒng)的計算轉(zhuǎn)速可以按下列三種情況來確定。按u=，2。如下圖所示` 確定各級傳動副齒輪的齒數(shù) 1) 機(jī)床轉(zhuǎn)速圖確定后．則各變速組的傳動比也就確定了．即可進(jìn)一步確定各變速組中傳動副的齒輪齒數(shù)、帶輪的直徑等，在確定齒數(shù)時要注意下列幾點(diǎn)： 1)齒輪的齒數(shù)和；不能太大，以免齒輪尺寸過大而引起機(jī)床結(jié)構(gòu)增大。根據(jù)以上敘述選=。1．電機(jī)功率的確定電機(jī)的選擇已經(jīng)在上述章節(jié)中提到過了，在這不做過多的敘述。在本設(shè)計中，擬采用阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）。這種傳動由于具有下述特點(diǎn)股應(yīng)用頗為廣泛。(5)鉆套是易損件、．該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，最好使用硬質(zhì)合金鉆套。另外，也可以將普通機(jī)床改裝為槍鉆鉆床，通常用普通車床改裝，但鉆削效果比專用機(jī)床要差一些。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長、剛性差．易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏，因而支承導(dǎo)向極為重要。近年來，已出現(xiàn)數(shù)控深孔鉆鏜床(CNC)。只能傳遞有限扭矩，適用于小孔零件加工生產(chǎn)，效率較低。東京大學(xué)生產(chǎn)技術(shù)研究所對微細(xì)工具的成功制作及微細(xì)工具裝夾、工具回轉(zhuǎn)精度等問題的合理解決，采用工件加振的工作方式在工程陶瓷材料上加工出了直徑最小為5的微孔，從而使超聲加工作為微細(xì)加工技術(shù)成為可能。大連理工大學(xué)研制了超聲數(shù)控銑削機(jī)床，提出了一種新的利用超聲銑削加工技術(shù)數(shù)控加工工程陶瓷零件的途徑。 20世紀(jì)末到本世紀(jì)初的十幾年間，我國的超聲加工技術(shù)發(fā)展迅速，在超聲振動系統(tǒng)、深小孔加工、拉絲模及型腔模具研磨拋光、超聲復(fù)合加工領(lǐng)域均有較廣泛的研究，尤其是在金剛石、陶撓、瑪淄、玉石、淬火鋼、模具鋼、花崗巖、大理石、石英、玻璃和燒結(jié)永磁體等難加工材料領(lǐng)域解決了許多關(guān)鍵性問題，取得了良好的效果。 原蘇聯(lián)的超聲加工研究也比較早，20世紀(jì)50年代末60年代初已經(jīng)發(fā)表過很有價值的論文。超聲加工系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、振動傳遞系統(tǒng)、工具、工藝裝置等構(gòu)成。它是大學(xué)生活最后一個里程碑，是四年大學(xué)學(xué)習(xí)的一個總結(jié)，是我們結(jié)束學(xué)生時代，踏入社會，走上工作崗位的必由之路，是對我們工作能力的一次綜合性檢驗。例如，超聲波由于頻率可以很高，因而傳播的方向件較強(qiáng)，同時超聲設(shè)備的幾何尺寸可以較??；超聲波傳播過程中，介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動的加速度非常大；在液體介質(zhì)中，當(dāng)超聲波的強(qiáng)度達(dá)到一定值后便產(chǎn)生空化現(xiàn)象，等等。日本研究超聲加工的主要代表人物有兩位：一位是中央大學(xué)的島川正暉教授，《超音波工學(xué)——理論和實際》是他的代表作；另一位是宇都官大學(xué)的隈部淳一郎教授，《精密加工、振動切削基礎(chǔ)和應(yīng)用》是他的代表作。1987年，北京市電加工研究所在國際上首次提出了超聲頻調(diào)制電火花與超聲波復(fù)合的研磨、拋光加工技術(shù)，并成功應(yīng)用于聚晶金剛石拉絲模的研磨和拋光。尤其是對硬脆性材料的超精密切削加工、微細(xì)部品和微細(xì)模具的超精密切削加工等方向還需要進(jìn)一步研究。 (3)微細(xì)超聲加工技術(shù) 隨著以微機(jī)械為代表的工業(yè)制品的日益小型化及微細(xì)化，特別是隨著晶體硅、光學(xué)玻璃、工程陶瓷等硬脆材料在微機(jī)械中的廣泛應(yīng)用，硬脆材料的高精度三維微細(xì)加工技術(shù)己成為世界各國制造業(yè)的一個重要價究課題。隨著槍炮生產(chǎn)的迅速發(fā)展，在20世紀(jì)初期，德、英、美等國家的軍事工業(yè)部門先后發(fā)明了單刀鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆。國內(nèi)幾家重型機(jī)器制造廠相繼研制和采用丁深孔套料鉆．已成功地加工出12m長的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔。由于孔深、切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。日前，高速鋼槍鉆常取f ／r．直徑大者取上限，硬質(zhì)合金槍鉆進(jìn)給量可參考有關(guān)資料選取。(3)工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺小無法減少。大徑 d=40mm, 線數(shù) n=2絲杠的材料為：Y40Mn根據(jù)機(jī)床的進(jìn)給量進(jìn)行計算絲杠的轉(zhuǎn)速為：n=~ r/min進(jìn)給系統(tǒng)的功率損失主要為機(jī)床中心架和聯(lián)結(jié)器等在導(dǎo)軌上運(yùn)動克服摩擦做功，參照普通機(jī)床C6140的進(jìn)給系統(tǒng)，我們擬采用的電機(jī)型號為D71，基本數(shù)據(jù)為：功率P=，轉(zhuǎn)速n=1400 r/min因為電機(jī)的轉(zhuǎn)速太高了，不能滿足機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)對轉(zhuǎn)速的需要，需要進(jìn)行降速，以達(dá)到機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的要求。在普通圓柱蝸桿傳動中又分為：阿基米德蝸桿（ZA蝸桿），法向直廓蝸桿（ZN蝸桿），漸開線蝸桿（ZI蝸桿），錐面包絡(luò)圓柱蝸桿（ZK蝸桿）等。常用的蝸輪材料為鑄造錫青銅(ZCuSn10Pb1，ZCuM5n5Pb5Zn5)、鑄造鋁青銅(ZCuAl9Mn2,ZCuAl10Fe3)及鑄鐵(HT150，HT200)等。機(jī)動時間長，選擇合理的切削速度對提高生產(chǎn)率作用較大，應(yīng)小些，取1．11．26。上述限制是建議限制范圍，若條件許可，也允許超過上述范圍，但可能會給結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來困難。對于降速傳動副，可取其倒數(shù)查表，查出的齒數(shù)則是主動齒輪齒數(shù)。 各軸及齒輪的計算轉(zhuǎn)速的確定 軸的計算轉(zhuǎn)速 傳動系統(tǒng)中的主軸和傳動件的尺寸大小主要決定于它所傳遞的轉(zhuǎn)矩大小，而轉(zhuǎn)矩大小則和所傳遞的功率及轉(zhuǎn)速兩個因素有關(guān)。 .該軸允許的扭轉(zhuǎn)角[deg/m],取. 所以圓整得 =35mm 圓整得 =40mm圓整得 =45mm圓整得 =55mm 齒輪模數(shù)計算和齒輪中心距的計算利用齒輪的彎曲強(qiáng)度公式計算 式中 計算的齒輪模數(shù)； i計算齒輪的傳動比,為大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比，即i≥1；i后面的正號用于外嚙合，負(fù)號用于內(nèi)嚙合。齒輪1向左滑動時則脫開嚙合，斷開其運(yùn)動聯(lián)系。在我完成畢業(yè)設(shè)計的過程中，我的老師和我的同學(xué)給了我很大的幫助，這里我向他們表示誠摯的敬意。“三人行，必有我?guī)煛?。由圖轉(zhuǎn)速圖可知該機(jī)床變速組內(nèi)的齒輪都是低速傳動，故按彎曲疲勞強(qiáng)度計算齒輪模數(shù)： P—齒輪所傳遞的額定功率 Z—小齒輪的齒數(shù)i —傳動比—齒寬系數(shù)，通常取6~10Y—齒向系數(shù)—計算轉(zhuǎn)速—工作狀況系數(shù)—動載荷系數(shù)—齒向載荷分布系數(shù)—壽命系數(shù)—許用彎曲應(yīng)力直齒圓柱齒輪的動載荷系數(shù)精度等級齒面硬度 圓周線速度v[m/s]11~33~88~1212~806350HB 350117350HB 35011——8350HB 35011————9350HB 350——————表9 圓柱齒輪的齒向載荷分布系數(shù)圓柱齒輪對稱布置與兩軸承之間齒輪非對稱布置于兩軸承之間齒輪懸臂安裝軸的剛度較高軸的剛度較低111~~~——~——————查表經(jīng)計算得：=6，Y=，=1，=1，=1，=，=320所以軸I—II間齒輪的模數(shù)為軸II—III間齒輪的模數(shù)為軸III—IV間齒輪的模數(shù)為經(jīng)檢驗各齒輪所選的模數(shù)符合要求。機(jī)床上常用離合器的結(jié)構(gòu)和基本特點(diǎn)見表。3)對于移動部件的摩擦力比切削進(jìn)給分力大的大型機(jī)床和精密、高精度機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)，傳動件的計算轉(zhuǎn)速應(yīng)取最大進(jìn)給速度時的轉(zhuǎn)速(速度)。從表中可查出兩個傳動副的主動齒輪齒數(shù)分別為20和64。在同一變速組內(nèi)一般采用相同的模數(shù)，這是因為各齒輪副的速度變化不大，受力情況差別不大。2確定結(jié)構(gòu)式選擇一個比較好的結(jié)構(gòu)式，一般要遵照下列的原則：1）．傳動副的“前多后少”原則 傳動副數(shù)較多的變速組安排在傳動順序前面，傳動副數(shù)較少的變速組安排在后面。 為了簡化機(jī)床設(shè)計和使用．規(guī)定了幾個標(biāo)準(zhǔn)值，這些數(shù)值是選取2或10的某次方根．見下表。查下表可得蝸桿的頭數(shù)Z1和蝸輪齒數(shù)Z2。由于傳動比大，零件數(shù)目又少，因而結(jié)構(gòu)很緊湊。重磨一般在工具或刃具磨床上進(jìn)行．采用專用夾具。(2)具有足夠大的功率。也是小直徑（10 mm以下)深孔加工的常用方法。發(fā)展成組技術(shù)和開展計算機(jī)輔助設(shè)計及計算機(jī)捕助制造(CAD／CAM)、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是提高深孔加工勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的根本途徑。經(jīng)過他們的努力、這種特殊的加工方法又有了新的發(fā)展，并被定名為BTA法，在世界各國普遍應(yīng)用。可以預(yù)測，超聲加工技術(shù)在世界汽車工業(yè)中將發(fā)揮越來越重要的作用。哈爾濱工業(yè)大學(xué)利用超聲電火花磨料三元復(fù)合加工技術(shù)對不銹銅進(jìn)行加工，解決了電火花小孔加工中生產(chǎn)率和表面質(zhì)量不能兼顧的矛盾，具合較好的應(yīng)用前景。 1研制和采用新的刀具材料。到80年代末期，當(dāng)時蘇聯(lián)已經(jīng)生產(chǎn)系列超聲振動鉆削裝置。超聲加工技術(shù)是伴隨著超聲學(xué)的發(fā)展而逐漸發(fā)展的。 畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容和要求本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計超聲深孔鉆床的主軸箱。因此，在實際應(yīng)用中，有些超聲技術(shù)使用的頻率可能在16kHz以下。 1927午，美國物理學(xué)家怔德(R W．Wood)和盧米斯(A．E loomis)最早做了超聲加工試驗，利用強(qiáng)烈的超聲振動對玻璃板進(jìn)行雕刻