【正文】 品潤滑性能的脂肪油物質(zhì)的非乳化性油品；對于高速冷軋管機軋制不銹鋼管，芯棒的內(nèi)壁潤滑采用軋制ILOFORM TDN90油，這是一種濃厚膏狀極壓輥軋輾用潤滑劑，含氯化物、脂肪化合物及礦物油。國內(nèi)不銹鋼管生產(chǎn)過程中的脫脂，一般都采用酸洗廢缸的氫氟酸加硝酸溶液，主要是通過腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。該方法主要是通過有機溶劑( 三氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等) 對油污的溶解作用來達(dá)到脫脂的目的，并且對不銹鋼管的表面沒有損害。國內(nèi)在不銹鋼管生產(chǎn)中，表面廢品要占總廢品量的80% 以上，但卻沒有對拋光工序引起足夠的重視。如英國的GT公司不銹鋼管部采用德國羅森公司的砂帶拋光機對擠壓管坯、冷加工再制品和成品進(jìn)行外壁拋光， 。進(jìn)入TGL車間的鋼管，幾乎無一支鋼管因表面缺陷而判廢。 我國不銹鋼管生產(chǎn)經(jīng)過40多年特別是近20年來的發(fā)展，無論是不銹鋼無縫管還是焊管的生產(chǎn)技術(shù)都有了長足的進(jìn)步，產(chǎn)量、質(zhì)量和品種不斷增加和提高，少數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。對此，作為國內(nèi)不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)當(dāng)抓好技術(shù)改造，提高：工藝技術(shù)和裝備水平，加強現(xiàn)代化管理，提高生產(chǎn)效率，增加品種，提高質(zhì)量，降低成本，改進(jìn)服務(wù)，使我國不銹鋼管生產(chǎn)和技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，占領(lǐng)國內(nèi)不銹鋼管市場，并為開拓國際市場創(chuàng)造有利條件。普遍采用的曼內(nèi)斯曼穿孔+冷拔(冷軋)生產(chǎn)不銹鋼管的工藝，經(jīng)過40多年的發(fā)展， 已有大大小小生產(chǎn)廠200家，為國家做出了貢獻(xiàn)，但產(chǎn)品質(zhì)量不高，成材率低，應(yīng)該優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高裝備水平，首先提高穿孔工藝生產(chǎn)水平，同時，采用軋拔相結(jié)合、以軋為主的冷加工工藝，提高和改進(jìn)熱處理工藝，在市場競爭中優(yōu)勝劣汰，壯大一批，淘汰一大批。隨著“十五”我國不銹鋼行業(yè)的改造和發(fā)展，優(yōu)質(zhì)鋼板帶生產(chǎn)量的增加，焊管坯料條件大大得到改善。一定要采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)式熱處理爐，實現(xiàn)光亮熱處理；采用無損探傷設(shè)備，加強檢測手段；采用高精度矯直機、冷態(tài)推壓及旋壓式縮口機、多頭拋光機、全長標(biāo)記等精整裝置，實現(xiàn)不銹鋼管精整高效化，保證不銹鋼管最終高質(zhì)量。(3)重視熱處理和精整設(shè)施。我國不銹鋼焊管生產(chǎn)，近20年來發(fā)展很快， 已建設(shè)了約400條生產(chǎn)線。我國不銹鋼無縫管的生產(chǎn)應(yīng)采用世界通用的先進(jìn)工藝和裝備，用熱擠壓工藝生產(chǎn)不銹鋼無縫管，直接生產(chǎn)熱擠壓成品管；部分采用冷軋冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)冷加工產(chǎn)品。從市場分析和預(yù)測可以看出，我國不銹鋼管前景看好。法國瓦羅雷克有些不銹鋼管廠采用無心磨床來去除荒管及再制品的表面缺陷，也有的企業(yè)采用切削的方法或砂輪手工打磨的方法來去除表面缺陷。國外在不銹鋼管的生產(chǎn)過程中，由于采取了嚴(yán)格而高效的脫脂工藝，同時嚴(yán)格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度，因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。這是一種極不合理的脫脂工藝。 脫脂工藝上的差距不銹鋼管冷加工后的脫脂是一個不容忽視的重要工序。國外不銹鋼管冷加工的潤滑普遍采用加有不同添加劑的氯化油作為潤滑劑。我國冷拔不銹鋼管的歷史與冷拔潤滑劑的發(fā)明有著密切的關(guān)系。國內(nèi)冷軋管機基本上是五六十年代設(shè)計的，軋機的速度較低，軋制不銹鋼管時僅80次／min左右，軋輥也為半圓孔型，因而生產(chǎn)效率較低。 冷軋冷拔工藝和裝備水平低而擠壓工藝則能生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品管或冷加工用的荒管。影響采用斜軋穿孑L工藝生產(chǎn)不銹鋼管的因素有以下幾方面：(1)不能生產(chǎn)熱軋成品管，只能為冷加工提供坯料，由此導(dǎo)致了我國不銹鋼管的使用領(lǐng)域中還存在著“以冷代熱”的不合理現(xiàn)象。 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝上的差距 不銹鋼無縫管是以實心坯為原料，通過熱穿孑L、熱軋或冷加工生產(chǎn)出鋼管。所以，其生產(chǎn)成本往往也很高，致使不銹鋼無縫管的價格高，缺乏市場競爭能力。這是不銹鋼成本高的主要原因，也是與國外的最大差距。 管坯生產(chǎn)工藝的差距 拉模在冷拔過程中的超聲波振動，能加大每個拉拔道次的減面率，并減少鋼管振動現(xiàn)象和表面凹點，提高鋼管表面質(zhì)量。干燥后的鋼管為紫銅色。具體方法是在軋機入口端距軋機前約300mm處有一個感應(yīng)線圈對毛管進(jìn)行加熱（線圈總長約400mm）, 毛管從線圈中通過被加熱到一定溫度（150400℃） 進(jìn)入軋機中軋制, 加熱溫度視鋼種不同而異。即用縱剪后的不銹鋼冷帶經(jīng)成型、氬弧焊接成焊管，再經(jīng)冷拔、精整工序出成品。 焊接+冷拔生產(chǎn)工藝鋼管出廠前，從多個環(huán)節(jié)把住質(zhì)量關(guān)。(2)網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。不銹鋼管的熱處理，國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn)行中問熱處理和最終的成品熱處理。并監(jiān)控使用環(huán)境下的溶劑氣體含量，避免環(huán)境污染。脫脂是在一個密封室內(nèi)進(jìn)行的。組合焊接提高焊速十分顯著。 不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，鐵素體不銹鋼AISI 409等鋼種也可成__功地進(jìn)行焊接。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。3．4．2 高頻焊一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚s≥2ram，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質(zhì)量也得到改善。 焊接工藝技術(shù)的進(jìn)步加速了不銹鋼焊管生產(chǎn)的發(fā)展，多種焊接方法的應(yīng)用進(jìn)一步提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。多線、高速、全自動是當(dāng)前冷拔機發(fā)展的方向。冷軋和冷拔工藝的特殊工序流程是:電弧爐(或轉(zhuǎn)爐)→AOD或VOD精煉→鋼錠→鍛造或軋制→管坯→擠壓機擠壓(或穿孔機穿孔) →毛管→冷軋→冷拔→成品管→光亮熱處理→精整→無損檢查→包裝入庫。管有50％80％ 是通過冷加工出成品的。 冷加工以冷軋為主、冷拔為輔這種工藝是用雙金屬管坯一起擠壓, 即實心的內(nèi)層鍛坯通過緊配合置于外層筒坯內(nèi), 采用生產(chǎn)單金屬不銹鋼管同樣方法, 即用同樣的熱擠壓工藝和冷減徑控制設(shè)備。圖6 是新日鐵開發(fā)的澆鑄不銹鋼卷板的雙筒式連鑄裝置[5 ] 圖6 　雙筒式連鑄裝置 熱擠壓工藝圖5　日本川崎公司千葉廠的不銹鋼生產(chǎn)工藝路線國外不銹鋼管坯已基本連鑄化連鑄機以立式和弧型為主，也有使用水平連鑄機的。通過出鋼口出鋼時, 用氣動擋渣塞將渣子分離。此外, 轉(zhuǎn)爐對工具鋼、耐熱鋼和易切削鋼的冶煉也有好處。伯樂公司的 50t 轉(zhuǎn)爐打通了 VOD/ VD和VD 等t VD二次冶金的瓶頸環(huán)節(jié)。新建設(shè)備 (如 120t 電弧爐、帶副槍的AOD—L 轉(zhuǎn)爐和鋼包處理站) 加上原有設(shè)備總共具備了120 萬噸的年生產(chǎn)能力。哥倫布公司和浦項公司的項目充分證明了變壓器比功率高對提高生產(chǎn)率非常有利。波拉里特公司新煉鋼廠的生產(chǎn)工藝路線為:150t/160 MV當(dāng)然，電爐一AOD “二步法” 冶煉不銹鋼也是可行的， 目前世界上60％以上的不銹鋼是用“二步法”工藝生產(chǎn)的。目前日本大部分專業(yè)不銹鋼廠都已采用了“三步法”生產(chǎn)工藝。二者的探傷面積有10%的重迭, 以防止任何可能出現(xiàn)的漏檢郎。 無損檢測裝置無損檢測是控制不銹鋼管質(zhì)量的主要方法之一, 不僅成品鋼管要進(jìn)行探傷, 而且半成品和坯料也都要進(jìn)行探傷。06mm的管子均采用砂帶拋光機來消除表面缺陷。再浸數(shù)分鐘后將筐提到干舷室內(nèi), 因為氣態(tài)溶劑比空氣重, 大部分氣態(tài)溶劑沉于干舷室之下, 蒸汽槽上方裝上干舷冷卻裝置, 構(gòu)成一反對流層, 使氣態(tài)溶劑的逸失率降低40%左右。 輔助設(shè)備及設(shè)施 脫脂裝置英國精管公司是生產(chǎn)航空及原子能用鋼管的廠家, 采用英國皇家CIC化學(xué)公司設(shè)計的鋼管脫脂裝置和特殊的脫脂溶劑進(jìn)行鋼管脫脂。馬弗管有圓管形, 也有形。生產(chǎn)能力為1000kg/h或更高, 電加熱, 爐底輥可調(diào)速, 可以使用高純H3, 分解氨及其他保護氣體, 配有特殊的對流冷卻系統(tǒng), 能較快地冷卻鋼管。[1]擠壓管不僅內(nèi)外表面質(zhì)量和組織可以得到保證, 而且擠壓機更換模具簡單, 調(diào)整規(guī)格靈活, 可以根據(jù)成品規(guī)格來選擇規(guī)格尺寸, 減少冷加工周期. 冷軋管機和拉拔機自年世界上第一臺周期式冷軋管機在美國投產(chǎn)以來, 冷軋管機已得到普遍應(yīng)用。3)產(chǎn)能增加，生產(chǎn)形勢改善：目前中國不銹鋼管的產(chǎn)能只能滿足20%的需求，因此產(chǎn)能有待大幅度提高。我國家電行業(yè)不銹鋼管需求將達(dá)到10萬15萬噸。 家電業(yè)：在家電業(yè)，不銹鋼管用量大的是自動洗衣機內(nèi)筒、熱水器內(nèi)膽、微波爐內(nèi)外殼體、冰箱內(nèi)襯，且多采用鐵素體不銹鋼。隨著國產(chǎn)不銹鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的提高及特殊牌號產(chǎn)品的開發(fā)，今后國內(nèi)工業(yè)設(shè)施方面不銹鋼管的應(yīng)用將會逐年增加。建筑業(yè)：中國將加快推