【正文】 式為直通式。 表 71 因數(shù) K的數(shù)值 b/mm 料 厚 1 2 3 ＞ 3 ＜ 50 ＞ 50～ 100 ＞ 100～ 200 ＞ 200 切邊凹模裝配后與凸凹模平齊，其高度 H=凸凹模高度 下模座槽深 =8520=65mm 故其外形尺寸為 150mm 150mm 65mm。具體的方法是采用三點(diǎn)定 位來達(dá)到定位的效果。 （論文） 第 28 頁(yè) 共 33 頁(yè) 8 模具裝配與調(diào)試 對(duì)于導(dǎo)柱復(fù)合模裝配，應(yīng)以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件。 ○ 2 總裝配 先裝上模，再以上模為基準(zhǔn)裝下模。凸凹模 2與翻孔凹模及頂料桿將條料壓緊，上模繼續(xù)下行由小凸模 5與凸凹模 1 等完成沖孔，然后上摸繼續(xù)下行．凸凹模 l 與翻孔凹模翻孔至與定高柱貼合完成翻孔工序，上模繼續(xù)下行，與凸凹模 2 貼合并壓縮橡皮，至與下定高柱貼合后完成沖孔、切邊過程。所做工作如下： （ 1） 對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，并確定沖裁工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式。 （ 5） 對(duì)各零部件進(jìn)行裝配和調(diào)試。使我對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，主要零件的設(shè)計(jì)，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。經(jīng)過幾個(gè)月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)劃上了了一個(gè)圓滿 的句號(hào)，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。 同時(shí)，由于時(shí)間倉(cāng)促，有不對(duì)的地方，希望各位老批評(píng)和提出寶貴的意見、建議。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)不但融合了大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)，還在設(shè)計(jì)過程中查閱了很多相關(guān)資料，同時(shí)也學(xué)到了很多我們還沒涉及到的內(nèi)容。 （論文） 第 31 頁(yè) 共 33 頁(yè) 致謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在江琴老師的精心指導(dǎo)下完成的，在此，向她表示衷心的感謝。從分析零件圖到模具的設(shè)計(jì)與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計(jì)制作的。 （ 3） 對(duì)模具設(shè)計(jì)涉及到的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。 圖 91 模 具的總體結(jié)構(gòu)圖 1 1 2 2 （論文） 第 30 頁(yè) 共 33 頁(yè) 結(jié)論 現(xiàn)在模具技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。 模具用上下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)向，件 18凸凹模 2沿件 15小導(dǎo)柱、件 17凸凹模 1滑動(dòng)與件 7切邊凹模等完成壓料、沖孔 、翻孔、沖孔、切邊工作。然后 再安裝其它的零件。這樣的定位方式既安全又可靠。 擋料銷 完成該工序時(shí)，零件的坯料在沖壓過程中極易滑動(dòng)，必須采用定位措施。 凹模厚度確定式： H=Kb 凹模壁厚（指凹模刃口與外邊緣的距離）的確定式： C=(～ 2)H 式中 b— 凹模孔的最大寬度（ mm）； （論文） 第 27 頁(yè) 共 33 頁(yè) K— 因數(shù)，見表 71； H— 凹模厚度，其值為 15～ 20mm； C— 凹模壁厚，其值為 26～ 40mm。 切邊凹模 凹模是在沖壓過程中，與凸模配合直接對(duì)沖制件進(jìn)行分離或成型的工作零件。 !未找到引用源。但是對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；虬辶虾穸容^大的情況下，應(yīng)進(jìn)行壓力的校核，檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足強(qiáng)度要求。 （論文） 第 26 頁(yè) 共 33 頁(yè) 取孔徑 d= !未找到引用源。 ，并不小于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒即屬于這類零件。定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。通常緊固部分為下模，活動(dòng)部分為上模。 查表 6 67和 69得： 預(yù)沖孔： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 mm 將其轉(zhuǎn)換為整數(shù)尺寸： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 轉(zhuǎn)化為整數(shù)尺寸： 表 65 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（ GB/） [4] 基本尺寸 /mm 標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級(jí) IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm — 3 2 3 4 6 10 14 25 40 60 1 3 6 1 25 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 1 25 4 6 9 15 22 36 58 90 22 10 18 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 27 18 30 25 4 6 9 13 21 33 52 84 130 21 （論文） 第 22 頁(yè) 共 33 頁(yè) 30 50 25 4 7 11 16 25 39 62 100 160 1 25 50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 3 80 120 25 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 22 120 180 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 1 25 4 表 66 模具精度與沖裁件精度 [4] 模具精度 材 料 厚 度 t/mm 2 3 4 5 6 8 10 12 沖 裁 件 精 度 IT6～ IT7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10 — — — — — — — IT7～ IT8 — IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 — — — — — — IT9 — — — — IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 表 67 系數(shù) X[4] 料厚 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差Δ /mm 1 1～ 2 2～ 4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ～ ～ ～ ～ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 表 68 沖裁模初始雙面間隙 z[4] (mm) 材料厚度 軟鋼 純銅、黃銅、含碳(%～ %)的軟鋼 杜 拉 鋁 、 含 碳（ %～ %）的中等硬鋼 硬鋼含碳 （ %～ %） Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax （論文） 第 23 頁(yè) 共 33 頁(yè) 20 22 25 28 表 69 規(guī)則形狀沖裁時(shí)凸、凹模制造偏差 [4] (mm) 基本尺寸 凸模偏差 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 將尺寸轉(zhuǎn)化為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式中 Dd、 Dp錯(cuò)誤 !未找到引用源。 中 b錯(cuò)誤 !未找到引用源。當(dāng) t !未找到引用源。 圖 b、 c為圓柱刃口筒形或錐形凹模。 常見的凹模刃口形式如 圖 示， 圖 a為錐形刃口凹模，沖裁件或廢料容易通過，凹模磨損后的修磨 量較小。 。 。由于理論法在生產(chǎn)中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin,最大值稱為最大合理間隙 Cmax。雙面間隙用 Z表示，單面間隙為 Z/2。為了使模具能夠正常又平衡地工作，特別是對(duì)于大而復(fù)雜的沖件、多凸模沖孔以及連續(xù)沖裁時(shí)，應(yīng) 使壓力中心通過壓力機(jī)滑塊的中心線。 ，則 F壓 ≥207=3726kN錯(cuò)誤 !未找到引用源。 所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的必和高度相適應(yīng)，即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度制件的要求。 ○ 2 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 在沖壓設(shè)備的類型選定之后，應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定設(shè)備的規(guī)格。 ○ 1 沖壓設(shè)備類型的選擇 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量和沖壓件的幾何尺寸、精度要求等來選擇沖壓設(shè)備的類型。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。 .722+ =≈207kN錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式中 n— 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量 (n=h/t)錯(cuò)誤 !未找到引用源。 拉伸力 FL=Kπd1tσb錯(cuò)誤 !未找到引用源。 計(jì)算得出預(yù)沖孔直徑 D=。 圖 63 面積計(jì)算圖 半徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 面積 預(yù)沖孔徑 D面積 = 翻邊圓弧環(huán)面積 + 翻邊直邊圓筒面積?？紤]到減少坯料成形尺寸，有利于降低生產(chǎn)成本，采用翻孔成形當(dāng)然是首選，為此，須對(duì)該零件一次最大成形翻孔高度進(jìn)行判斷。 件 總件數(shù) n總 =n1n 2=3915=585錯(cuò)誤 !未找到引用源。 排樣圖如圖 61所示。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。 式中 D—條料寬度方向沖裁件的尺寸； a—沖裁件之間的搭邊值； Δ—板料剪裁下的條料的寬度公差。 ~誤 !未找到 20 （論文） 第 13 頁(yè) 共 33 頁(yè) 引用源。 工件間距 a1錯(cuò)誤 !未找到引用源。 表 62 搭邊值和側(cè)邊值的數(shù)值 （ mm） 材料厚度 t 圓件及 r＞ 2t錯(cuò)誤 !未找到引用源。影響送料工作。 排樣方式的選擇 （論文） 第 12 頁(yè) 共 33 頁(yè) 計(jì)算條料寬度 沖裁件與沖裁件之間、沖裁件 與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。沖裁件排樣應(yīng)使工人操作方便、安全、勞動(dòng)強(qiáng)度低。 排樣設(shè)計(jì)原則 一般沖裁件的排樣應(yīng)遵守如下原則： (1