【正文】 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋的加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。鋼筋彎折： HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180176。鋼筋的綁扎安裝：①柱鋼筋綁扎工藝流程:制作框架柱鋼筋→焊接框架柱主筋→ 綁扎框架柱→安裝保護(hù)層墊塊柱邊框線彈好后，將插筋上的浮銹、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。在綁扎梁筋時(shí)，在梁底模上進(jìn)行主、次梁配筋，不可將主次梁的上下內(nèi)外位置顛倒。梁的位置要求準(zhǔn)確，并控制好標(biāo)高。綁扎完，梁底、梁側(cè)要墊好細(xì)石混凝土墊塊?，F(xiàn)澆樓板中通常鋼筋采用搭接方式接長(zhǎng)，板面鋼筋在彎矩最小處的跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，劃一，間距正確，采用5m長(zhǎng)卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住網(wǎng)筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。模板支撐體系選用框架柱采用鋼管箍加剪刀撐，現(xiàn)澆框架梁板剪力墻采用滿堂腳手架。5載面內(nèi)部尺寸（柱、墻、梁）+5層高垂直度（不大5m）6相鄰兩板表面高差2表面平整度5（3）模板及支架應(yīng)有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地隨新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（7）模板拆除時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，碰壞砼。（3）剪力墻內(nèi)外模板采用鋼管作支撐體系,內(nèi)愣用1φ48,外楞用2φ48，內(nèi)、外楞間距均為600。C柱高每2m留設(shè)門子板，便于柱砼澆筑?？蚣芰喊迥０灏膊穑?）工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架（支模架）→梁底模安裝→梁側(cè)模和板底模安裝→板側(cè)模安裝→砼澆筑→模板拆除（2）施工要點(diǎn)A框架梁、采用組合式鋼模板，板采用10厚高強(qiáng)復(fù)竹膠板配50100300木枋拼裝。E梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求后方可拆除梁板的模板。樓梯底模及梯步側(cè)模采用膠合板拼裝，樓梯外幫側(cè)模采用50厚木板拼裝。樓梯側(cè)模板待樓梯砼達(dá)一定強(qiáng)度后即可拆除；樓梯底模必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。地上部分的柱、剪力墻、梁模板采用組合鋼模板；現(xiàn)澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用懸挑腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。2）依據(jù)施工進(jìn)度安排，木工翻樣按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)圖紙核定單、設(shè)計(jì)變更及設(shè)計(jì)技術(shù)交底等資料文件，以模板CAD繪圖軟件為基本平臺(tái)，結(jié)合其他軟件作出翻樣圖，交與技術(shù)部門審核。4）按照CAD排置的模板圖，結(jié)合每塊模板具體編號(hào)，排定施工流水區(qū)域、方向與順序。1 、商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗(yàn)水平、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價(jià)等多項(xiàng)因素。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度。天氣炎熱時(shí)，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時(shí)，要用麻袋或草袋包裹保溫。（3）混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。（4）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。（7）泵送混凝土?xí)r，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m 時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁?；炷帘霉芏逊耪R。柱基礎(chǔ)及地梁、地下室剪力墻、地下室頂板三段施工。（2）防止泵送堵塞：加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。2）振搗：基礎(chǔ)底板、梁墻板，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)?；炷练謱诱駬v，使用插入式振動(dòng)器，每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒不能觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。由于泵送砼初凝時(shí)間延長(zhǎng)到6～8h。檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度所用砼試件的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。每隔2m留設(shè)一個(gè)檢查口，待砼澆注到此高度時(shí)，再逐一封閉。2）砂采用中砂，過篩，含泥量＜5％。2）在墻兩端和轉(zhuǎn)角處，設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明砌磚厚度、灰縫厚度、皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化部位。臨時(shí)施工洞要設(shè)置過梁。8）砌體灰縫厚度80100mm，水平灰縫飽滿度大于80％。并按圖紙要求與板底或梁底進(jìn)行連結(jié)。③試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度符合要求，且離散性小。外墻外保溫是在外墻體外側(cè)，樓板內(nèi)保溫是在室內(nèi)頂棚面采用擠塑擠塑聚苯乙烯保溫板粘釘結(jié)合方法，用高粘結(jié)性能的專用擠塑聚合物水泥粘接劑（簡(jiǎn)稱專用粘結(jié)劑）粘貼，專用尼龍脹管加自攻螺釘牢固定在基層墻體，同時(shí)壓入網(wǎng)格布，作為保溫層的保護(hù)層。六）鋼架工程1．鋼結(jié)構(gòu)概況及特點(diǎn)德陽市公路運(yùn)輸綜合樞紐站南配套站工程鋼結(jié)構(gòu)屋面總面積約600m2，采用鋼管制作成網(wǎng)架。所采用的鋼材必須具有質(zhì)量證明書。 對(duì)于直梁的板料，用數(shù)控/直條氣割機(jī)下料。 各料在長(zhǎng)度方向允許拼接，但拼接處必須清根焊透，UT 檢查GB1134589Ⅲ級(jí)合格,同時(shí)拼接長(zhǎng)度必須在500mm 以上,腹板、翼板拼接焊縫必須錯(cuò)開300mm 以上。 組立 在組立前各件要檢查合格，沿焊縫邊緣每邊30～50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。,要在質(zhì)檢合格簽字后才能進(jìn)行下道工序。 焊接 直條梁用弧形埋弧焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊。合格焊工的考試取證按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中有關(guān)焊工考試的規(guī)定執(zhí)行。 焊接接頭的坡口形狀尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 焊縫在完成焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印交檢。 矯正 各鋼梁在焊縫檢查合格后，轉(zhuǎn)入翼緣板矯正機(jī)和315t 油壓機(jī)調(diào)形到設(shè)計(jì)要求的形位尺寸。 防腐處理 產(chǎn)品部件合格后，利用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。 檢驗(yàn) 每道工序完畢后，必須要質(zhì)檢合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)于重大的錯(cuò)誤要及時(shí)召集有關(guān)部門決定整改方案。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)往工地，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在分段接頭處進(jìn)行焊接，吊裝就位。并用超聲波探傷檢查保證焊縫與鋼管等強(qiáng)。 開好主管到現(xiàn)場(chǎng)拼接處的坡口。搭建組裝胎模時(shí)利用經(jīng)緯儀放線。在胎模上根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出上拱值。 焊工對(duì)每條焊縫的實(shí)際焊接情況作好詳細(xì)記錄。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 級(jí)。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度要符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。地樣、預(yù)拼裝等重要工步必須要質(zhì)檢合格才能進(jìn)行下面的工作。并認(rèn)真做好記錄。 結(jié)構(gòu)材料 網(wǎng)架桿件選用Ｑ345 鋼高頻焊管或無縫鋼管。 支座等按照《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ791 的要求配置。(2)制定零部件制作的工藝流程。(6）在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。(3）螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。 桿件的加工工藝(1）流程為:采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、坡口加工→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理(2）鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法1桿件成品長(zhǎng)度177。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材， 倍,不小于3mm。焊接工藝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）的規(guī)定。網(wǎng)架試拼裝單元為錐體時(shí)，其極限偏差為:上弦長(zhǎng)度、錐體高度為177。 噴丸除銹在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家《涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定等級(jí)Sa2 1/2，這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出均勻一致的金屬光澤。 網(wǎng)架安裝 安裝方案本工程的施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用地面拼裝，再用300t 吊機(jī)進(jìn)行吊裝。(3）在地面設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過驗(yàn)算確定。(2)放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查:1) 對(duì)網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始拼裝。3) 排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。6) 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。3) 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即－上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊人現(xiàn)場(chǎng)。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網(wǎng)格封閉。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。逐步推進(jìn)，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。4) 然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。(4)安裝上弦倒三角網(wǎng)格:1) 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。5) 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。(3)安裝下弦平面網(wǎng)架:1) 將第一跨間的支座就位，對(duì)好軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差予以修正。(4）搭設(shè)拼裝平臺(tái)，并做好支承點(diǎn)位置校對(duì)。 安裝前準(zhǔn)備工作(1）安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 防銹漆的噴涂構(gòu)件表面清理完畢后應(yīng)盡快采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，并應(yīng)經(jīng)常檢查其有無損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補(bǔ)刷防銹漆一遍以防止構(gòu)件腐蝕。；，其極限偏差為:縱橫向長(zhǎng)度為長(zhǎng)度的1/2000，且不大于177。鋼管兩端面直線切削加工。 高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。 5% 套筒的加工工藝成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機(jī)械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取25mm。(5）螺紋孔及平面宜采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。(2）球坯用機(jī)械加工的圓鋼鍛造的鍛件，球坯圓度允許偏差D≤120mm ，D＞120mm 。(4)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。 所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，鋼球必須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》～—91 的要求控制。 封板錐頭選用Q235 鋼，鋼管直徑大于等于75mm 時(shí)采用錐頭。 13軸至22軸交1D軸網(wǎng)架平面尺寸為9m，覆蓋面積為，網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)上弦周邊支承正方四角錐網(wǎng)架。對(duì)不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。 涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。每遍涂層干漆膜厚度偏差不得大于5μm。并標(biāo)識(shí)清確。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修 補(bǔ)工藝后方可處理。 用手工電弧焊焊接其接頭。,要在質(zhì)檢合格簽字后才能進(jìn)行下道工序。 組裝 在組裝前各件要檢查合格，鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。腹桿、上弦斜桿與主管相接，此相貫線的成形，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行，由微機(jī)控制，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑和壁厚及其相交的角度（正交和斜交）即自動(dòng)生成相貫線，通過割咀的擺動(dòng)可割出不同截面上的所要求割口。長(zhǎng)度按圖要求和分段要求并考慮縮量公差+1mm。3．管桁架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝總體方案:管桁架全長(zhǎng)為42m。 每次質(zhì)檢都要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。 安裝焊縫處要留出30～50mm 暫不涂裝，等安裝完畢后再涂裝。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)溫度降至500～550℃之前，應(yīng)結(jié)束矯正。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 各零部件焊接按設(shè)計(jì)圖紙的要求和編制的焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的焊接規(guī)范及要求操作，焊工在操作過程中不得任意變更。 焊接材料在領(lǐng)用前必須按規(guī)定烘干，并按焊接工藝卡材料單領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)要做好詳細(xì)記錄。在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 組立的間隙、錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）要求。放地樣時(shí)利用經(jīng)緯儀放線。 各結(jié)點(diǎn)連接板螺栓孔采用數(shù)控平面鉆床加工，鉆頭旋轉(zhuǎn)誤差不大于177。下料的誤差必須小于2mm。 根據(jù)鋼板的平整情況需進(jìn)行調(diào)平處理，調(diào)平采用平板機(jī)。299*10（Q235B鋼）鋼梁采用Q235B型鋼，鋼管采用 Q345型鋼2．制造的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)2．1 本工程的設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢驗(yàn)的保證項(xiàng)目：30厚擠塑擠塑聚苯乙烯保溫板、網(wǎng)格布各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)；專用粘結(jié)劑、粘結(jié)點(diǎn)的數(shù)量及位置、擠塑聚合物砂漿性能指標(biāo)。五）、外墻保溫施工外墻保溫隔熱系統(tǒng)主要是采用30厚聚苯板外保溫；樓面保溫隔熱系統(tǒng)主要是采用30厚擠塑擠塑聚苯板內(nèi)保溫。①砌磚工人技術(shù)等級(jí)，中高級(jí)工＞20％。10）砌體墻高H＞4m，設(shè)置混凝土圈梁，當(dāng)長(zhǎng)度L＞5時(shí)，需設(shè)置混凝土構(gòu)造柱，并先砌墻后澆柱。砌體腳手眼的設(shè)置符合規(guī)范要求。4）砌筑時(shí)，先進(jìn)行試擺，實(shí)心磚要上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁或三順一丁的砌筑形式，空心磚亦應(yīng)上