【文章內容簡介】 差不得超過1/1000，引角誤差不得超過20，層間垂直度測量偏差不超過177。3mm，建筑物全高垂直度偏差不應超過3H/1000(H為建筑物總高度)，且全高CH≤90m時不大于177。15mm。(6)、該工程在基礎墊層和主樓封頂后，分別組織有關單位及部門對軸線標高進行復核驗收，并做好記錄。(7)、基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點返工重測，并找出出錯的原因認真總結。每層混凝土澆筑前，對樓面標高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進行復檢，滿足規(guī)范要求后，方進行下一道工序?；A施工以控制場區(qū)方格網為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各基礎的位置，并做好各施工測量的軸線標記。(8)、施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。（9）、施工測量放線，后續(xù)工作施工后，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。（10）、該工程標高、垂直度的控制用DJ2經緯儀，S1水準儀、50m鋼卷尺、線錘等測量器具進行。施工時用紅油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。（11）、工程磚墻砌好后，彈出各個房間的水平控制線，并作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為水電安裝預留預埋、室內抹灰、門窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。（12）、認真熟悉施工圖紙，掌握設計各部位的標高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經檢查無誤后，才進行正式放線，并另由專人認真復核。三、土方及基礎施工方案一）、土方開挖根據(jù)場地道路及施工條件，可采用交叉作業(yè)方式，盡可能縮短工期。二）、關于設備、人員組織公司組織以項目經理牽頭，各專業(yè)工程師把關，現(xiàn)場施工管理經驗豐富的技術及施工人員參與的項目班子，從技術、質量，到安全、監(jiān)測、現(xiàn)場管理、設備維修全部為我公司職工親自參與，所有工種均為我公司親自完成。三）、基坑土石方開挖方案施工方案施工順序：施工定位放線→土方開挖→清理基槽→澆筑砼墊層→綁獨立柱基礎鋼筋基礎鋼筋扎→支模板→澆筑砼→綁扎框架柱、地梁鋼筋→支模板→澆筑柱基礎及地梁→土方回填。該工程基礎土方開挖采用機械挖土，開挖至設計標高上200mm后采用人工檢平。坑下如發(fā)現(xiàn)異常,及時與建設單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設計規(guī)定的方法進行地基處理。挖基坑土禁止堆在坑邊 ，堆土區(qū)至少在坑邊以外 。質量保證措施開挖到設計標高時，通知甲方、監(jiān)理、設計、監(jiān)督及土建施工單位進行驗收。安全文明措施土方開挖前作好安全技術交底；，立桿埋入地下不少于500，立柱間距25003000，橫向鋼管不少于2根，滿掛絳網或竹層板，以防止人員和物體附落。邊挖土邊作支護，防止土方垮塌傷人。因挖土邊作夜間作業(yè)，所以在基坑四周和大門口各設一盞1000W碘鎢燈，基坑四周應設紅燈標志。四）、土方回填待基礎工程完工驗收完畢后進行?；A驗收→取土、運輸→人工分層及時檢平→分層及時打夯→回填夯實檢測→回填夯實記錄。自挖方時的棄土堆取土，采用裝載機、運輸自卸汽車取土和運輸，并卸入坑內。卸入坑內的土方，應有足夠的人員及時按300厚將土攤平并打夯，選用1t蛙式打夯機，夯打遍數(shù)按現(xiàn)場填土的檢測來確定。分層、分部位及時作好施工記錄、現(xiàn)場檢測記錄應及時收集。填土機械序號機械名稱規(guī)格數(shù)量每臺班每班產量每日工作量A裝載機12240m3480m3B運輸車輛載重量大型運輸車15t460m3/車120m3/輛日480m3C打夯機1 t4質量控制與檢驗（1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。（2）基坑和室內填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每層不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%，且不應集中。施工安全及注意事項1）.車輛進出頻繁，在大門設置安全交通指揮員。2）.要搭設施工人員上下的臨時斜道。3).夜間施工，要有足夠的照明設施。4).為不影響城市衛(wèi)生，出口設置草墊，派專人清掃輪胎和路面。5).施工前及時在坑邊設置防護欄桿。五）、地下室底板、柱基礎、地梁基礎施工操作工藝流程：放線→墊層澆筑→核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊→確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預檢→澆筑→振搗→養(yǎng)護基礎分部涉及的鋼筋、模板、砼的施工方法與主體部分一樣，其他有關問題見177。，這里就不再重復。四、主體施工方案一）、鋼筋工程施工鋼筋的質量要求：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的現(xiàn)場保管：鋼材原料應存放在料棚內，并保持地面干燥，不能直接堆置于地面上，必須用砼墩、磚或墊土支起，其高度離地200mm以上，同時應根據(jù)天氣情況必要時蓋布，以免銹蝕。本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。鋼筋的加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB33HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋彎折： HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不應小于90176。；對于抗震結構應為135176。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結構不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的綁扎安裝：①柱鋼筋綁扎工藝流程:制作框架柱鋼筋→焊接框架柱主筋→ 綁扎框架柱→安裝保護層墊塊柱邊框線彈好后，將插筋上的浮銹、水泥等污垢清理干凈，并整理調直插筋。按圖紙要求間距，計算出每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的插筋上，然后接長柱子豎向鋼筋，接設計好規(guī)范要求錯開。主筋接好后，用粉筆在上劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角處的相交點以梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱子封模前綁上作控制保護層用的細石混凝土墊塊。框架柱鋼筋采用定距框固定主筋之間的位置，起到內撐作用；定距框的四根主筋為頂模筋，利用模板起外控作用。②梁鋼筋綁扎工藝流程： 畫主筋位置線→穿框架梁受力筋→畫箍筋位置線→ 放箍筋→綁扎箍筋 梁鋼筋的綁扎在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，在梁底模上進行主、次梁配筋，不可將主次梁的上下內外位置顛倒。綁扎時，先排好箍筋，再穿架主筋，然后綁主筋。主筋為兩排時，應在兩排之間用Φ25短鋼筋頭支墊。箍筋加密區(qū)按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其注意梁、柱交接處箍筋的加密。應在綁梁筋前，先將柱箍套在豎筋上，穿完梁筋后再綁扎。梁主筋伸入支座的錨固長度，支座負筋伸出長度要符合規(guī)定要求，彎起位置要擺放準確。綁扎完，梁底、梁側要墊好細石混凝土墊塊?？蚣芰褐鹘畈捎?m間距的“Ⅱ”字形定距框架設，起到內撐作用。③板鋼筋綁扎工藝流程支護現(xiàn)澆模板 →畫筋位置線→穿現(xiàn)澆板受力筋→綁扎現(xiàn)澆板底筋→綁扎現(xiàn)澆板負筋→放置現(xiàn)澆板水泥砂漿墊塊板筋接長采用綁扎搭接，按規(guī)范和設計要求錯開接頭。先在模板上排好底筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁好后在底筋上墊303015mm的水泥砂漿墊塊，再放上Φ12“幾”型撐塊，以利于上網片支墊?，F(xiàn)澆樓板中通常鋼筋采用搭接方式接長，板面鋼筋在彎矩最小處的跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度規(guī)范。焊工操作人員應持證上崗，并先做試件，確認操作方法，焊接參數(shù)，試件全部合格后方可正式操作。已焊好接頭應逐根進行外觀自檢，再接規(guī)范要求比例，對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽檢合格后方可進行下道工序的操作。為使綁扎后鋼筋網格方整，劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住網筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。④墻鋼筋綁扎工藝流程： 制作剪力墻鋼筋→剪力墻鋼筋→安裝保護層墊塊 采用內撐外控措施，墻體鋼筋骨架內部加豎向梯子支撐筋，在拉勾處加設雙十字架鐵，起到內撐作用。梯子筋上中下布置三根頂模筋，利用模板起外控作用；在墻體模板頂部架設水平梯子筋，既對墻體立筋起到定位作用，又對保護層起到外控作用。二）、模板工程施工模板材料選用根據(jù)本工程特點進行模板材料選用：剪力墻、框架結構柱、梁、采用組合鋼模板現(xiàn)澆板采用10厚復合竹膠板配50100木枋，樓梯采用鋼模板、木模板及復合竹膠板。模板支撐體系選用框架柱采用鋼管箍加剪刀撐，現(xiàn)澆框架梁板剪力墻采用滿堂腳手架。模板安拆基本要求（1）模板及支架必須安裝牢固，保證工程結構和構件各部分尺寸及相互位置正確。（2）模板安裝實測值控制在允許偏差內，詳見下表。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5載面內部尺寸（柱、墻、梁）+5層高垂直度（不大5m）6相鄰兩板表面高差2表面平整度5（3）模板及支架應有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地隨新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。（4）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎和砼澆筑等。（5）模板的接縫應嚴格，不漏漿。（6）模板與砼的接觸面刷成品脫模劑。（7）模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止猛砸狠敲，碰壞砼。（8）砼強度要求，詳見下表。構件類型構件跨度（m）達到設計砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）≤2≥50板＜2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100剪力墻模板（1）由于本工程剪力墻量大，剪力墻內外模板均采用組合鋼模板。（2）剪力墻內、外模板之間設扁鐵對拉拉片連接,以保證內外模板的整體穩(wěn)定性。（3）剪力墻內外模板采用鋼管作支撐體系,內愣用1φ48,外楞用2φ48，內、外楞間距均為600?？蚣苤０膊穑?）工藝流程找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→校正垂直度→柱模檢測驗收→澆筑砼→柱模拆除→養(yǎng)護（2）施工要點A采用組合式鋼模板拼裝成定型模板，不合模數(shù)處在柱中間用50厚木板接應裝，柱箍采用鋼管夾牢，間距為600mm。B成排柱子模板，拉通線控制模板位置。柱距不大的，相互間設剪刀撐和水平撐搭牢，柱距較大的，在各柱四面單獨加斜撐，保證柱子位置正確。C柱高每2m留設門子板，便于柱砼澆筑。柱模下留設垃圾清掃口，澆筑砼前封閉。D梁、柱接頭頂面，在澆梁、板砼時，柱處設5050木枋定位小方盤，保證柱位置準確，不移位。E柱砼達一定強度后可拆除模板，但柱頂段模板應暫不拆除，以利于與上部模板更好地接茬。框架梁板模板安拆（1）工藝流程搭設滿堂腳手架（支模架）→梁底模安裝→梁側模和板底模安裝→板側模安裝→砼澆筑→模板拆除（2）施工要點A框架梁、采用組合式鋼模板，板采用10厚高強復竹膠板配50100@300木枋拼裝。B框架梁板模板的支撐采用滿堂腳手架，按腳手架工程的要求進行搭拆。C框架梁板跨中按2/1000跨長起拱支模。D框架梁高大于700mm時，在梁高中部設一道扁鐵對拉拉片。E梁板砼強度達到設計強度的要求后方可拆除梁板的模板。F懸臂梁砼強度達到設計強度的100%方可拆梁板模板。G框架梁板模板拆除時，先拆松板的支撐，拆除板底模和梁側模；再拆松梁底模支撐，拆除梁底模，模板支撐滿堂腳手架人上至下逐根拆除。特殊部位模板特殊部位及節(jié)點的模板支設，樓梯踏步模及梁柱交接處模板是模板工程中的重點，其模板支設的好壞將直接影響到砼結構外觀形象，并進一步影響到我公司形象，因此，對此處的模板支設應高度重視，并采取可行的技術措施，予以保證施工質量。樓梯底模及梯步側模采用膠合板拼裝，樓梯外幫側模采用50厚木板拼裝。樓梯模板支撐采用鋼管及扣件搭設。樓梯模板安裝前，應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再鋪設樓梯底模，最后安裝梯步側模和外幫側模。樓梯模板安裝必須牢固，接縫嚴密，不漏漿。樓梯側模板待樓梯砼達一定強度后即可拆除；樓梯底模必須待砼達到設計強度的75%后方可拆除。 梁、柱節(jié)點支模：首先應根據(jù)梁、柱截面尺寸，用松木板與木方專門配制交接處柱子模板，其次梁模鋪設應由兩頭向中間方向鋪設，并將模板調整值盡量放置中間處。本工程地下室柱、內外墻、梁模板采用組合鋼模板。板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨，以滿堂鋼管腳手架帶有可調式伸