【正文】 產(chǎn)2004完好25手電鉆Ф138國產(chǎn)2002完好26手電鉆ф63進口2005完好27水平儀6國產(chǎn)1999完好28對講機MOTOROLA82000完好三、通風(fēng)空調(diào)施工專用設(shè)備29剪板機Q114X200022003完好30單平咬口機YZD12Z22002完好31聯(lián)合角咬口機YZL1222002完好32彎頭咬口機XFWL1222003完好33折 邊 機WS1222001完好凈化工程主要檢測儀表及施工機械（續(xù)表）序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造日期額定功率生產(chǎn)能力備注34.按扣咬口機YZA1012001完好35彎頭咬口機SAF622002完好36折邊機WC22002完好37手動折方機WS1222001完好37壓筋機21999完好39手動壓筋機32000完好40咬縫機JF111998完好41鉚釘機JMJD21999完好四、電氣施工專用設(shè)備42壓接鉗12004完好43數(shù)字式MΩ表22005完好44萬用表、鉗形表42005完好45水平尺、線垂62006完好4．凈化裝修工程施工方案4．2．1 組合方式及特性凈化車間的潔凈度，取決于圍護結(jié)構(gòu)的密閉性能，取決于墻體組合形式，工藝及選用的結(jié)構(gòu)連接體（鋁合金結(jié)構(gòu)體）的形式。 通過二次設(shè)計，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，提出合理化建議，必要時，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進度計劃，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。、有步驟有計劃的施工,使各工種的施工有機的結(jié)合,以加快施工進度。,嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵,必須嚴(yán)格清掃,除去雜質(zhì)和油污,確保粘膠密實牢固。手模、腳踩或擊碰,會受人行與運輸?shù)挠绊?多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的隱蔽凹槽部位,再借門扇的關(guān)閉壓緊。必須將安裝定位與密封處理兩者有機結(jié)合起來。,零部件應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。4．3．施工方法及技術(shù)措施4．3． 凈化風(fēng)管的制作清洗，主風(fēng)管制作分段先后加工。,清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。4．3． 風(fēng)管的安裝及中間檢驗，主風(fēng)管安裝分段先后進行。,才可進行保溫。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。4．2． 其它必須注意的問題:a、制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠飯,保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層,防止生銹。4．3．質(zhì)量要求a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。j、組裝風(fēng)管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。m、高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行徹底、細致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2~3cm處,以5~20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和安裝框架進行掃描。4．3． 原材料準(zhǔn)備（采購、檢驗、保管）〈一〉采購：為保證施工材料質(zhì)量，我們采用貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。要采取防雨、防凍措施:保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯開,以防管表面結(jié)露。4．潔凈區(qū)照明安裝工程施工方案4．4．材料要求a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。4．4．質(zhì)量要求及施工要點a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進行。e、。h、凈化區(qū)安裝的開關(guān)、燈具接線完畢，用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。（2）管道的安裝作為GMP認(rèn)證檢查的一項主要內(nèi)容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關(guān)鍵。保證管道滿足工藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。（5）與藥液接觸的設(shè)備、管路、閥門安裝除按設(shè)計要求外還應(yīng)按GMP認(rèn)證檢查評定標(biāo)準(zhǔn)3204條款進行，管道安裝完畢后應(yīng)按3301條款要求將管道標(biāo)明物料名稱及流向。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（5）管道上的閥門應(yīng)抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗。（7）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不同分類堆放；所用輔材料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫房內(nèi)保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場內(nèi)。（4）管子的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（3）衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。（5）閥門安裝前均應(yīng)進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（8）管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機加工，孔距均勻。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋填料的外露部份，必須清除干凈。（14）埋地管道的防腐工作在地面上進行，布管時必須采取措施防止損害防腐層。（2）應(yīng)對管道安裝的外觀質(zhì)量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 管道壓力試驗：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。（4）檢驗完善的、并經(jīng)過批準(zhǔn)的試驗方案。氣密性試驗的試驗壓力為設(shè)計壓力。管道未發(fā)生異常現(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗。工藝系統(tǒng)中的所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。所有閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（5）將所有在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（3）管道安裝時需注意由于車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。 純水管道安裝（1）純水管道采用不銹鋼管，連接方式考慮用焊接或卡環(huán)連接。支管必須考慮能回流或循環(huán)防止水滯留成“死水”。，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。5. 給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應(yīng)采用金屬保護殼。然后通入純水清洗至達到水質(zhì)要求。在預(yù)制過程中注意對已清洗好的潔凈管道充氬氣保護。（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。 潔凈廠房管道的施工措施（1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗收規(guī)范。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個閥門和排放口的殘余量。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。閥門及排放口都應(yīng)至少開啟3次，每次＞10秒。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25106。壓力不降、無滲漏為合格。向管線內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道系統(tǒng)中高點的閥門排氣，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。（6）管道壓力試驗前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復(fù)查合格：；；；；；。（2）焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。（4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗。20室內(nèi)177。（12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（9）室內(nèi)水管套絲時必須注意絲口的螺紋質(zhì)量，連接時采取合理的螺紋密封措施。配管時必須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計是否相符，確認(rèn)后方可配管。（4）管道在安裝過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計坡度要求起坡，坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。（5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 管道連接（1）管徑≤DN25的普通304以及衛(wèi)生級304不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25的普通304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用V型坡口單面焊雙面成形。 管道的脫脂處理（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過程殘留在管內(nèi)的油脂。（2）不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂輪切割機，以避免砂輪切割機的含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落的碳顆粒滲進管材中，應(yīng)采用合金鋼切割機或車床。其厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（6），試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，成份為1Cr18Ni304衛(wèi)生級不銹鋼為內(nèi)外拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達到衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)。（7）潔凈室內(nèi)的保溫設(shè)備或管道必須平整、光潔，金屬保護外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無顆粒性物質(zhì)脫落。（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴(yán)格按設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)表面采用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水清洗干凈。以材質(zhì)劃分有普通碳鋼和GB8163標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管、UPVC、PE塑料管、普通304和衛(wèi)生級304不銹鋼管等。公用工程施工方案5．給排水及工藝管道施工方案 總的說明（1）GMP廠房的安裝工程，管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、規(guī)格較多。g、配電箱〈盤〉位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。c、PVC線管采用粘接，箱盤接地線跨接牢固。c、潔凈燈具要滿足GMP要求，有良好的密封性。4．3． 質(zhì)量保證措施根據(jù)藥品GMP認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，針對施普瑞藥業(yè)制劑廠房實際情況，我們將采取如下質(zhì)保措施：〈一)保溫(冷)層的檢查：保溫層表面應(yīng)平整光滑，無顆粒性物質(zhì)脫落；固定件、支承件是否正確、牢固；保溫方式、保溫層厚度是否符合設(shè)計要求；檢查容重是否符合設(shè)計要求；保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修?！慈?保管：存放在防雨、干燥的場所；堆放高度要適當(dāng),防止損壞變形；要分類存放,便于檢查,便于取用。4．3．保溫工程施工方案4．3． 保溫工程特點保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項節(jié)能的工程。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。H、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。e、風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。b、風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整,嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。d、必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。d、對一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。4．3． 保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施,按設(shè)計要求施工。，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。、鉚釘縫,翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封,在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。g、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),并做好各項隱蔽工程記錄,確保達到GMP驗收標(biāo)準(zhǔn)。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。，彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中,平整的放在防潮膜上,防止變形。h、長度較長的技術(shù)夾道，在適宜位置開設(shè)清掃檢修門，寬高=5001200。若密閉條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時,就必須注意兩者有很好的銜接,盡量減小密閉條在門縫的中斷間隙。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進行。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密,安裝過程中不得撕下板材表面保護膜。,完成現(xiàn)場勘測,對原土建房間的誤差做到心中有數(shù)。4．2．2 關(guān)于二次設(shè)計結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計根據(jù)設(shè)計院提供的各專業(yè)圖紙，結(jié)合建設(shè)方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的專業(yè)配合，對頂板和壁板按