冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(支架板冷沖模設(shè)計(jì))(文件)
【正文】 選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模具所必須的數(shù)據(jù)。到達(dá)D點(diǎn)，上、下裂紋重合，板料已經(jīng)分離。常取 K = 沖裁件的周長(zhǎng)L = 660 mm 板料厚度t = 3 mm抗剪強(qiáng)度可查表得：取 260 Mpa∴ F=6603260= 669240 N（四）卸料力與推件力：沖裁時(shí)，材料再分離前存在著彈性變形，在一般沖裁條件下，沖裁后材料的彈性恢復(fù)，使落料與沖孔廢料梗塞在凹模內(nèi)，而板料則緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的板料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的工件或廢料向下推出或向上頂出。否則滑塊就會(huì)受到偏心載荷而導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具的不正常摩擦，降低模具壽命甚至磨損模具。B. 凸模和凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律。E. 尺寸計(jì)算時(shí)要考慮模具的制造特點(diǎn)：一種是分別加工法，另一種是單配加工法。凹模厚度H＝kb凹模壁厚C＝（）H式中b——沖裁件的最大外形尺寸；k——系數(shù)，考慮板料厚度，查表43取k＝∴ 凹模厚度H＝210＝38取40mm凹模壁厚C＝（）H＝80mm凹模一般采用螺釘固定在下模作上。凹模的材料與凸模一樣，其熱處理硬度應(yīng)略高于凸模，達(dá)到6064HR② 凸凹模凸凹模的外內(nèi)緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸，對(duì)于倒裝復(fù)合模，因?yàn)榭變?nèi)會(huì)積存廢料，脹力大，所以最好壁厚要大些。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖19所示圖16 凸凹模③橡皮的選用 冷沖模中所用橡皮一般為聚氨脂橡皮（PUR）.橡膠允許承受的載荷較彈簧大，并且安裝調(diào)整方便，所以在沖壓模中應(yīng)用廣泛。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。167。模架具體數(shù)據(jù)如下：圖19 模具上模座上模座： L/mmB/mmH/mm＝610360130圖110 模具下模座下模座： L/mmB/mmH/mm＝610360290圖110 導(dǎo)柱導(dǎo) 柱： d/mmL/mm＝48260圖110 模柄模 柄： d/mmL/mmD/mm=1511050圖111 導(dǎo)套導(dǎo) 套： d/mmL/mmD/mm=5016065其他零部件選擇墊板厚度?。? 5mm凸模固定板厚度取： 30mm卸料板厚度?。? 35mm模具的閉合高度： 385mm六、模具強(qiáng)度校核由于本套模具兩個(gè)凸模采用階梯布置及小凸模采用保護(hù)套等保護(hù)措施，經(jīng)計(jì)算能夠達(dá)到強(qiáng)度和剛度要求。雖說(shuō)每學(xué)期的課程設(shè)計(jì)都起到了鍛煉的作用，但都是單方面，沒(méi)有較為系統(tǒng)的完成一整個(gè)課題。致謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我來(lái)說(shuō)是對(duì)三年多學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是解決實(shí)際問(wèn)題的綜合訓(xùn)練。此次實(shí)踐，對(duì)我以后的工作將會(huì)有很大的幫助，使我受益匪淺。另外，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師孫教授。 不可否認(rèn)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們把三年的理論知識(shí)付諸了實(shí)踐和應(yīng)用，對(duì)所學(xué)課程有了深刻的理解和認(rèn)識(shí)，掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。 大學(xué)三年，理論知識(shí)的學(xué)習(xí)和掌握已經(jīng)達(dá)到了一定的程度。圖18 模具主視圖模架的選取由于工件尺寸比較大，無(wú)法選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，故采用自制模架。推板一般裝在上模座的孔內(nèi)。 橡膠的高度與D有適應(yīng)比例，一般應(yīng)保持如下關(guān)系：H＝（～）D∴H取70mm④擋料銷固定擋料銷分圓形和鉤形兩種。如圖15所示圖15 落料凸模凹模的刃口形式，應(yīng)采用刃口強(qiáng)度高的凹模，見(jiàn)圖18所示的刃口形式。為了提高模具壽命與沖裁件精度，凹模的底面與頂面應(yīng)保持平行?！?落料：D＝（210＋ ） ＝D＝(－ )＝D＝（）＝ mmD＝ () ＝ mm沖孔：d＝(45＋) ＝d＝(＋) ＝d＝（68＋）＝d＝(＋) ＝167。C. 凸模和凹模之間應(yīng)該有合力間隙。圖14 由以上計(jì)算可得壓力中心A的位置為（ ， ）（六）凸模和凹模工作部分尺寸的計(jì)算①尺寸計(jì)算的原則A. 落料時(shí)，落料件的尺寸由凹模決定，因此應(yīng)以落料凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量大小，沖壓件的幾何形狀，尺寸精度等要求，選擇壓力機(jī)為：J22 800(五) 模具壓力中心的計(jì)算：沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。沖裁力是指板料作用再凸模上的最大抗力。BC段為塑性變形階段，C點(diǎn)為沖裁力的最大值。條料寬度B的計(jì)算應(yīng)保證在這二種誤差的影響下，仍然保證在沖裁件與條料側(cè)邊之間有一定的搭邊值a。搭邊的合理數(shù)值，主要決定于沖裁件質(zhì)量、材料厚度、材料種類、仲裁件的大小及沖裁件的輪廓形狀等。2) 搭邊的數(shù)值搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。B. 使凸凹刃口雙邊受力。我們采用直排的排樣方案。所以材料的利用率可達(dá)85％～95％。b) 少?gòu)U料排樣法少?gòu)U料排樣法是在沖裁件與沖裁件之間或只有在沖裁件與條料側(cè)邊之間留有搭邊，而在沖裁件與條料側(cè)邊或沖裁件與沖裁件之間無(wú)搭邊存在。4) 排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。2) 使工人操作方便，安全，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。沖裁過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料可分結(jié)構(gòu)廢料與工藝廢料兩種。排樣的原則如下：1) 提高材料的利用率。倒裝復(fù)合膜主要優(yōu)點(diǎn)是廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落下，而沖裁件從上模推下，比較容易引出去，因此操作方便安全。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。 材料為45鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。167。5) 彈性元件的選用。5. 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，主要包括：1) 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算：選擇排樣方法，確定搭邊值，計(jì)算送料步距與條料寬度，計(jì)算材料利用率，畫(huà)出排樣圓等。三、 模具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：1. 熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)資料及文獻(xiàn)。（2） 材料利用率高，工件質(zhì)量輕，剛性好，強(qiáng)度高，沖壓過(guò)程耗能少，因此工件成本較低。（4） 成形 用各種步同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。冷沖壓工序的分類：由于冷沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法可分為分離工序和變形工序兩大類。本說(shuō)明書(shū)盡量做到簡(jiǎn)潔明了，增加了可讀性與實(shí)用性。這也是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三給曲面模具研磨拋光的自動(dòng)化。十二、模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展 模具表面的精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。因此，高速銑削加 工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別是對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面注入了新的活力。 十、高速
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1