高爐冶煉物料平衡計算(文件)
【正文】 燃料成分計算出單位產(chǎn)品的原料、燃料以及輔助材料的消耗量，以及主、副產(chǎn)品成分和產(chǎn)量等，供車間設(shè)計使用。％。它的不足是沒有反應(yīng)出高爐冶煉過程中放熱反應(yīng)和吸熱反應(yīng)所發(fā)生的具體空間位置，這種方法比較簡便，計算結(jié)果可以判斷高爐冶煉熱工效果，檢查配料計算各工藝技術(shù)參數(shù)選取是否合理，它是經(jīng)常采用的一種計算方法。要從冶煉現(xiàn)場測取大量工藝數(shù)據(jù)方可進行。d）爐渣堿度 R=（1）燃料帶入的鐵量G首先計算20kg爐塵中的焦粉量：G=GC%/C%=20高爐內(nèi)參加反應(yīng)的焦炭量為：G=360 G==故 G= GFeO%+ GFeO% =%+150% =（2）進入爐渣中的鐵量G=1000Fe% ==式中 %、%——分別為鐵在爐渣和生鐵中的分配比（3）需要由鐵礦石帶入的鐵量為：G=1000 Fe%+ G G =+ =（4）冶煉1t生鐵的鐵礦石需要量：G= G/ Fe%= =考慮到爐塵吹出量，入爐鐵礦石量為：G= G+ G G=+=（1）設(shè)定爐渣堿度 R=CaO/ SiO2=（2）石灰石的有效溶劑性CaO= CaO%R SiO2% =()%=%(3)原料、燃料帶有的CaO量G鐵礦石帶入的CaO量為：G=GCaO%=%=焦炭帶入的CaO量為：G= G CaO%=%=煤粉帶入的CaO量為：G=GCaO%=150%=故 G= G+ G+ G =++=（4）原料、燃料帶入的SiO2量G鐵礦石帶入的SiO2量為：G= GSiO2%=%=焦炭帶入的SiO2量為：G= GSiO2%=%=煤粉帶入的SiO2量為：G= GSiO2%=150%=硅素還原消耗的SiO2量為：G=1000Si%=故 G= G+G+++=熔劑（石灰石）需要量為：G=（R G G）/ CaO =（）/% =原料、燃料帶入的成分見下表16表16 每噸生鐵帶入的有關(guān)物質(zhì)的量原燃料數(shù)量kgSiO2CaOAl2O3MgOMnOS%kg%kg%kg%kg%kg%kg混合礦焦炭石灰石煤粉150Σ（1）爐渣中CaO的量G由上表： G=（2）爐渣中SiO2的量G由上表： G= G==（3）爐渣中A
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