年產(chǎn)2000噸精釀啤酒廠項目設計方案(文件)
【正文】 0米（保證粉碎機出料高度）。在35分鐘內完成粉碎任務。罐體厚度3毫米，不保溫，傾斜底，保證出料干凈，罐底出口連接水泵?！?，氣筒配備防止冷凝水回流裝置，蒸汽進口采用DN40截止閥，配備蒸汽安全閥，減壓閥壓力表，冷凝水出口配備DN25疏水閥。（加輔料時糊化同時進行操作，）3）過濾：，304不銹鋼材質，底部壁厚3毫米，帶試鏡人孔，防爆照明燈，耕糟高度可調，轉速可調，采用穩(wěn)定可靠技術成熟的刮板式出糟。麥芽醪泵入過濾槽前，過濾鋪水剛剛沒過篩板。當麥汁離糟面約有1cm時，開始洗糟，當混合麥汁濃度接近滿鍋濃度接近滿鍋麥汁濃度時，準備煮沸。5)麥汁沉淀：，304不銹鋼材質，帶試鏡人孔，內壁厚4毫米，傾斜平底，巖棉保溫6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下兩個，出料管路直徑DN40，中心配備酒糟洗滌沖洗管，配備洗滌管路，固定洗球，管路直徑DN40，排污管路DN40。過料時間45分鐘，板片耐壓8公斤。即保證了擴培液與冷麥汁和氧的充分混合，又實現(xiàn)任意發(fā)酵罐都可以進擴培液，從而保證生產(chǎn)的靈活性。9)發(fā)酵:發(fā)酵罐總個數(shù)初次18個，兩個清酒罐主要用于灌裝。罐體內部304不銹鋼拋光。降溫面積大于側壁面積60%，底部安裝米勒板降溫夾套，酒精水進出口管道DN40。濾酒前10h，添加600ppm硅膠，將酒溫控制－1℃，保持硅膠與酒液接觸時間不低于4h，以保證后期清酒清亮。清酒換熱后，再與熱水換熱達到72℃，保持30S，重復上述操作。PLC控制、糖化控制、發(fā)酵控制等酵母擴培系統(tǒng)：擴培罐等空壓系統(tǒng)：空壓機灌裝系統(tǒng)：灌裝機。設備配置清單：動力系統(tǒng)：鍋爐、三相電等水處理系統(tǒng)：原水罐、水處理設備等原料處理：麥芽粉碎機、柔性輸送、麥芽倉、料水混合器等糖化系統(tǒng)：糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋沉淀槽、熱水罐等發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐等過濾系統(tǒng)。在清酒罐靜置4～6h后，方可交包裝灌裝。能夠實現(xiàn)溫度自控。聚氨酯保溫8㎝，外敷不銹鋼2㎜。罐體有效容積5立方，使用壓力2BAR，按照壓力容進行設計及制造，罐體配備安全閥，負壓閥，壓力表，管道視鏡。風管道有無菌過濾器，蒸汽管道有壓鑄銅
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