【正文】 軸向力Fa=0 N 徑向力Fr= d2=572mmL=202 K=119計算項目及內(nèi)容 主要結(jié)果所以①垂直面的支承反力：F1V === F1V= F2v= = F2v = ②水平面的支承反力：F1H = F2H = = = F1H= ③繪垂直面的彎矩圖：Mav = F2v *= Mav = M’av=F1v * M’av④繪水平面的彎矩圖：Mah = F1H * = = Mah = ⑤求合成彎矩圖：考慮到最不利的情況，把Maf 與直接相加，而,所以 Ma= Ma==⑥求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩：T=Ft * = =*m T==*m由圖知: 其當量彎矩為 Me=如認為軸的扭切應力是脈動循環(huán)變應力，取折合系數(shù)=，代入上式可得： Me= Me=⑦計算危險截面處軸的直徑軸的材料（用45號鋼，調(diào)制處強，由表14—1查得）由表14—3查得=60M , 則d==考慮到鍵槽對軸的削弱，將d值加大5%，故 d = 計算項目及內(nèi)容 主要結(jié)果彎矩圖如下：計算項目及內(nèi)容 主要結(jié)果(三)滾動軸承的校核 軸承的預計壽命 LH=16 LH=16其直徑應小于深溝球軸承的內(nèi)圈外徑，取d7=49mm,長度l7=20mm d7=49mm l7=20mm 至此，已初步確定了軸的各段和長度。根據(jù)《機械設計基礎》表142，取，于是， dmin=由于鍵槽的影響，故輸出軸的最小直徑顯然是安裝帶輪處的直徑， 取，根據(jù)帶輪結(jié)構(gòu)和尺寸，取。 各軸的轉(zhuǎn)速n1=730=n2=n1/i2 ==n3=n2= 輸入功率：高速軸P1=Pd1=低速軸：P2= Pd12=P1 P3=P2 兩齒輪齒寬B1==取B2=145mm B1=150mm B1=150mm B2=145mm 確定許用應力（按接觸疲勞強度計算） SH取1 查表11—5（課本P171）=/SH=580MPa=/SH=370MPa 取小值，所以=370Mpa =370Mpa 計算實際傳動比、傳動比誤差 U=z2/z1= =%3% 單根帶傳遞功率增量P0 查表13—5（課本P216） 得P0= P0= 計算小帶輪包角1=180o(d2d1)/=180o(706180)/ 160o120o 1160o 初定中心距a0=(d1+d2)=1329mm 取a0=1350mm a0=1350mmfnhnvklv補充庫存 計算項目及內(nèi)容 主要結(jié)果計算項目及內(nèi)容 主要結(jié)果 計算功率 (P218課本)由PC=KA*P= PC=計算項目及內(nèi)容 主要結(jié)果一、選擇電動機帶輸出功率 Pw= =Pd= Pw/ = 電動機選用：工作機卷軸轉(zhuǎn)速=*60r/min==選擇發(fā)電機：V帶傳動比24 齒輪傳動比：35總傳動（6—20）電動轉(zhuǎn)速范圍na=(6—20)r/min電動機：Y180L8 轉(zhuǎn)速：730r/min總傳動比i=== i帶 = 4V傳動比：4 齒輪： i齒 =二、V型帶及帶輪的設計計算要求使用期限十年，大修三年。2四． 計算項目及內(nèi)容2三． 設計步驟1二． 設計要求該機室內(nèi)工作，單向運轉(zhuǎn)，工作有輕微震動，兩班制。：輸送帶工作壓力F=10000N輸送帶速度V=卷筒直徑D=400m/s： 1)傳動方案簡圖1~2張 2）減速器裝配草