模板工程施工組織設計(文件)
【正文】 F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) ==⑵傾到砼時產(chǎn)生的水平荷載當采用導管時 取2KN/m2荷載設計值為 2=⑶荷載組合當計算承載力時 F‘=+=當驗算剛度時 F‘=驗算 (1)膠合板驗算（板厚18mm，因板中放置四根50100mm松木方，故間距取260mm寬，按三跨梁，均布荷載計算）。本工程選用φ12螺栓。①抗彎強度驗算Mmax===②撓度驗算故膠合板滿足要求(2)柱箍驗算柱箍取250100mm，間距400mm（按簡支梁計算）側壓力q==，化為集中荷載P=不能滿足，故在中間增設一道對拉螺栓，則柱箍計算按二跨梁計算 符合要求(3)豎楞驗算故選用50100mm松方木，W= 符合要求(4)對拉螺栓驗算對拉螺栓間距400mm，同一平面用3根螺栓。二、剪力墻模板驗算荷載設計值(1)砼側壓力（，V=3m/h）①砼側壓力標準值取二者小值，即F1=②砼側壓力設計值F=F1分項系數(shù)折減系數(shù) ==(2)傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載。四、平板的驗算h≤120mm的板荷載計算：模板自重：= 砼 自 重：25= 鋼筋自重：=恒載設計值為 =，通常集中荷載較均布荷載所產(chǎn)生的跨中彎矩大，=。 (1)擱柵驗算(2)牽桿驗算P=+=Mmax==綜上所述，h≤200mm的平板采用上述模板構造是合理的。m因此側模滿足要求，同時在梁中設一道φ12螺栓對拉加固，間距400mm。次龍骨驗算符合要求立龍骨驗算 （采用275150mm）增加一道φ48鋼管支撐1000mm立桿計算每根立桿承受筋荷載鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=，鋼管截面面積A=424mm2按強度計算力桿受壓應力為按穩(wěn)定性計算立桿管壓應力為因此鋼管能滿足要求同時每根立桿承受荷載為P=10KN綜上所述6001200mm梁采用上述支模方式是可行的。鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=，鋼管截面面積A=424mm2按強度計算力桿受壓應力為按穩(wěn)定性計算立桿管壓應力為因此鋼管能滿足要求同時每個門架承受荷載為P=10KN綜上所述6001000mm梁采用上述支模方式是可行的。取6001000mm截面的梁計算底模驗算：底模自重 =砼自重 251=15KN/m鋼筋自重 1=振動荷載 =荷載設計值 q=(+15+)+==按四跨連續(xù)計算，按最不利荷載布置，查表：KV=,Kf=Km=M==因此，底模構造滿足要求側模驗算側壓力計算：取小值P=P2=25KN/m2立檔50100mm，間距400mm，按四跨計算，梁上板厚120mm，底模厚18mm,側壓力化為線荷載。(1)擱柵驗算(2)牽桿驗算（牽桿采用751504000間距1200mm）P=+=Mmax=()+=綜上所述，h≤120mm的平板采用上述模板構造是合理的。(3)外楞驗算外楞選用250100mm松木方間距915mm，對拉螺栓間距300（按五跨計算）P==18故符合要求(4)對拉螺栓驗算對拉螺栓豎向間距915mm，水平間距300m。本工程選用φ12螺栓。Z2=12001200mm 計算高度取h=。(3)豎楞驗算q==Mmax===故選用50100mm松方木 W= 符合要求(4)對拉螺栓驗算對拉螺栓間距400mm，同一平面用2根螺栓。β2六、模板驗算一、柱模板驗算Z1：800800mm 計算高度取H=荷載設計值(1)側壓力①側壓力標準值取 F1= 模板拆不下來時，可用木棰敲擊模板，拆除的模板切不可高，拋下，以免傷人及損傷模板。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜落傷。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 ②已拆模的結構，應在砼達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。 ③芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，應在砼強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆除，拆除時應避免振動和碰傷。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。（三）梁、板模板安裝梁、板模板及支撐的設計面板選用915183018㎜膠合板,次楞、主楞分別選用501
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