【正文】 (1) 公稱壓力：根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 J2340，它的壓力為40KN，所以壓力得以校核。（5）閉合高度由壓力機型號可知道 M=80mm， =50mm， 1Hm30ax?(M 為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm, 為墊板厚mMH2083maxin ??? 1H度/mm)模具的閉高度為： ????由公式: ,得10)()( inmax ???H即 ,所選壓力機05(.50)(3?? ?合適,則壓力機得以校核。因此，滑塊行程次數(shù)得以校核。 推件裝置剛性推件裝置推件力大，而且工作可靠，應(yīng)用十分廣泛。查標準 JB/，選取直徑為4mm 的固定擋料銷，這種擋料銷的固定部分和工作部分的直徑差別很大，不至于削弱凹模的強度，并且制造簡單，使用方便。由擋料銷控制送料步距，在上模設(shè)置對應(yīng)的導(dǎo)正孔，固定在凹模板中。29 / 37圖 411 上模座圖 412 下模座30 / 37 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模架的選用導(dǎo)柱的標準號為 A 型（），其尺寸為，導(dǎo)套的準號為 A 型（），其尺寸mm16028,1025????為 。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下；模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，m02.?安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為 4 級。模座的厚度取凹模的 倍，考慮受力情況。27 / 37圖 49 凸模固定板圖 410 凸凹模固定板28 / 37 模架的選用 上、下模座的設(shè)計上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。墊板厚度可以取 ，取 H=8㎜模具中含][y?? m12~4有兩塊墊板。25 / 37圖 46 卸料板 墊板設(shè)計墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被壓擠損傷，是否需要墊板，可按下式校核： ][y??式中： 為凸模端面的壓應(yīng)力，MPay?為模座材料的許用應(yīng)力；][墊板的形狀與凸模固定板和凹模板相同，一般為圓形或矩形，墊板厚度一般為 。（4）剛度校核：根據(jù)表 ，凸模最大自由長度 L 應(yīng)滿足(只需校核直徑最小的凸模即可) mFdL ?????L 為凸模允許的最大工作尺寸，設(shè)計中取 15mm，所以剛度得以校核。臺肩固定結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準確更換不方便；粘結(jié)劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據(jù)以上分析應(yīng)采用臺肩固定。強度校核：凹模的強度校核主要是校核其厚度 H，凹模在沖載力的作用下會產(chǎn)生彎曲，如果凹模厚度不夠，就會產(chǎn)生較大的彎曲變形甚至斷裂。取 H=25mm凹模壁厚 mHC)~(65.?取 C=40mm凹模寬度 mHbB)136~(254??取 B=125mm凹模長度 mHlL)192~67(543??取 L=160mm21 / 37所以凹模輪廓尺寸為 ，為了保證螺孔間、螺孔與m25160?銷釘孔之間的強度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離根據(jù)表 知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應(yīng)小于 5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。根據(jù)以上分析應(yīng)采用螺釘緊固，銷釘定位。（2）凹模的固定方式凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。按刃口形式也有平刃和斜刃。~模高度約為 ??AA18 / 37第四章 主要零部件設(shè)計 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸凹模零件外形相對簡單，根據(jù)實際情況并考慮加工，為了滿足凸凹模強度和剛性，將凸凹模設(shè)計成階梯式，使裝配修磨方便。 彈性元件橡膠的設(shè)計（1）橡膠的形狀及數(shù)量由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。此外，為便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口端面 ～。查表可知：凸模和凹模最小間隙為： ?凸模和凹模最大間隙為： 3max查相關(guān)資料得因數(shù) x 為：當工件精度 IT10 以上 x=115 / 37當工件精度 IT11 到 IT13 x=當工件精度 IT14 x=所以落料凹?；境叽鐬椋?4/0max)(????Dd尺寸 ： ()9m?????尺寸 ：? ./.0065 ??.24176。因此，設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖載件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖載力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖載力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向準確可靠、滑動平穩(wěn)。14 / 37方案三：四導(dǎo)柱模架。 導(dǎo)向方式的選擇方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。 卸料方式的選擇剛性卸料與彈性卸料的比較：剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。此模具的結(jié)構(gòu)較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。在級進模上，根據(jù)沖件的實際需要，將各工序沿送料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級進沖壓便可獲得所需沖件。它在結(jié)構(gòu)上的主要特點是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如在落料沖孔復(fù)合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。9 / 37圖 13 凹模型口圖 工件的 y 方向?qū)ΨQ，故壓力中心到 y 軸的距離：820??其中： ，m5y58??所以： y020x 方向不對稱，故壓力中心到 x 軸的距離為： 10987654321 103210 llllll xlxxxl ?????其中： ?? 92?x2 其中 r=18mm， ， ?rl?? ? 8610 / 37 ??? 9235 m80?01? 將以上數(shù)值代入公式得： mllllll xlxxxxl 103210 ??????? 該工件沖載力不大，壓力中心偏移坐標原點較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標原點。XF X8 / 37則卸料力： ??? 推件力由式 126 得，式中： n 為同時卡在凹模內(nèi)料的個數(shù)， =? T*()KN? 頂件力頂件力計算按式 127： 1DF式中： —頂件力因數(shù)，其值由參考文獻[i]P6 表 13 查得 = DK頂件力則