【正文】 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻 螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。 (三 ) 柱子模板 (1) 矩形柱模板（如圖 410） 本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。 (2) 圓柱模板 本工程圓形柱子較 少，僅 門廳 有 2 根 D=600mm 圓柱。 (三 ) 框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用 18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，混凝土成型質量好。梁板模板支撐見圖 413。安裝外幫側模和踏步模板。 2．水平構件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法 (圖 416所示 )。 (七 ) 模板施工注意事項 1．嚴格控制柱頂標高 (誤差不超過177。 4．模板的裝拆和 運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 3．架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。 6．設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 八、混凝土工程 本期工程所用混凝土由現(xiàn) 場攪拌站供應，結構混凝土的強度等級見第二章工程概況表 23。 (二 ) 混凝土生產、供應及調配 用 鏟 車 將砂、 碎 石裝入貯料斗 內，氣壓閥將砂、碎石 漏到計量斗內，待達到一定重量后，計量斗的秤桿抬起接觸到行程開關，電磁鐵斷電，貯料斗門利用 氣動開關閥 自行關閉，砂、石、水 泥分別都裝有這種控制設備。 圖 422 攪拌站生產工藝流程圖 (三 ) 試驗及配合比設計控制 1．配合比試驗 商品混凝土攪拌站設施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認可后，提前 9d，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料 (需要時 )送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦嗤囼灢?門 ，按所需混凝土等級試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場 工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。成型室的溫度需保持在 20177。砂漿試模不得少于一組。 2）每一工作臺班的同配合比混凝土不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 3℃。 (3) 水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按 GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。但一批的總量不得超過 100t。 4）取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或600t 時亦為一驗收批。 1）碎 (卵 )石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠 (場 )時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。根據(jù)產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100～ 200kg。 ： ： （ 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h應按施工縫處理。 （ 2）柱高在 3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m的梁 ，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm處。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 ： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操 作。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 砼 砌體作圍護內、外墻。以上各層應采用不低于 的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉角處應相互咬搓。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。再用小木楔將 標 磚與樓板底 (或梁底 )楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。 （ 6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛 10mm l0mm 孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 200mm，在 水泥標 磚與砌塊交接處每邊 100mm 寬。 （ 8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。廚房、衛(wèi) 生間的內墻采用防水砂漿抹灰。 (4) 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到 70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。 十、防水工程 (一 ) 屋面防水 1． 屋面塊狀 擠塑聚苯板 保溫層施工 （ 1）工藝流程： （ 2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配制須符合設計要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。 （ 5）成品保護 : 1） 屋面保溫層施工時，注意保護屋面結構層及出屋面管道。 （ 6）施工中應注意的事項： 1）板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應精心操作，保證板形完善，無斷裂， 運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機材料要做好防腐、防蟲、防火工 作。 5）鋪設時應拉線找坡、鋪順平整。 3）基面一定要處理平整，不平的地方可用 1： 3水泥砂漿找平。 3） 保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體 進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。 （ 4）平鋪的板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。 (2) 砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。 網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于 l00mm。 廁所 部位墻身底部應砌 500mm 厚 水泥標 磚。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。 （ 3）砌體墻頂與樓板或梁底應加 1 層 水泥標 磚斜砌。 （ 2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。 2. 施工要點： （ 1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1/3。 水泥 磚砌體 砌體 。針對本工程施工期間主要噪聲源 (振搗棒、運輸車和攪拌機 )，特采取如下措施： 1．振搗棒采用低噪聲產品； 2．在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內； 3．教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。 （ 6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也 可能出現(xiàn)露筋。 ： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、板混凝土澆筑： 本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。 （ 3） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如 需留施工縫時應留在主梁下面。模板清理 隱蔽工程驗收 核查模板工程混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 ： （ 1） 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 （ 4） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。 （ 3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。并嚴格按配合比生產混凝土。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。 3）取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份 (每份 11kg 以上 )攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 (4) 混凝土用砂應按 JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。 3）對已進廠 (場 )的每批水泥，視在廠 (場 )存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水 泥作為檢驗試樣。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100mm 100mm 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150mm l50mm l50mm?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 2．現(xiàn)場試驗 試驗準備工作 : (1) 施工現(xiàn)場必須設有 10m2 試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。料斗提升時，計量斗門立即全部自行關閉。具體布置位置詳見施工總平面布置圖 (見插圖 )。 7．腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。 4．統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 腳手架搭設施工順序： 定位放線 ?擺放掃地桿 ?安放立桿底座堅硬支撐板 ?豎立桿并同時扣緊掃地桿 ?搭設水平桿 ?連接與墻拉接點 ?搭設剪刀撐 ?腳手架驗收 (二 ) 腳手架搭設安全措施 1．腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高 (圖 417所示 )。樓梯段模板組裝示意如圖 414所示。模板工程必須符合 GB 50204－ 92施工驗收規(guī)范，跨度大于 6m的梁，按 2‰全長跨度在跨中起拱，跨度大于 9m的梁，按 3‰全長起拱。頂板擱柵采用 40 100 木方，擱柵間距 300mm， 40 100 木方作擱柵托梁，間距 。每塊圓柱模均設節(jié)點， 用于斜撐及平臺挑架的連接。采用 18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用 40 90 木方背楞，豎向采用 2φ 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。 3．采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高 經(jīng)濟效益。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。 ： （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 (4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。 3．施焊操作要點： (1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的 焊接參數(shù)進行。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 (八 ) 電渣壓力焊施工 (參照集團公司工藝標準 QB/WJ 21199《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執(zhí)行。 4．直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 (2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭 (移動尺寸根據(jù)螺紋相關尺寸調整 )，使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 (4) 根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。 2．施工準備 (1) 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。操作簡單、快捷。 (六 ) 質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照 ISO9002 的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。 (五 ) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當 d=1625mm 時，采用 氣壓 焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 (四 ) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。