【正文】 及其它污染物。（詳見工期進度表） 第二節(jié) 施工工期保證措施 任何一個工程項目，要保證其實施進程按計劃順利、有序地進行，并 達到預定的目標，必須對有可能影響工程進度的因素進行分析，事先采取 措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，從而實現對項目進度的事前控制。 每日召開各專業(yè)碰頭會，解決生產中應集中協(xié)調的問題。 二、技術保證措施 采用網絡計劃進行施工進度的動態(tài)控制與管理，通過施工網絡節(jié)點 控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步確?？偣て? 控制計劃的實現。 在工程實施階段開展以下幾項具體工作： （ 1） 制定實施階段目標分解圖； （ 2） 確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度； （ 3） 明確各類人員進度控制的明確分工； （ 4） 確定與進度控制有關的各項工作的時間安排、 總的工作流程； （ 5）進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、 進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等）； （ 6） 進行進度目標實現的風險分析。 為保證施工機械 設備在施工過程中運行的可靠性，我們將加強管理 協(xié)調，同時采取以下措施。 四、其它保證措施 要求全體人員能堅守工作崗位，深入施工第一線，及時解決或處理 施工中出現的各種問題； 嚴格進行 進度檢查，做好施工進度記錄； 組織定期與不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況； 加強與業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，協(xié)同工作； 在生產施工中密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情 況，并在出現異常氣候時能及時調整日作業(yè)計劃，把氣候可能對工程進度 的影響降低到最低限度。 ⑶、有計劃、有目的地針對該項目重點難點，充分研究、理解設計意 圖，深入細致地開展工作。 ⑺、建立工期進度控制點，明確關鍵線路，分解工期進度計劃表，確 定工期進度計劃控制的有關人員分工負責。 ⑶、以每周計劃為節(jié)點，執(zhí)行好每日生產例會、每周協(xié)調會制度，加 強計劃實施的嚴肅性。 制定分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展 質量分析，掌握質量動態(tài)，全面控 制各分項工程質量。 ②現場焊接檢驗人員由專職焊接質檢員擔任，且持有有效的崗位合格 證書。 ⑤焊材由器材部門主管，質檢員、專業(yè)技術人員配合。 用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料） 在制作全過程進行跟蹤管理， 保證可追溯性。在 需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲刷清除浮銹的方法，以提高連 接件摩擦面的抗滑移系數。每個工種、每道工序施工前組織各級技術 交底，包括工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長 對作業(yè)班組的技術交底。 過程“三檢”制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并要做 好文字記錄。 培訓上崗制度 ：凡從事本工程的操作人員必須經過上崗前的培訓， 并取得相應的資格，持證上崗。 二、安全生產制度 在職工中牢牢樹立起“安全第一”的思想，認識到安全生產，文明施 工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后總結，嚴格實施安全生 產“三級教育”制度。現場機具設備應標識明 確、整潔。 實施安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管生產必須管 安全的原則。 實施“施工生產安全否決權”制，對于違章指揮及違章作業(yè)，施工 人員有權進行抵制，專職安全員有權中止施工，并限期進行整改。起重吊裝人員遵守“十不吊”規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員 擅自操作使用電器、機械設備。 1未經交底人員一律不準上崗；新人員須經安全教育培訓合格且施 工負責人作補充交底后方能上崗。 施工現場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等） 必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記。 項目部每月制訂一項安全管理重點目標及相應的保證措施，此目標應 隨著工程進展情況予以調整。 各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置。 施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應采用絕緣良好 電纜線，并不得接觸潮濕的地面。特別是施工 用電，必須作接地或接零保護。 裝置施工照明應統(tǒng)一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明。 使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上 。 現場施工用設備及工具房群體擺放，設棚保護。 業(yè)主有權隨時進行施工防火檢查 施工現場內嚴禁吸煙。 高處作業(yè)必須系安全防護繩索，使用的安全防。 0 基礎面 2m 以上 (含 2m)位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè) 的級別和種類按國家《高處作業(yè)》 GB360883 的標準執(zhí)行。 （四）安全防火管理 各用火單位均應責成了解工藝過程、責任心強的人為防火人。施工現場臨時用的電焊 機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。 禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并 加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。 施工用鉚焊、管焊平臺及 工具房必須保證接地良好。對線路還應經常 進行檢查維修。 施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的部件是否充分 潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動 。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門 規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。對施工工地和器材庫房要設置符合要求的消防栓和 消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態(tài)。 按業(yè)主指定的通道進出廠，并保持施工現場道路的暢通。電焊、氣割作業(yè)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)， 嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，施工中配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、 防中毒措施，并指派專人值班。 1對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施、設備、工具等必須認 真檢查， 發(fā)現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方可批準施工。 落實入場教育制度，定期進行安全技術交底。工具棚內外干凈整潔，工具擺放整齊，禁 止亂丟材料、工具及其他雜物。 堅持“安全第一、預防為主”的方針，加強對職工的安全生產教育， 增強安全生產意識和自我保護意識，做到安全生產，常抓不懈。首制件成品報請甲方駐廠代表、監(jiān)理評審合格后，方 可進行批量生產。 成品保護制度：制定詳細的成品、半成品保護措施，防止構件變形 及表面損壞等。 材料進場檢驗制度：對于進場 的材料必須實行嚴格檢查，根據國家 規(guī)范要求進行檢查，對不合格的材料一律退回。 三、 制定以下質量保證制度 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。各質量程序控制圖附后。焊材質量符合國家標準，且具備有 效真實的質量證明書或檢驗報告。 ④焊接工藝評定，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的規(guī)定進行，若不合格， 應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊等焊接方 法。未經審查和簽署的圖紙、技術文件不得使用。 第七章 質量保證措施 一、質量管理 體系 我方依據國家標準 GB/T19000 族質量管理和質量保證標準，結合生產 的特點，建立了完善的質量體系并使之持續(xù)有效的運轉。 ⑵、制作方面應及時了解吊裝施工的作業(yè)進度，做好記錄，確保合格 構件按計劃及時進場。 ⑸、做好原材料檢驗、試驗工作，對所需的輔材、設備進行市場調查， 落實貨源，制定運輸方法，辦理好大型構件上路相關手續(xù)。 前期控制 ⑴、組織強有力的專項領導班子，及時處理和解決施工中出現的問題， 并落實到人。 （ 2）對重點設備設專人管理，做好運轉記錄，定期檢查。 在工程實施前，組織專業(yè)人員對所需的材料和設備進行市場調查、 貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作。 運用計算機技術實現項目動態(tài)管理，對網絡計劃、資源配置進優(yōu)化。 為保證工期，實行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。 一、組織措施 我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團的人才優(yōu)勢，組建精干、高效的項目 班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調， 對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實 現。 在螺栓上下接觸面處，如有 1/20 以上的斜度時，應用楔形鋼板墊 平，安裝前應將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油， 以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺 栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數，高強度螺栓的 預拉力等均按 JGJ8291 的要求進行。摩擦面不 允許有鐵屑、浮銹等污染物。 在已固定好的鋼板和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。 五、注意事項 壓型鋼板吊到屋面，準備開始安裝時，要確保所有材料正面朝上， 且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。 彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊 圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為 6mm，間距不應大于 300mm 且每塊板同一水平固定處至少有三個螺栓固定。天溝處彩鋼板現場下彎 10。 四、安裝工藝 彩鋼板鋪設時要注意常年風向，板肋搭接與常年風向相背。 12 道止水膠 ,并以拉釘鉚接 ,以防止漏 水。 (2)屋面板 a. 以山墻邊作起點由左而右 (或由右而左 )依順序鋪設如下圖 (可參 考施工時之風向 ,依順風方向鋪設 ,此一按裝計劃應在吊裝前即安排 好 )。 ，需用麻繩系于鋼板另一端 (一般系在板尾 ,靠近檐口 端 ),以控制吊升過程中 ,因風力使整束鋼板在空中旋轉 ,易發(fā)生危險。 材料吊上屋架施工要點。 材料吊置屋架后 ,所有板肋須朝上 ,板面應朝同一方向 (便于安裝公 母扣合 )并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼構之主構件上 ,屋面板隔跨堆放 ,不 得置于檁條中央。 檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉 帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡 PE 封條等。 3．長度超過 15M 以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。 配合裝機需要調整施工順序之檢討。 各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認。 丈量 (覆核制造圖 ) 屋面墻面 (含開口雨庇 )彩色鋼板長度。 外墻及臺度粉刷須完成。 門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進行 安裝。 第三節(jié) 屋面、墻面材料安裝施工 一 、安裝順序 隨著鋼結構主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊 到屋面檁條上開始進行屋面材料的安裝。 ２、不得在主要受力部位焊其它物件。構件安裝校正時應考慮現 場風力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應的措施予以調整， 確保現場無濕無火安裝作業(yè)。吊裝采用四個吊點配備鋼扁擔的方法（見下圖），吊裝前在相應位置 拴上纜繩以便于平衡和就位。型鋼柱吊 裝就位后用螺栓臨時固定，利用纜繩調整垂直度，在兩臺經緯儀監(jiān)測下找 正后最終固定。由于柱 較高，梁跨度大，挑梁較長，在吊裝過程中及構件就位后，支撐、系桿、 檁條、墻梁未安裝前，應作好臨時加固工作，以免構件扭曲、失穩(wěn)。 起吊與就位 （ 1）檢查柱頂面中心軸線及標高。在主構件吊裝到一定階段后可安排人員進行屋面、 墻面屋面板的安裝。 第二節(jié) 鋼構件吊裝方案的擬定 由于本工程安裝量大、工期緊，我公司決定在型鋼柱、梁吊裝期間使 用二臺 16 噸汽車吊分別 為 2汽車吊，分別進行各區(qū)鋼構件的吊裝作業(yè)。 構件堆放應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下 墊木要對齊，以免構件變形。 根據貨運清單檢查構件，核對構件數量、規(guī)格和編號，若發(fā)現有誤 及時回執(zhí)清單，以便構件更換或補齊。 作好安全技術交底。 組織學習技術文件和有關工程質量標準及施工安全技術操作規(guī)程。鋼構件應按種類、型號、安 裝順序分區(qū)存放。 五、成品的交接驗收 發(fā)運時同時提供出廠合格證、質量評定資料、質量保證資料及甲方 要求提供的所有資料。 對過長構件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示 標志，并在有前導車引導及排障保護下進行。 在實施運輸前，必須對途經的道路、橋涵等設施進行實地勘察，必 要時要取得交通管理部門的許可后方可進行運輸。 油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時要盡量避免對涂層造成 任何損傷。 彩鋼板運輸時采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆 完 好，保證彩鋼板的質量。 構件的包裝應在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點應防止涂層不受損 傷，嚴格遵守作業(yè)指導書的規(guī)定。 半成品標識應清晰、醒目，標識移植后應做好詳細記錄，應具備可 追溯性。 四、重點解決問題 每次發(fā)貨必須將運出件數、構件布置、到位時間、運輸環(huán)節(jié)等進行 周密布署，避免誤差，以致延誤工期。 首批構件發(fā)運前一周起，現場運輸及安裝協(xié)調小組人員到位，各運 輸環(huán)節(jié)檢查調整落實。根據本工程工期短的特點，我們擬成立運輸協(xié)調 小組，全面負責鋼結構的運輸及協(xié)調指揮，并負責運輸途中相關事宜的聯(lián) 系與處理，保障落實運輸技術及安全防護措施。 成品（半成品）構件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行驗收。 ②、預拼裝完成后，在構件出廠前，必須有拼裝記錄且經業(yè)主及監(jiān)理 方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修正。 本工程中的連接