喇叭罩沖壓模設計本科畢業(yè)設計說明書(文件)
【正文】 ld。我的畢業(yè)設計的題目是喇叭蓋沖壓模設計，完成這個設計的過程是一次將所學知識綜合運用以解決實際程也是一個對沖壓模具的認識不斷加深的過程。 （2）沖壓模具水平狀況 大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。 我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展已有20多年歷史。20世紀90年代以來，國內汽車行業(yè)的模具設計制造中開始采用CAD/CAM技術。 在沖壓成型CAE軟件方面，除了引進的軟件外，華中科技大學、吉林大學、湖南大學等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識產權的軟件，并已在生產實踐中得到成功應用，產生了良好的效益。 雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。 標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應用已越來越多。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術在沖壓模具上的應用日益增多?？砂串a品重點、技術重點和其他重點分別敘述。這些模具現(xiàn)在產需矛盾大，發(fā)展前景好。精沖模中發(fā)展重點是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發(fā)展，并提高模具CAD、CAM系統(tǒng)專用化程度。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦。 第1章 零件的工藝性分析：：(1)掌握沖壓模具設計的一般方法和步驟。第2章 零件沖壓工藝方案的確定 工件名稱：喇叭罩生產批量：小批量材料：08F厚度：1mm（1）沖壓件為鋼板，是優(yōu)質碳素結構鋼，具有良好的可沖壓性能；（2）工件可以看成由有凸緣的圓筒件和錐形件構成，要求外型尺寸，沒有厚度不變的要求，因此工件的形狀滿足拉深工藝要求。工件中間有孔，且孔在平面上，孔與件邊緣之間的距離較大，即滿足。 工藝方案及模具結構的確定 根據(jù)工件的根據(jù)工件的工藝性分析，可知冷沖壓要完成的基本工序有：拉深、落料、沖孔和整形。此方案模具結構緊湊，工序集中，對壓力機工作臺面的面積要求較小，且內外形相對位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。第3章 模具的設計 落料模設計計算根據(jù)凸緣的相對直徑查參考文獻[1]。 條料寬度：進距：一個進距材料利用率： 此工件是對稱形狀的沖裁件，其壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心上。取 故， 拉深設計計算 確定拉深次數(shù)（1）有凸緣圓筒形件部分的拉深次數(shù)凸緣相對直徑毛坯相對厚度由此查參考文獻[1]。 拉深力查參考文獻[1]又查參考文獻[1]則 拉深模刃口尺寸 零件尺寸：拉深單邊間隙取 因為是一次拉深成型，所以凸凹模的圓角半徑等于零件的圓角半徑，即根據(jù)零件尺寸和查參考文獻[1]故按參考文獻[1] 第4章 沖壓設備的選擇綜合以上得總沖壓力為 為了使壓力機能安全工作，取 故選擇開式雙柱可傾壓力機J2380。最大沖裁力。因此可以確定出落料凹模的尺寸。此凸模用于沖孔具有快速，方便的優(yōu)點。因孔的尺寸不是很小，所以采用無導向凸模。 凸凹模最厚部分為查文獻[3]公式71得L=h1+h2+h3+h式中：h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的40%左右，計算取為30㎜。則：L=30+18+24+23=95mm查參考文獻[3]可得，凸凹模中凸模部分強度的校核也分為直徑和長度的校核。壓形過程中要注意避免形成尖角，以免工件形成裂紋。 圖 墊板墊板的厚度選。 凸凹模的高度為，則可以取凸凹模固定板的厚度為。查參考文獻[1]卸料螺釘?shù)陌惭b采取卸料彈簧與卸料螺釘安裝在一起的方式。 這里取打桿直徑。 彈頂裝置 抬起工件的彈頂裝置的活動范圍為，彈頂器的活動區(qū)間可定長度。 擋料銷 查參考文獻[1]，所選固定擋料銷的尺寸為：。考慮到，擰入凸模固定板左右，于是選擇，可知擰入凸模固定板的長度恰好為。按參考文獻[1]，其尺寸為：,。查參考文獻[1]，的內六角圓柱頭螺釘?shù)某叽鐬椋?。 另外用三個圓柱銷釘，其直徑同螺釘，即，查參考文獻[1]，長度取。 導套和導柱 導柱與導套的配合采用。，同樣取。（2） 雙頂尖頂，車外圓尺寸，至要求；車尺寸至要求。厚度達 4鉗（1） 劃線 螺紋過孔中心線，銷釘過孔中心線（2） 鉆孔 鉆螺紋過孔、銷釘過孔到要求 5熱處理淬火 硬度：5458HRC 6平磨磨兩大平面厚度達要求第7章 模具總裝配圖此模具為拉深、壓形、落料、沖孔復合模。當成型推板與固定板接觸時，則進行整形。但是在這次畢業(yè)設計，我在指導老師的帶領下深入了解產品的注塑方法和模具的加工過程。這些對我在將來的工作和學習當中都會有很大的幫助和啟發(fā)。畢業(yè)設計對以前學過的理論知識起到了回顧作用，并對其加以進一步的消化和鞏固。致 謝本模具設計及論文是在我的指導老師梁永政梁老師的親切關懷和悉心指導下完成的，經過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方。從課題的選擇到項目的最終完成，梁永政老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在這里我感謝他們對我的指導和幫助，謝謝！ 參考文獻[1]李洪，機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，1990[2]齊衛(wèi)東，簡明沖壓模具設計手冊[M].北京：北京理工大學出版社，2010[3]高軍，李熹，[M].北京：化學工業(yè)出版社，2007[4]楊占堯，最新沖壓模具標準及應用手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010[5]李洪，機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，19
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