【正文】 經(jīng)緯儀WILD72臺(tái)145 水準(zhǔn)儀NS3臺(tái)146 10倍放大鏡個(gè)347豎向撓度測(cè)定儀個(gè)2 序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家數(shù)量用途備注150m鋼卷尺YJ50普利森3把橋梁檢測(cè)2GW7H69寧波長(zhǎng)城4把橋梁檢測(cè)3GW569E寧波長(zhǎng)城5把橋梁檢測(cè)4北京12把橋梁檢測(cè)5寧波長(zhǎng)城2把橋梁檢測(cè)6管形測(cè)力計(jì)LTZ20常熟衡器廠2把橋梁檢測(cè)71m鋼直尺2把橋梁檢測(cè)850cm鋼直尺2把橋梁檢測(cè)9直角尺2把橋梁檢測(cè)101m游標(biāo)卡尺1把橋梁檢測(cè)1150cm游標(biāo)卡尺1把橋梁檢測(cè)12厚度尺2把橋梁檢測(cè)13水平儀2臺(tái)橋梁檢測(cè)14線垂2個(gè)橋梁檢測(cè)15豎向撓度測(cè)量?jī)x1個(gè)橋梁檢測(cè)16放大鏡2把橋梁檢測(cè)17經(jīng)緯儀WILD721臺(tái)橋梁檢測(cè)第三節(jié) 施工準(zhǔn)備 １ 梁廠總體規(guī)劃制梁廠規(guī)劃充分考慮到預(yù)制施工的特點(diǎn)，本著合理布局、力求節(jié)約的原則進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃。3 臨建施工材料供應(yīng)計(jì)劃表臨建施工材料量大、瑣碎，采取早計(jì)劃、嚴(yán)落實(shí)、多庫(kù)存以滿足施工生產(chǎn)需要。 場(chǎng)地排水系統(tǒng)場(chǎng)內(nèi)排水，采取設(shè)置兩道縱向主排水溝，排放到梁廠專設(shè)沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀及化學(xué)處理后引出廠區(qū)。 場(chǎng)地圍護(hù) 整個(gè)制梁廠采取全圍護(hù)結(jié)構(gòu)，靠近109國(guó)道采取磚砌圍墻，靠近雪水河方向設(shè)置鐵絲網(wǎng)圍墻，以保證廠內(nèi)施工機(jī)械及人員的安全。 施工供水 施工供水方案場(chǎng)內(nèi)供水采用泵提方案，于梁廠附近干溝水庫(kù)設(shè)置一臺(tái)揚(yáng)程120m以上的清水泵，通過φ70mm供水管引至廠內(nèi)蓄水池以滿足梁廠施工需要。進(jìn)入非凍土區(qū)，鋪設(shè)時(shí)注意管線接頭及三通的設(shè)置。 施工通道場(chǎng)內(nèi)施工道路采用環(huán)廠形式，靠近生活區(qū)部分設(shè)置b=6m寬的泥結(jié)碎石路面，主要滿足場(chǎng)內(nèi)美化及鋼筋、水泥等運(yùn)輸車通過，于拌合站和構(gòu)件預(yù)制區(qū)側(cè)部設(shè)置5m施工通道，主要滿足砼運(yùn)輸車和吊車、運(yùn)輸車通過，靠近碎石場(chǎng)部分設(shè)置b=5m泥結(jié)碎石路面，滿足碎石和砂子運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)需要，構(gòu)件預(yù)制區(qū)內(nèi)設(shè)置b=3m裝車道水泥硬化路面。 拌合站區(qū)主要規(guī)劃有水泥庫(kù)房，砂石料場(chǎng)及施工通道。 Ｔ梁預(yù)制區(qū) Ｔ梁預(yù)制區(qū)前期施工 Ｔ梁預(yù)制區(qū)施工主要進(jìn)行場(chǎng)區(qū)的硬化及龍門吊基礎(chǔ)施工。第四節(jié) T梁、構(gòu)件預(yù)制運(yùn)架施工工藝一、施工原材料技術(shù)要求 針對(duì)青藏高原低溫環(huán)境及砼結(jié)構(gòu)性能和施工的特點(diǎn)，砼施工分普通砼與低溫早強(qiáng)砼施工。 ，進(jìn)廠后分別堆放并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明水泥規(guī)格、廠家及出廠日期等，存貯水泥從出廠日期到使用日期，不得超過三個(gè)月，否則須經(jīng)試驗(yàn)室重新確定標(biāo)號(hào)，視其結(jié)果，才可確定能否使用。 ，不允許有泥團(tuán)、冰塊、木棍、亂草等雜物混入。(2)儲(chǔ)存碎石，應(yīng)經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，應(yīng)定期清除，避免積累成灰。%～%，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合有關(guān)規(guī)定要求。PH值＞4氯化物（以CL–計(jì)，mg/L）＜500硫酸鹽（以SO42–計(jì)，mg/L）＜600硫化物（以S2–計(jì)，mg/L）＜100不溶物(mg/L）＜2000可溶物(mg/L)＜2000 ，方可使用。 。 ，進(jìn)廠后試驗(yàn)室需對(duì)鋼筋分批進(jìn)行抽樣復(fù)查試驗(yàn)，每種型號(hào)的鋼筋取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)。松馳性能應(yīng)由廠家提供試驗(yàn)報(bào)告?！禩B1000299》、《TB102102001》中有關(guān)規(guī)定,相應(yīng)錨具采用YGM高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋錨具,張拉設(shè)備采用配套設(shè)備YG70型穿心式單作用千斤頂。二、 施工工藝及其要求先張Ｔ梁預(yù)制施工工藝流程見圖 。在下柱和平衡懸臂梁之間及平衡懸臂 梁的外側(cè)均設(shè)置托板。使整個(gè)結(jié)構(gòu)處于靜止平衡狀態(tài)。張拉臺(tái)座在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對(duì)稱于臺(tái)座中心線兩側(cè)的傳立柱受到強(qiáng)大的偏心壓力，利用鉸與平衡重的作用，使傳力柱由原來的偏心受壓轉(zhuǎn)變?yōu)橹行氖軌海瑥亩菇Y(jié)構(gòu)受力合理，以節(jié)省材料、降低成本、方便操作。模板加工、制作，由專業(yè)鋼構(gòu)件加工廠家根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙制作，而后用砂輪機(jī)刨光并涂油覆膜。側(cè)模桁架之間也相應(yīng)連接成一個(gè)整體，除保證其能承受砼側(cè)壓力外，縱向支架也作成一個(gè)整體桁架，增大了模板剛度，以利于模板在立拆模時(shí)不變形及模板就位的穩(wěn)定。橫隔板采用預(yù)留波紋管成孔。在鋼筋砼傳力柱上設(shè)置12槽鋼作為橫擔(dān)，再在橫擔(dān)槽鋼上設(shè)置8槽鋼作為底?？v肋，最后在其上鋪設(shè)10mm厚的Q235鋼板作為底模。 端模端模采取二塊式，下部作為鋼絞線分絲板，上部與下部栓接；模板拼縫全部采用橡膠條密封。10(9) 橫隔板厚度 5 拆模在蒸養(yǎng)完成、梁體混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求、混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫差小于15℃時(shí)開始拆除蒸養(yǎng)棚，先拆除端模上塊，并拆除連接螺栓、拉桿和側(cè)模。3 鐵件制作及安裝 鋼配件加工、安裝、校正、修整 、預(yù)埋件等。 支座板與支座螺栓不能直接焊接，支座螺栓須與板面垂直，板面不平度≤1mm，支座螺栓中心對(duì)角線偏差≤1mm，采用專用胎具制作，專用卡具逐條對(duì)角校正。接頭應(yīng)焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋過燒烤傷及裂紋等現(xiàn)象，焊接后應(yīng)經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。(3) 鋼筋下料 a鋼筋下料時(shí)應(yīng)去掉外觀有缺陷的地方。1d（d為鋼筋直徑）。2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端頭順直段長(zhǎng)度≥3d3箍筋、蹬筋內(nèi)皮距離尺寸誤差177。c橋面筋綁扎：橋面鋼筋綁扎在制梁場(chǎng)鋼筋綁扎臺(tái)上進(jìn)行，待側(cè)模安裝后，采用龍門吊整體吊裝就位,并于梁體鋼筋綁扎為一體,同時(shí)安放泄水管、U型螺栓及其它橋面預(yù)埋件。 d其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁。15mm5 其余鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置≤20mm6 骨架鋼筋搭接長(zhǎng)度≥30倍鋼筋直徑7 骨架鋼筋搭接部份的綁扎不小于3處8 鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差≤5mm9 保護(hù)層墊塊散布間距≤1m10 鋼筋綁扎必須牢固符合要求(1)鋼筋骨架吊裝，防止變形，須采用吊具，安裝就位應(yīng)準(zhǔn)確，縱橫方向不得錯(cuò)位。 制束和穿束 制束(1) 鋼束下料：鋼絲束下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮張拉方法、構(gòu)件類型、錨具類別、聯(lián)接器類型、張拉機(jī)具類別、預(yù)應(yīng)力鋼材類別、張拉橫梁厚度、臺(tái)座類型等。5mm，全長(zhǎng)與設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度差177。(2) 鋼絞線安設(shè)順序是：由底向上，由里向外。使用前應(yīng)進(jìn)行校正，在正常情況下，千斤頂校正后有效使用期限，不得超過一個(gè)月。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。e 標(biāo)定后的千斤頂，高壓油泵及油表編號(hào)按管理制度進(jìn)行配套使用，維護(hù)與保養(yǎng)。b調(diào)整錨梁、端橫梁位置，使橫梁的兩個(gè)分片能均勻受力，并使鋼絞線與梁底模板之距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定之砼保護(hù)層厚度（鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于1㎜）。f千斤頂校正系數(shù)與油表壓力換算根據(jù)采用的千斤頂型號(hào)及設(shè)計(jì)張拉噸位由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算后通知。張拉操作時(shí)，將張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿過張拉橫梁及錨梁，并用夾具錨固。持荷時(shí)要擰緊千斤頂油路控制單向閥門。理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式： —預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量； －預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度； －張拉控制應(yīng)力； －鋼絞線理論伸長(zhǎng)值。澆筑前應(yīng)進(jìn)行張拉力抽查，抽查時(shí)采用YC60千斤頂，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線周邊四根進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)力值與允許值相差超過3%，應(yīng)放松鋼絞線重拉。b油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5分鐘以上，不得漏油，否則修理或更換。e千斤頂不得超過設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。i張拉油泵操作者在操作時(shí)應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開動(dòng)油泵干其它工作。鋼絞線松弛后，卸開連接器，應(yīng)分階段、對(duì)稱交錯(cuò)地放松、切割，宜從臺(tái)座中部開始。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽檢。 對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的同時(shí)，還須保證砼的彈性模量大于設(shè)計(jì)值。1%；碎石、砂應(yīng)準(zhǔn)確到177。遇有故障及時(shí)檢修排除后都必須經(jīng)過校正后才允許使用。
混凝土拌制 (1)混凝土拌合機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)配料，強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合，對(duì)攪拌站的計(jì)量器具進(jìn)行定期檢定，開拌前檢查拌合設(shè)備是否完好，應(yīng)備兩臺(tái)拌合機(jī)，以便使用維修，平行作業(yè)兩不誤。正常情況下，開初三盤一定要測(cè)定，以后可每隔6～8盤測(cè)定一次。
(8)認(rèn)真填寫混凝土拌制記錄，簽字齊全。水泥不得直接加熱，在使用前運(yùn)入暖棚預(yù)熱，當(dāng)拌制的砼出現(xiàn)坍落度小或假凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。梁體模板安裝完后，檢查各部尺寸及各種配件、聯(lián)結(jié)件、緊固件均應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求，有可能漏漿的縫隙均應(yīng)全部堵塞好。
(5) 聯(lián)系保證供電，在混凝土灌注過程中不得中途停電。在腹板鋼筋密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，用搗固鏟人工搗固配合附著式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)應(yīng)防止插入式振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋，橋面砼振搗采用平板振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)棒。(5)頂板灌筑完畢初凝前，進(jìn)行二次趕壓抹平，人工用抹子進(jìn)行收面，以保證頂板尺寸，并防止裂紋產(chǎn)生。 混凝土養(yǎng)護(hù)：
(1)梁體混凝土采用養(yǎng)護(hù)蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，濕度控制在95100%，選用蒸汽鍋爐進(jìn)行供汽，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，為減少預(yù)應(yīng)力損失，采用兩階段升溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，第一階段升溫的溫差為20℃，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa再進(jìn)行第二階段升溫蒸汽養(yǎng)護(hù)。(2) 在蒸養(yǎng)過程中，給汽以后每小時(shí)查溫一次并做好記錄。(3)蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查。(2)冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取保溫措施，若橋梁擱放的自然環(huán)境溫度低于+5℃不得對(duì)混凝土澆水。 起梁、移梁及出廠裝車要求 (1) 起梁、移梁及裝車作業(yè)，必須注意人身和產(chǎn)品安全，要認(rèn)真穩(wěn)妥，可靠，統(tǒng)一指揮。(4) 橋梁在作業(yè)過程中，均不得損壞任何部位，對(duì)鋼絲繩和梁體砼面接觸處加墊保護(hù)，并保持外表清潔美觀。 防水層和保護(hù)層施工混凝土橋面進(jìn)行防水層和保護(hù)層施工是保證T梁質(zhì)量和耐久性的必要措施。必須用1:3水泥砂漿修補(bǔ)找平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)可按以下方法進(jìn)行。用水泥砂漿作局部找平時(shí)，應(yīng)在水泥砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑（其他膠粘劑也可，但其價(jià)格較高），以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。麻面應(yīng)用水泥凈漿填補(bǔ)平整。也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽(yáng)光照射1～3小時(shí)后（也可用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。(11) 環(huán)境溫度較低，可在攪拌防水涂料的同時(shí)，可加入防水涂料重量的3～8%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用間接蒸汽對(duì)防水涂料的甲、乙兩組份分別預(yù)熱，但預(yù)熱時(shí)甲、乙兩組份均不得受水，嚴(yán)禁明火加熱。(15) 防水卷材應(yīng)鋪貼到端邊墻、擋碴墻的內(nèi)側(cè)根部。(18) 在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)，應(yīng)對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬。(1) C40纖維混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。2%粗骨料177。2%(3) 攪拌方法纖維混凝土攪拌的投料次序和方法應(yīng)以攪拌過程中纖維不結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過試拌或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。(5) 纖維混凝土應(yīng)隨拌隨鋪。(6)鋪設(shè)過程中應(yīng)采用平板式振搗器進(jìn)行振搗。 6 靜載試驗(yàn) 工地現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)嚴(yán)格按《預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁靜載試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、Ｔ梁設(shè)計(jì)文件及《青藏鐵路新建鐵路工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》（試行）等辦理。 試驗(yàn)設(shè)備及器具 、加載設(shè)備和計(jì)量器具。 ；最大量程應(yīng)使試驗(yàn)控制最大荷載顯示在測(cè)量范圍的75%左右；；最小表盤直徑應(yīng)不小于150mm。S。須經(jīng)法定計(jì)量管理部門進(jìn)行懸空檢定合格后，方可使用。加載圖式的設(shè)置原則： (1)荷載效應(yīng)等效的原則，用等效集中加載模擬均布線載； (。%。 (2)量測(cè)裂縫寬度應(yīng)使用刻度放大鏡，其放大倍數(shù)應(yīng)不低于10倍。壓力傳感器精度不應(yīng)低于C級(jí)，%，示值誤差應(yīng)為177。 試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)能保證試驗(yàn)梁跨度、支承方式、受力狀態(tài)符合試驗(yàn)計(jì)算簡(jiǎn)圖要求且具有足夠的強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 試驗(yàn)梁抽樣辦法：發(fā)放生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)采用抽取高難品種中較劣質(zhì)者為代表的特定抽樣方法。(7) 防水層的保護(hù)層總厚度為30mm。拌合料從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢，所需時(shí)間不宜超過30分鐘。攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1～2min。3%水177。各種材料按重量計(jì)的允許偏差見下表要求：纖維177。涂刷均勻。(17)防水卷材鋪貼完畢并符合規(guī)范要求后，方可用防水涂料進(jìn)行封邊。(13) 防水涂料應(yīng)涂刷均勻，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。(9) 防水涂料必須按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配比，每次攪拌以30kg為宜。(7) 涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥。(5)對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)。(2) 平整度的要求，用1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于10mm、空隙只允許平緩變化、每米不超過一處