【正文】 進(jìn)行工件的加工，從而獲得合格的工件。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。 夾具的作用:1) 保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 機(jī)床坐標(biāo)系以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的 X、Y、Z 軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床零點(diǎn)是通過機(jī)床參考點(diǎn)間接確定的，機(jī)床參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，其與機(jī)床零點(diǎn)間有一確定的相對位置，一般設(shè)置在刀具運(yùn)動的 X、Y、Z 正向最大極限位置。 工件坐標(biāo)系工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)點(diǎn)?！　」ぜ鴺?biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點(diǎn)的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點(diǎn)選定的，所以也稱編程原點(diǎn)。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些是最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時間長（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。要防止把數(shù)控機(jī)床當(dāng)普通機(jī)床使用。一、加工工序劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。二、加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線。零件是一個由圓弧面、外圓錐面、外圓柱面、螺紋構(gòu)成的外形較復(fù)雜的軸類。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，應(yīng)將粗、精加工分開來考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面→粗車 、外圓錐面、→粗車圓弧面→精車倒角、螺紋實(shí)際外圓 、外圓錐面、Φ62mm 外圓柱面、Φ80mm 外圓柱面、圓弧面→切槽 3Φ45mm→車削 M48mm 的螺紋。 刀具材料為 W18Cr4V。 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考機(jī)床說明書、削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，最后根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行修正，計算結(jié)果填入下表中。 編寫程序N1O G90 G95 G00 X80 Z100 ；刀架回?fù)Q刀點(diǎn)N20 T01 M03 S500 ；調(diào)用 1 號粗車刀，主軸正轉(zhuǎn) n=500r/minN30 G00 X88 Z0N40 G01 ；車削右端面N50 Z2N60 G00 N70 G01 Z220 ；粗車外圓柱面 N80 X86N90 G00 Z2N100 N110 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N120 X77N130 G00 Z2N140 N150 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N160 X72N170 G00 Z2N180 N190 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N200 X67N210 G00 Z2N220 N230 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N240 X64N250 G00 Z2N260 N270 G01 Z60N280 Z120 ；粗車外圓錐面N290 G00 Z2N300 N310 G01 Z60N320 Z120 ；粗車外圓錐面N330 G00 Z2N340 N350 G01 Z60N360 Z120 ；粗車外圓錐面N370 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N380 M00 ；程序暫停N390 T02 M03 S800 ；調(diào)用 2 號精車刀N400 G00 Z150 ；調(diào)用子程序時的起刀點(diǎn)位置 N410 L01 P5 ；調(diào)用子程序 5 次N420 G00 Z2N430 N440 G01 Z0 N450 ；車倒角N460 Z60N470 X50N480 X62 Z120 ；精車削錐面N490 Z130N500 X78N510 X80 Z131N520 Z150N530 G02 X80 Z210 CR=70 ；車削圓弧面N540 G01 Z220N550 X85N560 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N570 M00 ；程序暫停N580 T03 M03 S350 ；調(diào)用 3 號切槽刀N590 G00 X52 Z60N600 G01 X45 N610 G04 F2 ；暫停 2sN620 G01 X52N630 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N640 M00 ；程序暫停N650 TO4 M03 S800 ；調(diào)用 4 號螺紋刀N660 G00 X47 Z3 M08 ；開冷卻液N670 G33 ；車削第一刀螺紋N680 G00 X52N690 Z3N700 N710 G33 ；車削第二刀螺紋N720 G00 X52N730 Z3N740 N750 G33 ；車削第三刀螺紋N760 G00 X52N770 Z3N780 N790 G33 ；車削第四刀螺紋N800 G00 X52 M09 ；冷卻液關(guān)閉N810 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N820 M02 ；程序結(jié)束子程序 L01N10 G91 ；增量編程N(yùn)20 G02 Z60 CR=70N30 G01 X2N40 G00 Z60N50 G01 X2N60 G90 ；絕對編程N(yùn)70 M17 ；子程序結(jié)束 備注F 功能F ，有兩種使用方法.每分種進(jìn)給量：F編程格式：G95F~其中 F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r.每分種進(jìn)給量：G編程格式：G94F~其中 F 后面的數(shù)字表示的是每分種進(jìn)給量，單位為 mm/min.S 功能S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速．編程格式：S~其中 S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min.T 功能T 功能指令用于選擇加工所用刀具編程格式：T~其中 T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。這時才能正常操作機(jī)床。（4）參數(shù)設(shè)定在 CNC 進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整：1．輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)2．輸入/修改零點(diǎn)偏置3．輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。在機(jī)床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由人工來完成的。此時必須用自動編程的方法編制程序。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機(jī)自動完成。本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點(diǎn)，可以選擇手工編程、也可以利用計算機(jī)進(jìn)行自動編程的方式。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過