【正文】 區(qū)間回風(fēng)石門——回風(fēng)上山——總回風(fēng)巷——抽出地面。%＝≈168m3/min式中：Q采 ——K1煤層采面風(fēng)量m3/min，q采絕——K1煤層采面絕對瓦斯涌出量m3/min ， K采通——K1，%——按《規(guī)程》%。%K采通=247。%＝≈152m3/min式中：Q采——K3煤層采面風(fēng)量m3/min，q采絕——K3煤層采面絕對瓦斯涌出量m3/min，K采通——K3，%——按《規(guī)程》%。全巖巷掘進工作面風(fēng)量計算⑴按瓦斯涌出量計算Q掘＝100qCH掘＝100＝64m3/min式中：Q掘——全巖巷掘進工作面實際需風(fēng)量m3/minqCH掘——全巖巷掘進工作面絕對瓦斯涌出量 m3/min⑵按炸藥量計算Q掘=25A掘=256=150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/min⑸按風(fēng)速進行驗算a、按最低風(fēng)速驗算，全巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量：Q掘≥60S掘≥60≥ m3/min式中：Q掘——全巖巷掘進工作面局部通風(fēng)機吸風(fēng)量200 m3/min。I1——煤巷和半煤巷掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)為1臺。 根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定硐室配風(fēng)為60 m3/min—80 m3/min，結(jié)合經(jīng)驗取聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)為70 m3/min K1煤層回采面 320m3/min K2煤層回采面 330m3/min K3煤層回采面 300m3/min 巖巷掘進面 200m3/min 半煤巖巷及煤巷掘進面 200m3/min 充電室、爆破材料發(fā)放硐室各配風(fēng) 60m3/min 該水平達產(chǎn)時共有三個回采面（K22個，K11個）五個掘進工作面（其中兩個巖巷、三個半煤巷及煤巷）。 則 ∑Q采=3302+320=980m3/min= ∑Q掘=2002+2003=1000m3/min= ∑Q硐=602=120m3/min= ∑Q其他=（++）7%= m3/s則 ∑Q總=（+++）≈（二）風(fēng)量分配： 南一開采區(qū) 南二開采區(qū) 南三開采區(qū) 南四開采區(qū) 爆破材料發(fā)放硐室 充電變流室 (三）、礦井負(fù)壓計算礦井達產(chǎn)時，首采工作面為南二采區(qū)的K2煤層的最上一塊工作面，到南翼采完時最后一塊工作面為南四采區(qū)的K3煤層的最下一塊工作面，以這兩塊工作面來計算該礦井通風(fēng)初期和后期的難易程度。 V，——井巷周邊長，m。井巷阻力計算表如下：（見表十一、 十二）礦井通風(fēng)容易時期的摩擦阻力求和為： Σh摩=考慮適當(dāng)?shù)木植孔枇ο禂?shù)，則礦井通風(fēng)總阻力為：h，摩1= Σh摩=≈?！志C合上述計算結(jié)果得：礦井通風(fēng)相對容易時期的總阻力h，,。第二節(jié) 災(zāi)害預(yù)防一、防塵 地質(zhì)報告指出對本礦煤層應(yīng)按有煤塵爆炸危險考慮，設(shè)計以次為依據(jù)。采用長孔煤壁注水方式，在工作面回風(fēng)巷內(nèi)沿煤層傾斜打下向孔，鉆孔深25m，鉆孔間距12m注水壓力150kg/cm2。 （四）為防止煤塵發(fā)生爆炸是擴大爆炸影響范圍，相鄰采區(qū)、相鄰煤層之間均設(shè)置有水棚。故本設(shè)計暫時不考慮建立全水平的防火灌漿管道系統(tǒng)，結(jié)合該礦上水平的開采K3煤層的經(jīng)驗，采用礦車采將泥漿運至井下采煤工作面對采空區(qū)灑漿，隨采隨灑。三、防止煤與瓦斯突出 該礦井在生產(chǎn)過程中，發(fā)生過煤與瓦斯突出10余次，預(yù)計該水平也有突出危險，設(shè)計考慮的防徒措施有： （一）開采保護層 該水平有可采煤層KKK3三層，其中K3屬突出危險嚴(yán)重的煤層，K1為局部性的弱突出層。 在開采布置上采用了走向條帶連續(xù)布置方式，有利于提高保護層的推進速度和改善起工作面的通風(fēng)條件。 在該水平保護層K2煤層開采后，上鄰近層K3的卸壓瓦斯向K2工作面涌入量大，而K2工作面采高低，采場通風(fēng)能力有限，即使采用最大風(fēng)速也不能稀釋瓦斯在規(guī)定的濃度以下，瓦斯超限現(xiàn)象時有發(fā)生。 利用K2煤層的運輸巷作專用抽放石門，抽放石門長30～50m，間距150m，在抽放石門內(nèi)布置鉆場，每個鉆場布置6～８個鉆孔，孔長20～80m范圍內(nèi)，鉆孔角度40～50～80度。 、水棚，以防止瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害的蔓延。 礦井設(shè)置有以采掘面為重點的全礦性瓦斯集中監(jiān)測系統(tǒng)，瓦斯超限問題可得到及時處理。此暗河處在長興灰?guī)r底部緊鄰煤系頂界，距K3煤層垂距約42m，當(dāng)開采K3煤層后，其冒落帶與裂隙帶的高度可達到暗河所在位置，勢必有可能造成長興水，暗河水潰入采場的危險。 （二）對Ⅶ線13號鉆孔附近、馬家溝一帶的泉水孔、落水洞、陰河溝等，采用截流、導(dǎo)流、堵填等方式，阻止地表水向地下滲透。可將總回風(fēng)巷、+100m運輸巷及K2掘進的矸石運至K3工作面對采空區(qū)實施充填。 （七）本水平雖無大的構(gòu)造，但小構(gòu)造較普見，K3煤層回采時要注意對構(gòu)造區(qū)的探水，做到先探水后回采。所有員工必須進行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的不得上崗作業(yè)。在下班一小時前，瓦檢員、班組長向隊上匯報工作完成情況、存在的安全隱患以及必須要準(zhǔn)備的工器具、材料等，重大安全隱患必須及時向隊和調(diào)度室匯報。加強礦壓觀測，提出年度礦壓觀測計劃，配齊觀測所需儀器、儀表、設(shè)備和人員，逐步將礦壓觀測數(shù)據(jù)納入作業(yè)規(guī)程編制的依據(jù)。第二節(jié) 頂板管理及措施嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的審批制度，嚴(yán)禁措施死搬教條；必須嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”的規(guī)定，并做到定期復(fù)查，及時修改、補充和完善，提高針對性和可操作性，做到“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、現(xiàn)場可操作”，單項工程（或工作）無作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施嚴(yán)禁作業(yè)。當(dāng)工作地點出現(xiàn)險情時，職工有權(quán)停止作業(yè)，撤到安全地點，當(dāng)險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。在構(gòu)造區(qū)穿K3層時，要探測瓦斯涌出量及瓦斯壓力，采取預(yù)防瓦斯突出的措施。 （六）本井田自南部井田邊界起至藻渡河標(biāo)高447m～318m一段及石家屋基斷層附近，為本井田可能大量涌水地段。 （四）在生產(chǎn)中若發(fā)采場現(xiàn)淋水較大，巷道涌水大，有突出危險時，應(yīng)在井底車場及有關(guān)地點設(shè)置水閘門。在傾斜方向上，+220m水平第一條帶影響的煤面斜長沿井田走向由北往南在100～15m之間。 +100m水平的暗斜井、井底車場、運輸巷、回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷等主要開拓巷道、準(zhǔn)備巷道均布置在茅口灰?guī)r中，茅口灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育，含水性好，特別是靠近K1部分巖溶較多，開鑿茅口灰?guī)r中巷道時，要高度重視該層地下水對礦井安全可能造成的威脅，應(yīng)做到先探后掘，先疏干后掘進。 ，若必須留煤柱，要在突出層圈出未保護區(qū)域。 ： 本礦井的地質(zhì)報告沒有測定也沒有提供可參照的瓦斯定量資料，使抽放瓦斯的有關(guān)參數(shù)無法準(zhǔn)確進行設(shè)計計算，參照鄰近礦的瓦斯資料，本礦井的瓦斯抽放率取30%，則礦井的可抽量為： 51m3/min30%= （四）防止突出的其他措施： 、巷道穿K3煤層前都要盡情瓦斯壓力測定，然后采取相應(yīng)的防突措施，如打大直徑排放鉆孔、震動性放炮、水力沖刷煤體等。 基于上述因素，本水平必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)。而煤層中的瓦斯和瓦斯壓力是發(fā)動煤與瓦斯突出的主要動力條件之一，為了充分利用能源，變害為利，本水平建立瓦斯抽放系統(tǒng)是必要的。 設(shè)計選用K2煤層作為保護層首先開采。 各機電硐室配有泡末滅火器、滅火手雷。設(shè)計除在開采布置和通風(fēng)方面采取措施外，還考慮了對采空區(qū)實行灌漿防火的措施。 K1煤層每個工作面提產(chǎn)量152t。 （二）煤層注水開采，減少產(chǎn)塵量。1 m2 A2 A12 m2,因此該礦通風(fēng)屬中等難易程度。 76 （四）、礦井等積孔計算礦井通風(fēng)容易時期的等積孔為：A1＝＝37.122919.1180。 Q——分配給各井巷的風(fēng)量（m3/s）。h摩=aLV，Q2/S3,Pa。 由于主、付斜井絞車硐室、水泵房、一、二、三采區(qū)變電硐室都在礦井主進風(fēng)流中，分別進入二、三、四采區(qū)的主進風(fēng)石門，故未列入礦井總風(fēng)量的配風(fēng)計劃內(nèi)。⑸按風(fēng)速進行驗算a、按最低風(fēng)速驗算，煤巷和半煤巷掘進工作面的最低風(fēng)量：Q掘≥60S掘≥60≥ m3/min式中：Q掘—煤巷和半煤巷掘進工作面局部通風(fēng)機吸風(fēng)量200 m3/min。煤巷和半煤巷掘進工作面風(fēng)量計算⑴按瓦斯涌出量計算Q掘＝100qCH掘＝100＝27m3/min式中：Q掘——煤巷和半煤巷掘進工作面實際需風(fēng)量m3/minqCH掘——煤巷和半煤巷掘進工作面絕對瓦斯涌出量 m3/min⑵按炸藥量計算Q掘＝25A掘＝256＝150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/minI1——3全巖巷掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)為1臺。⑶按人數(shù)計算：Q采＝4N采＝425＝100m3/min式中：4 ——每人需風(fēng)量m3/minN采——K3煤層采煤工作面同時工作的最多人數(shù)⑷按炸藥消耗量計算風(fēng)量：Q采＝25A＝25A＝256＝150 m3/min式中：25——每Kg炸藥爆破后需要供給的風(fēng)量m3/min（6）根據(jù)上述計算：故K2煤層采面風(fēng)量確定配風(fēng)為：Q總采 =330m3/min，符合《規(guī)程》要求K3煤層采面風(fēng)量計算⑴按瓦斯涌出量計算Q采＝q采絕247。KgA—K1煤層采煤工作面一次爆破的最大炸藥量Kg注：該采面下段回采最大炸藥消耗量為8Kg⑷按人數(shù)計算Q采＝4N采＝425＝100m3/min式中：4 ——每人需風(fēng)量m3/minN采——K1煤層采煤工作面同時工作的最多人數(shù)⑸聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)(由于有電溜子設(shè)備，所以按硐室配風(fēng))： 根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定硐室配風(fēng)為60 m3/min—80 m3/min，結(jié)合經(jīng)驗取聯(lián)絡(luò)巷配風(fēng)為70 m3/min，驗算如下：60S巷大（m3/min）≤Q聯(lián)（m3/min）≤460S巷?。╩3/min）60≤70 m3/min≤460（m3/min）式中： ——根據(jù)《規(guī)程》S巷大——K1煤層聯(lián)絡(luò)巷最大靜斷面積m2S巷小——K1煤層聯(lián)絡(luò)巷最小靜斷面積m24——《規(guī)程》規(guī)定聯(lián)絡(luò)巷最高風(fēng)速不得高于4m/s故：Q聯(lián)取70 m3/min⑹K1煤層采煤工作面總配風(fēng)為：Q總采＝Q采+Q聯(lián)＝247m3/min+70 m3/min＝317 m3/minK1煤層采煤工作面風(fēng)速驗算60S采大（m3/min）≤Q總采（m3/min）≤460S采小（m3/min）606（m3/min）≤317（m3/min）≤4604（m3/min）90 m3/min≤317m3/min≤960m3/min）式中：——《規(guī)程》S采大——K1煤層采煤工作面最大靜斷面積m2S采小——K1煤層采煤工作面最小靜斷面積m24——《規(guī)程》規(guī)定采煤工作面最高風(fēng)速不得高于4m/s⑺根據(jù)上述計算：故K1煤層采面總風(fēng)量確定配風(fēng)為：Q總采 =320m3/min符合要求。 計算公式： Q總=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他） K 式中 K——通風(fēng)系數(shù)，取K= 該水平瓦斯涌出量按抽放后25m3/t日計，并根據(jù)本礦井的生產(chǎn)實際配風(fēng)量的經(jīng)驗和歷史數(shù)據(jù)、考慮的下水平的工作面加長，各采掘面的配風(fēng)取值計算如下： K1煤層采面風(fēng)量計算 ⑴按瓦斯涌出量計算Q采＝q采絕247。 回風(fēng)平硐標(biāo)高+354，服務(wù)范圍現(xiàn)為+220水平全范圍，+220水平已接近尾聲，接下來為延深水平（+100水平）服務(wù)，服務(wù)時間10a以上。本設(shè)計的閘門以該礦正在使用的閘門為標(biāo)準(zhǔn)。為了防止堵塞，下口漏斗應(yīng)盡量消除死角，故本設(shè)計煤倉下口漏斗取600。 （二）倉身 煤倉倉身一般應(yīng)砌碹，砌碹的壁厚可為300～400mm。 （一）煤倉上口 由于煤倉斷面較大，為了保證煤倉上口安全，需用混凝土收口，為了防止大塊煤矸廢木料等進入煤倉造成堵塞，應(yīng)在煤倉上口安設(shè)鐵箅子。 垂直式圓形斷面煤倉利用率高，不容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，便于維護，而且施工速度快，在實際生產(chǎn)上也用的較多。60 = 36t 以上兩種計算方法所計算出的結(jié)果取大值。 確定采區(qū)煤倉容量參考下列公式計算。二、運料系統(tǒng) 地面——主平硐——暗副斜井——井底車場—— +100m水平集中運輸大巷—— 區(qū)間運輸石門——采、掘進工作面。還有混凝土噴射機組。 +100m、+196m、水平運輸大巷、總回風(fēng)巷為三心圓拱，巷道凈寬3m，+100m水平運輸大巷為雙軌. 各煤層工作面的運輸巷、回風(fēng)巷均為梯形斷面，金屬支架或錨網(wǎng)支護。回柱絞車配有JH—14型回柱。工作面運輸巷采用SGD—420/30Y型刮板輸送機3臺串聯(lián)運輸。在頂板支護條件變好的情況下可以考慮放炮落煤，設(shè)計配有MZ2—，工作面運輸選用寬為300mm的搪瓷溜槽運煤，自重裝煤兼人工攉煤。 。本設(shè)計確定將K2煤層作為保護層，優(yōu)先開采，利用其開采后造成的卸壓作用，并結(jié)合瓦斯抽放等方法，來保護K3與K1煤層。第二節(jié) 采煤方法一 、采煤方法的選擇 本水平的煤層傾角在37～38度，有三層煤可采。 K1煤層由近而遠，即由井底車場開始向井田邊界推進；傾斜方向由采區(qū)上部分推向下部。每個工作面平均長度100m，沿走向推進方向長300m，每個采區(qū)內(nèi)布置有運輸上山及回風(fēng)上山和石門。 其中D0