站房鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 首次采用的鋼材、焊接材料 、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 CO2 氣體保護(hù)焊應(yīng)優(yōu)先選用藥芯焊絲。 焊接材料的匹配應(yīng)符合表 ，并最終根據(jù)焊接工藝評定確定。 領(lǐng)工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實(shí)技術(shù)要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排。 焊接應(yīng)力控制 采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；構(gòu)件安裝時(shí) 不得強(qiáng)行裝配，避免產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；采用合理的焊接順序，如對稱焊、分段焊；先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；同一構(gòu)件兩端不得同時(shí)焊接；保證預(yù)熱，對層間溫度 7 進(jìn)行有效控制，降低焊接接頭的拘束度，以減少焊接熱影響區(qū)范圍，可降低焊接接頭的焊接殘余應(yīng)力；采取高效的 CO2焊接方法，可減少焊接道數(shù)，降低焊接變形和殘余應(yīng)力；通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修，也可避免焊接接頭應(yīng)力增加；采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)能有足夠的塑性和寬度方向均勻消除焊接收縮， 降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力目的。 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。注意必須從組裝質(zhì)量開始按 I 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 引弧和熄弧板 重要的對接接頭和 T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng) — 50 30 6mm；自動(dòng)焊— 100 50 8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)編寫返修方案，對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的構(gòu)造和焊接工藝措施，防 3 止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象。 引弧影在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)域以外的母材上打火引弧。 3 技術(shù)要求 、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。焊條反復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2 次。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。 焊接區(qū)操作腳手平臺(tái)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。1 適用范圍 ............................................................................................................................... 1 2 施工準(zhǔn)備 ............................................................................................................................... 1 技術(shù)準(zhǔn)備 ........................................................................................................................ 1 機(jī)具準(zhǔn)備 ........................................................................................................................ 1 材料準(zhǔn)備 ........................................................................................................................ 2 3 技術(shù)要求 ............................................................................................................................... 2 4 施工程序與工藝流程 .................................................................
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