【正文】 傷，其內(nèi)部缺 11 陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。焊條反復烘焙次數(shù)不宜超過 2 次。 質(zhì)量部： 負責檢查現(xiàn)場的技術要求的落實情況，對現(xiàn)場發(fā)生的 安全 問題及時發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術室。 根部焊接：根部施焊應自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧，與定位焊接接頭處應前行 10mm 收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行 10mm 起弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少 15mm 并填滿弧坑；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認無未熔合即為非熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。 定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。若不符合要求，應修正后方準施焊。由于 CO2氣體保護焊焊槍線較短，考慮將焊 機及送絲機置于操作平臺上。 機具準備 焊接設備應接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 倍以上，且不應小于 100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按 每 25mm 板厚 1h 確定，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。 從接頭 的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金 5 屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 面層的焊接：面層焊接，直接關系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。 自動焊和半自動焊的焊絲與焊劑： 焊劑應符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T5293）及《低合金鋼 9 埋弧焊用焊劑（ GB/T12470）的規(guī)定。 焊接前應復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準大聲喧嘩。 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。烘焙合格的焊條外露在空氣中超過 4h的應重新烘焙。 領工員：負責現(xiàn)場落實技術要求，對現(xiàn)場工人直接組織安排。注意必須從組裝質(zhì)量開始按 I 級標準控制。 定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 3 技術要求 、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。 焊接區(qū)操作腳手平臺搭設良好，平臺高度及寬度應有利于焊工操作舒適、方便，并應有防風措施。 焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、焊工專用榔頭、刷子以及砂輪機等。 ，正面焊完后再焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。 焊后清理與檢 查：上、下弦主管焊后應認真出去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。 焊絲應符合現(xiàn)行標準《熔化焊用焊絲》（ GB/T14957）或《氣體保護焊用焊絲》（ GB/T14958）的規(guī)定。若不符合要求，應修正后方準施焊。 施工人員要聽從安排，分區(qū)劃段負責，各工種要協(xié)調(diào)配合施工。 箱形構件內(nèi)橫隔板的電渣焊焊接，焊前應作焊接工藝評定，根據(jù)評定合格的工藝參數(shù)進行施焊。烘焙后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在 80℃ ～ 100℃。具體人員職責分配如下： 技術室：負責制定技術方案，進行技術交底，并對現(xiàn)場的技術和質(zhì)量問題及時制定處理方案。坡口外自坡口邊 10～15mm 范圍內(nèi)也必須仔細驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處上引弧點焊夾具或硬 性敲打，以防母材受到破壞；同時對接接頭錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 4 定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工 藝要求應與正式焊縫的要求相同。 二氧化碳氣體純度不應低于 %（體積法），含水率不應大于%（重量法），若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于 1MPa 時停止使用。 鋼結構的焊接工作應根據(jù)焊接工藝評定合格的試驗結果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件指導施工。焊把線應絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的構造和焊接工藝措施，防 3 止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象。 同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。 CO2 氣體保護焊應優(yōu)先選用藥芯焊絲。