【正文】 10 安全文明施工要求 安全要求 進(jìn)入現(xiàn)場的焊接機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。焊絲應(yīng)除凈銹蝕、油污及其他污物。 8 勞務(wù)層 人員組織 表 2:勞務(wù)層人員組織 序號(hào) 工 種 班組數(shù) 總?cè)藬?shù) 主要工作內(nèi)容 1 焊工 2 200 焊接 2 打磨工 2 80 焊 工打磨 3 氣刨工 1 16 焊縫返修 4 壯工 1 80 現(xiàn)場副手 7 焊接 原材料要求 、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。手工焊引板長度不應(yīng)小于 60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長度不應(yīng)小于 150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的 2/3。 檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。 引弧影在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)域以外的母材上打火引弧。 引弧和熄弧板 重要的對(duì)接接頭和 T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng) — 50 30 6mm；自動(dòng)焊— 100 50 8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。 焊接材料的匹配應(yīng)符合表 ，并最終根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定。 二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %（體 積法），含水率不應(yīng)大于%（重量法），若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于 1MPa 時(shí)停止使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)編寫返修方案，對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。 焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。 安全部：負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行檢查和排解，加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育。 6 次層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須 除去。 表 1: 定位焊尺寸 母材厚度 (mm) 定位焊焊縫長度（ mm） 焊縫間距 (mm) 手工焊 自動(dòng)、半自動(dòng) t≤ 20 40－ 50 50－ 60 300－ 400 20t≤ 40 50－ 60 50－ 60 300－ 400 t40 50－ 60 60－ 70 300－ 400 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于 4mm。 、 T 型接頭和要 求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗(yàn)選用。操作平臺(tái)是針對(duì)節(jié)點(diǎn)焊接而專門設(shè)計(jì)。如坡口用氧－乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。 ，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。 焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)，注意均勻流出 ～ 2mm 的深度，且不得傷及坡邊。 表 3:焊接材料匹配表 母材用料 手焊 焊條 CO2 保護(hù)焊實(shí)芯焊絲 CO2保護(hù)焊藥芯焊絲 埋弧焊 焊絲 焊劑 Q235BC + Q235BC Q235BC +Q345GJC E4315 E4316 ER50G E501T11 H08A H08MnA F4A0 Q345BC + Q345BC Q345BC +Q345GJC E5015 E5016 ER50G E501T11 H10Mn2 H08MnA F48A2 Q345GJC+Q345GJC E5015 E5016 ER50G E501T11 H10Mn2 H08MnA F48A2 手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳鋼焊條》（ GB/T5117）及《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定，選用焊條應(yīng)與主體金屬匹配。 采用氣體保護(hù)焊時(shí)，場地風(fēng)速在 1m/s 以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置， 10 對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須 戴好安全帽。 質(zhì)量要求 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探