【正文】 全距離。 （ 3）依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的規(guī)格尺寸。通過焊接試驗檢驗，確定最佳焊接工藝。 e、施焊過程中，要保證焊接速度均勻，焊接電弧長度穩(wěn)定不不變，保持正確的焊 接角度，并注意引手弧的部位。角焊縫的焊腳尺寸 hf（ mm）不宜大于所連接較薄焊件厚度的 倍。 f、所有工廠內(nèi)加工的構(gòu)件的焊縫為二級焊縫，所有現(xiàn)場焊接的焊縫為三級焊縫。電動扳手及手動搬手要經(jīng)過核定，檢驗扭矩值是否準(zhǔn)確。 （ c）構(gòu)件接頭間隙小于 1mm 時不作處理，大于 1mm時要用兩面與摩擦面做同樣處理的鋼墊板填塞，不得用其他材料代替。緊固順序先初擰后終擰。 d、螺栓緊固 把剪型高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60~80%；第二次為終擰，終擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。 終擰采用專用電動扳手， 如作業(yè)有困難可采用手動扭矩扳手，終擰扭矩值按下式計算： M=（ P+Δ P） Kd 式中： M— 終擰扭矩值； P— 設(shè)計預(yù)拉力；Δ P— 預(yù)拉力損失值； K— 扭矩系數(shù)；d— 螺栓拉長絲直徑 （ 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、高強(qiáng)螺栓配件的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查摩擦系數(shù)實(shí)驗報告。 構(gòu)件的組裝 （ 1）所有構(gòu)件均應(yīng)足尺放樣與圖紙核對無誤后下料制作。 （ 5）焊接的組裝和矯正應(yīng)避免在低溫下進(jìn)行。 （ 2）施工順序 注： 號剛架吊裝就位后，吊裝 1/2 細(xì)桿及支撐連接后再吊裝 3 號剛架， 3 號剛架吊裝就位后吊裝細(xì)桿及支撐連接，以次類推，所有剛架吊裝連接完畢后在吊裝檀條，安裝屋面板等。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)檢驗 a、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼結(jié)構(gòu)的外形和幾何尺寸，如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。 b、剛架起吊就位后，用先預(yù)制好的高標(biāo)號混凝土墊 塊和鋼楔子支墊至所需標(biāo)高。 e、以后的剛架和桿件安裝依次以這兩間為臨時固定和校正的依據(jù)順序安裝。 （ 2）掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工技術(shù)措施。 （ 5）卷材鋪貼方 向應(yīng)平行屋脊鋪貼，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。 （ 8）卷材屋面施工操作過程必須符合安全技術(shù)規(guī)定。驗收合格后進(jìn)行防水層施工。 （十）室內(nèi)給排水工程 所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書。 成品、半成品、配件、器具和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)分類放在庫房內(nèi)，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識。 管道穿墻、樓板應(yīng)設(shè)套管，套管管徑大于管道 1~2 號。 管道穿越基礎(chǔ)及地面下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)設(shè)金屬套管并采取防水措施，同時穿過套管的一段管道應(yīng)改為金屬管。 1衛(wèi)生器具進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，其外應(yīng)光滑，造型固定，邊緣光滑無棱角毛刺，無裂紋。 （ 1）技術(shù)文件應(yīng)齊全。耐熱、阻燃的電線，應(yīng)有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)志。經(jīng)復(fù) 25 核符合設(shè) 計要求。外觀質(zhì)量：塑料管的壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷。在吊頂棚內(nèi)敷設(shè)時，管與盒的連接必須使用配套的專用管接頭。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)承受機(jī)械力。 c、根據(jù)插座的類別和安裝方式準(zhǔn)確接線。吊扇的掛鉤應(yīng)安裝牢固，掛鉤的直徑不應(yīng)小于吊扇懸掛銷釘?shù)闹睆?，且不小?8mm，并應(yīng)裝設(shè)防震絕緣橡膠墊。開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。 回填土采用挖基坑原土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量177。 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)同時進(jìn)行回填夯實(shí)。 溝槽地基基礎(chǔ)處理應(yīng)符合規(guī)范要求，槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計要求。 焊接機(jī)必須處于完好狀態(tài)。 端面熔接，設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。遇到大風(fēng)天氣時，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。 1排水混凝土管施工時，每次下管前檢查槽底基礎(chǔ)及管材，保證工程質(zhì)量。28。應(yīng)層層夯實(shí)。 1水壓試驗應(yīng)在加固管節(jié)的支墩凝固后。當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)的值時，減壓吸熱移開卡具撤出加熱板，待端面熔接形成兩道均勻的焊環(huán)。 聚乙烯管工藝流程：管材準(zhǔn)備 — 銑端面 — 系統(tǒng)拖動力確定 — 端面熔接— 冷卻定型。 聚乙烯管材對接焊時，管材必須是檢驗合格的合格產(chǎn)品，且管材外徑、壁厚相同。 27 (十三 )、 室外給排水工程施工 開挖如遇地下水，施工排水系統(tǒng)排出的水應(yīng)輸送至抽水影響半經(jīng)范圍以外，且不得影響交通，不得破壞道路、農(nóng)田及其它構(gòu)筑物 管溝開挖中心應(yīng)符合設(shè)計要求，機(jī)械開挖超挖部分應(yīng)分層回填，且層層夯實(shí)。 填土由下至上全寬度分層鋪填夯實(shí)，分層厚度≤ 200mm。試運(yùn)行記錄應(yīng)經(jīng)簽字確認(rèn)。嚴(yán)禁改變扇葉的角度。 e、開關(guān)接線時，相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，不得有裂紋和機(jī)械損傷。 c、穿入燈具的電線不得 承受額外壓力和磨損，燈內(nèi)電線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象。 電氣照明裝置安裝 （ 1）內(nèi)燈具安裝 a、燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4）根據(jù)設(shè)計管線的位置和長度下料，切口因平整光滑，彎曲制作半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。并應(yīng)確定配線的固定點(diǎn)，埋設(shè)好支持件。 d、對電線的絕緣性能、導(dǎo)電性能和絕緣性能有異議時，應(yīng)按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行檢測。 a、按批查驗合格證，合格證右生產(chǎn)許可證編號，按 ~ 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志。 1衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行漏水試驗和通水試驗。 1排水管道應(yīng)進(jìn)行灌水、通球試驗、通球率必須達(dá)到 100%。 室內(nèi)給水管道施工安裝工藝流 程 （干管 立管 支管） 配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件施工。 管道穿過地下構(gòu)筑物時，應(yīng)采取防水措施，盡量避免管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫和抗震縫，不可避免時管道四周留有不小于 150mm的凈空。材料、設(shè)備進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行檢驗，對其品種規(guī)格、外觀性進(jìn)行驗收。每片油氈瓦不應(yīng)少于 4 個油氈釘。 （ 2）屋面基層應(yīng)清除雜物、灰塵、基層應(yīng)平整、干凈、有足夠的強(qiáng)度、無起砂、起皮等缺陷。 （ 6）防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗，提出試驗報告，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。 g、待剛架全部安裝完成后，吊裝檀條、天溝、屋面板。 c、第二品剛架吊裝就位，調(diào)整準(zhǔn)確并臨時固定好后，安裝 1/2 的細(xì)桿支撐固定。 c、為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序的確定，在主要構(gòu)件上要標(biāo)出兩個方向的中心線，標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。 b、支承面的準(zhǔn)備 仔細(xì)核對預(yù)埋螺栓位置，認(rèn)真清理基礎(chǔ)混凝土二次灌注表面。 （ 7）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的容許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020）要求。 （ 3）焊接結(jié)構(gòu)組裝要用螺絲夾和卡具等夾緊固定，然后點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)在焊縫部位之內(nèi)。 d、外觀質(zhì)量檢查。 b、連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。 為使螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般由節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，可用絞刀 擴(kuò)孔，節(jié)點(diǎn)板間應(yīng)無間隙以防鐵屑進(jìn)入板縫。每個節(jié)點(diǎn)至少用三個同孔位的沖子打入以確定孔位，不得使用高強(qiáng)螺栓代替臨時螺栓。 c、節(jié)點(diǎn)組裝 （ a）高強(qiáng)螺栓的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺，保證摩擦面處緊密接觸，對翹邊變形的要校正，注意不能損傷摩擦面。 高強(qiáng)螺栓連接 （ 1）操作工藝 a、工藝流程 b、材料準(zhǔn)備 同種規(guī)格、批號的螺栓、螺母、墊圈要配套裝箱，分別堆放并保管在封閉較好的倉庫內(nèi)。 d、對接焊縫應(yīng)符合《 GB502052020》規(guī)定。 （ 2）焊接要求 a、梁柱與端板，柱與柱腳底板的焊接采用全熔透對接等強(qiáng)度焊接，坡口應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》（ GB985）規(guī)定。 c、烘 培 焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度和時間，從烘箱中取出的焊條不宜過多，要及時放在焊條保溫箱內(nèi)。 17 （ 5）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對其 化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行檢驗（抽檢）。 （ 1）鋼材的數(shù)量和品種必須符合定貨要求。模板、材料、工具等不得 往下扔。 （ 3）拆除臨時埋