低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)(文件)
【正文】 75～125℃220＜δn＜2550～100℃50～100℃100～150℃325＜δn≤3275～125℃75～125℃125～175℃432＜δn≤3850～100℃100～150℃100～150℃150～200℃5＞3875～120℃125～175℃125～175℃150～200℃注：9鎳鋼＜50mm可不預(yù)熱 預(yù)熱方法宜采用電加熱法。 當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃以上。 地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。 薄壁小直徑低溫鋼管道采用鎢極氬弧焊接，厚壁低溫鋼管道采用鎢極氬弧焊打底。 產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）； 試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與 一起進(jìn)行熱處理。 焊后熱處理 焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。（一般情況可參照《鋼制壓力容器》GB15098附錄C和《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525） 焊后檢驗(yàn)。 b e（2）壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。 設(shè)備或管道的表面探傷按《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用射線探傷方法，且符合國(guó)家現(xiàn)行的JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定。5焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進(jìn)行專查，杜絕焊縫咬邊，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)處理， 質(zhì)量記錄 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 焊接收弧弧坑合金元素含量較多的低溫鋼，焊接中收弧弧坑易產(chǎn)生火口裂紋缺陷，因此焊接時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)必須用砂輪磨除。 試壓時(shí)容器壁溫必須比殼體材料和焊接接頭的沖擊試驗(yàn)溫度高20℃以上6 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危 險(xiǎn) 源控 制 措 施1現(xiàn)場(chǎng)管理人員傷害作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種必須培訓(xùn)，并持有安全操作證2焊接施工火 災(zāi)裝置區(qū)施工辦動(dòng)火證，施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物3檢修焊接人員設(shè)備損壞在盛裝過(guò)易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備管道上作業(yè)。同時(shí)帶防塵口罩。3焊接施工垃 圾現(xiàn)場(chǎng)焊接廢棄物，焊條包裝塑料代、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪殘核，應(yīng)及時(shí)收集分類堆放。4施工用電觸電施工所電源必須接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器 ，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明。 嚴(yán)禁在近縫區(qū)點(diǎn)焊臨時(shí)支架。 焊縫咬邊低溫鋼焊道表面不允許有咬邊現(xiàn)象，咬邊會(huì)引起應(yīng)力集中，影響構(gòu)件低溫工作的性能。2風(fēng)、雨、雪防護(hù)室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速＜8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＜2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)棚3焊接線能量嚴(yán)格遵循制定的焊接工藝參數(shù)施工，記錄員隨時(shí)測(cè)定并做，發(fā)現(xiàn)焊接線能量偏高立即通知焊工調(diào)整，同時(shí)層間溫度不宜過(guò)高，防止焊接接接頭晶粒長(zhǎng)大，降低韌性。 無(wú)損探傷 無(wú)損探傷檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（施工驗(yàn)收規(guī)范）執(zhí)行。 焊縫寬度以每側(cè)超過(guò)坡口1～2 mm為宜。 外觀 焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬邊等缺陷。 同種材料不同的產(chǎn)品，不同的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，焊后熱處理稍有差別，這里只介紹《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件下表。 焊縫內(nèi)部缺陷的返修 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)），確定修補(bǔ)側(cè)； 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并經(jīng)滲透探傷，確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)， 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過(guò)容器厚度的2/3。 根據(jù)鋼材種類和焊接工藝規(guī)程需要進(jìn)行后熱處理的鋼，焊縫完成后應(yīng)立即后熱，后熱溫度一般200℃～350℃，保溫時(shí)間于壁厚有關(guān)。 焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過(guò)大，填充和蓋面直徑一般不超過(guò)4mm。 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求進(jìn)行緩冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可按原工藝焊接。（2）低溫鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，一般推薦焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)線能量控制在20～40K
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1