【正文】 和催化劑用電動(dòng)葫蘆吊到反應(yīng)器的頂平臺(tái)后，人力運(yùn)到T201反應(yīng)段各小平臺(tái)，或用吊車吊到各層小平臺(tái)，此方案根據(jù)實(shí)際情況再定。 補(bǔ)充甲醇凈化器（D211）中催化劑的裝填（1）D211內(nèi)部用除鹽水清洗干凈。（4）填料箱內(nèi)裝填66kg催化劑，溶脹后高度為80Tm。 要求（1）反應(yīng)器、催化蒸餾塔更換好催化劑，甲醇回收塔和催化蒸餾塔更換好填料。（5）準(zhǔn)備好氣密工具、洗耳球、肥皂水、刷子、小桶、粉筆等。（四）氮?dú)庵脫Q氧氣 要求（1）氣密試驗(yàn)加的盲板全部拆除。（3）、N2進(jìn)氣點(diǎn)兩處：40GN202，40GN203。（2）從N2線40GN203給N2，從D201，D204底，泵泄壓線高處和低瓦線出裝總閥處低點(diǎn)放空。 當(dāng)前狀態(tài)參加檢修的碳四系統(tǒng)及管線全部用N2置換和氣密之后進(jìn)入開工前準(zhǔn)備工作。（4）液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥全部投用。MTBE罐區(qū)準(zhǔn)備收MTBE，聯(lián)系調(diào)度，請(qǐng)求上級(jí)單位協(xié)調(diào)指揮開工事宜。（2）打開進(jìn)裝置脫鹽水總閥，引脫鹽水進(jìn)裝置，然后在脫鹽水線低點(diǎn)放空處排放，直至脫鹽水干凈為止。（4）當(dāng)T202頂界面計(jì)出現(xiàn)液面時(shí)，打通T202底至D204流程，手動(dòng)調(diào)節(jié)LITA206，使D204中液面緩緩上升，D204 底排凝處放水，沖洗干凈后關(guān)閉。（10）適當(dāng)排污至系統(tǒng)內(nèi)水干凈為止。（3）反應(yīng)系統(tǒng)盲板該加的加上，（三合一線處和T201底）。（4），(按設(shè)計(jì)80%計(jì)算)進(jìn)料。原料甲醇泵(P202)，手動(dòng)調(diào)節(jié)FIT20FIT201控制混合T4和甲醇量（計(jì)算）。（9）催化蒸餾塔回流罐（D203）出現(xiàn)液面，上升至50%時(shí)，啟動(dòng)催化蒸餾塔回流泵（P204），手動(dòng)調(diào)節(jié)FIT204，在維持催化蒸餾塔回流罐（D203）液面前提下逐漸增加回流量。 投新鮮原料，調(diào)整操作，出產(chǎn)品。操作步驟：（1）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，要求油品液化氣罐區(qū)開始送T4原料。（5）根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)各床層溫度變化情況，及時(shí)調(diào)整TIT20TIT202參數(shù)。當(dāng)催化蒸餾塔（T201）底液面高時(shí)聯(lián)系調(diào)度外甩不合格MTBE，產(chǎn)品合格后，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，罐區(qū)改合格罐。（）.（12）根據(jù)預(yù)反應(yīng)器(R201)內(nèi)溫度決定預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器（E201）投蒸汽凝結(jié)水還是循環(huán)水。（15）各系統(tǒng)操作，穩(wěn)定后，各調(diào)節(jié)儀表逐臺(tái)投入自動(dòng)。如果某時(shí)間有更嚴(yán)的指標(biāo)，則按車間要求執(zhí)行，但原則上不得超出工藝卡片規(guī)定之處。（17）搞好熱量平衡，盡量節(jié)約用能。（14）預(yù)反應(yīng)器和各塔操作平穩(wěn)以后及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)各點(diǎn)采樣分析，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整操作，盡快轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（10）甲醇回收崗位，根據(jù)甲醇萃取塔(T202)采樣情況及時(shí)調(diào)整甲醇萃取塔(T202)界面，進(jìn)料溫度等操作條件，及時(shí)提升甲醇回收塔（T203）底溫至正常值（110℃左右）。（7）進(jìn)料30分鐘后，聯(lián)系化驗(yàn)分析預(yù)反應(yīng)器(R201)出口物料組分，根據(jù)iT=4轉(zhuǎn)化率，調(diào)整操作。（3）聯(lián)系化驗(yàn)對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)各點(diǎn)采樣分析。（2）預(yù)反應(yīng)器（R201）系統(tǒng)循環(huán)正常，催化蒸餾塔(T201)塔全回流操作。（11）調(diào)整操作，逐臺(tái)儀表投入自動(dòng)控制。（8）當(dāng)催化蒸餾塔（T201）底液面上升至40%時(shí)投用塔底重沸器（E203），調(diào)節(jié)FIT205，控制升溫速度30℃/h，升至135℃時(shí)，投自動(dòng)控制。（7）停工時(shí)催化蒸餾塔（T201）、催化蒸餾塔回流罐（D203）保持低液面，需向催化蒸餾塔補(bǔ)充物料。（2）聯(lián)系油品車間甲醇罐區(qū)，甲醇原料罐(D202)收甲醇至70%。 A．準(zhǔn)備工作（1）反應(yīng)、催化蒸餾系統(tǒng)所有冷卻器均，供循環(huán)水（預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器E201，預(yù)反外循環(huán)冷卻器E20催化蒸餾回流冷凝器俄207）。（8）當(dāng)循環(huán)建立起來(lái)后，投用甲醇回收塔（T203）底重沸器、（升溫≯30℃/h），當(dāng)塔底溫度上升至100℃時(shí)，F(xiàn)IT209投自動(dòng)，甲醇回收塔回流罐（D205）液面至50%啟用甲醇回收塔回流泵（P207）。（2）打開P206入口處的Dg40脫鹽水線上的閥，將脫鹽水引入T202塔底，放水沖洗至水干凈為止。 T20T203系統(tǒng)建立除鹽水循環(huán)。（6）聯(lián)系化驗(yàn)車間，準(zhǔn)備作原料、甲醇等樣。（2）各種消防器材，消防設(shè)施完好。（4）關(guān)閉所有工藝閥和各排放閥，以防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。（5）采樣分析合格后停止。 步驟 若整套裝置大檢修，Tat更換結(jié)束后重新開工的N2置換步驟是：（1）打通R201至T201，R201至D201,T201單塔循環(huán)系統(tǒng)及T201至D211,D203/至T202系統(tǒng)包括D204。 氣密步驟（1）從N2線40GN201引氮?dú)膺M(jìn)裝置，從40GN202線引N2至三合一線處，裝置從R201至T203系統(tǒng)按工藝流程逐個(gè)試壓。（3）氣密前要準(zhǔn)備好盲板，各點(diǎn)所加盲板要有記錄，并派專人負(fù)責(zé)。（6）填料箱放回D211，上、下筒體中間法蘭用螺栓固定。卸下上筒體，取出盛放催化劑的填料箱（為直徑400mm，高為800mm的不銹鋼圓筒）。（5）按設(shè)計(jì)要求每個(gè)反應(yīng)床裝入95kg石英砂，約5Tm厚，催化劑？450kg，溶脹后約80Tm高。 催化蒸餾塔反應(yīng)段催化劑的裝填（1）T201反應(yīng)段10個(gè)床層裝填可以同時(shí)進(jìn)行。先封上第四層的人孔，石英砂約400kg從R201頂部倒下、攤平、約15Tm厚，反應(yīng)器內(nèi)部操作人員負(fù)責(zé)攤平，技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)量裝填床層厚度，反應(yīng)器頂部技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄裝填袋數(shù)，兩種數(shù)據(jù)可作參比對(duì)照。（2）反應(yīng)器內(nèi)通風(fēng)做氧含量分析（≮20%）合格后。（3）裝填催化劑過(guò)程中，注意輕拿、輕放、避免外力使催化劑顆粒破碎。（10）裝填催化劑需操作人員15名。吊籠、電動(dòng)葫蘆送電備用、漏斗（反應(yīng)器和催化蒸餾塔兩種尺寸規(guī)格），圓筒形帆布袋子一只（600Ф*16000上下不用封口）平整床層用的木耙子五把，卷尺一把。 （810目）5噸，購(gòu)進(jìn)以后，需過(guò)篩檢查。 ，特別注意80目絲有無(wú)燒壞或破損。不宜先裝的內(nèi)部構(gòu)件（如R201的樹枝分布器、格柵上的通道格板（二）部分）也需用除鹽水淋洗，晾干或吹干。 （4）其它系統(tǒng)。（10）實(shí)際吹掃時(shí)，視檢修后情況可調(diào)整吹掃流程。 （6）進(jìn)入設(shè)備的管線吹掃時(shí)，若無(wú)放空閥的，應(yīng)打開近設(shè)備一側(cè)法蘭，待管線中雜物吹凈后，上緊法蘭再對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃。 （2）管線吹掃前，由保運(yùn)部門將管線上的孔板、渦輪、過(guò)濾器、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等附件拆除，有調(diào)節(jié)閥的管線應(yīng)走副線，或?qū)⒄{(diào)節(jié)閥拆下再進(jìn)行吹掃。二、開工原則 必須做到穩(wěn)妥，安全準(zhǔn)點(diǎn)、不串、不冒、不跑、不損壞設(shè)備。 高溫天氣時(shí)，甲醇罐頂高處放空閥應(yīng)關(guān)閉，以防止甲醇大量蒸發(fā)污染環(huán)境。 操作人員進(jìn)行開工考試合格。 所有經(jīng)校驗(yàn)的壓力表對(duì)號(hào)復(fù)位。第六章 裝置開停工方案第一節(jié) MTBE裝置開工方案一、開工準(zhǔn)備及安全、環(huán)保注意事項(xiàng)（一）開工準(zhǔn)備 所有檢修項(xiàng)目完工，檢查整改完畢。 （5）在保證各塔不超壓的情況下，停止回流。 停工步驟。 （3）必須戴上防護(hù)眼鏡，橡膠手套。 （6）檢修處理完畢恢復(fù)正常生產(chǎn)。 （2）切斷跑烴部位與系統(tǒng)的聯(lián)系。 （3）必要時(shí)，戴止防毒面具或氧氣呼吸器，以防中毒和缺氧。在甲醇大量泄漏處理過(guò)程中，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，一旦甲醇濺到皮膚和眼睛內(nèi)，應(yīng)立即沖洗，防止甲醇中毒。 （3）視鄰近裝置的火勢(shì)，做好停工準(zhǔn)備工作和防火的準(zhǔn)備工作。 （2）通知消防隊(duì)，設(shè)法切斷著火部位與系統(tǒng)的聯(lián)系，將介質(zhì)抽出裝置。 （2）電氣設(shè)備著火，可用二氧化碳、四氧化碳、干粉滅火機(jī)撲救。 （2）塔、容器發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進(jìn)料，盡快將塔、容器內(nèi)介質(zhì)抽走。 （4）泵端面密封大量泄漏，液化氣遇火源發(fā)生火災(zāi)或爆炸。 （7）鐵器碰撞產(chǎn)生火花。 （3）電器設(shè)備故障引起火花或著火。 原料正常后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（六）停原料 停止預(yù)反應(yīng)器進(jìn)料加熱器(E201)和各塔底重沸器加熱蒸汽。 （3）若風(fēng)壓繼續(xù)下降，控制閥推動(dòng)作用，按緊急停工處理。 （四）停儀表風(fēng) 現(xiàn)象：，風(fēng)壓指示低壓報(bào)警。 如停水時(shí)間較長(zhǎng)，則按緊急停工處理。 （二）停循環(huán)水 一旦停循環(huán)水，各冷凝、冷卻器均沒(méi)有冷卻水造成予反應(yīng)器和各塔溫度上升，壓力上升，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，應(yīng)果斷采取以下措施： 降低塔底溫度，立即關(guān)閉重沸器和進(jìn)料加熱器熱源。一旦發(fā)生儀表停電，室內(nèi)計(jì)算機(jī)停機(jī)，室外控制閥風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開，無(wú)法監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)立即按緊急停工處理。 聯(lián)系生產(chǎn)高度及時(shí)了解停電原因，根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短決定是否采取進(jìn)一步的停工措施還是等待來(lái)電。 切斷并關(guān)閉FIT20FIT20PIT20LIT201的上游閥，即停預(yù)反應(yīng)器（R201）進(jìn)料并保壓。 長(zhǎng)時(shí)間停電（1）現(xiàn)象：所有電氣設(shè)備停運(yùn)，照明燈熄滅，流量指示回零。 瞬間停電（1）現(xiàn)象，機(jī)泵停止運(yùn)行，流量回零。各種輔助功能線（1）非凈化風(fēng)線（2）N2線回收崗位閉路水循環(huán)系統(tǒng)各管線、盲腸、低點(diǎn)排凝、放空等處。發(fā)現(xiàn)凍凝時(shí)，對(duì)凍凝部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有凍壞現(xiàn)象，要采取妥善的方法處理。停用的設(shè)備、管線要采用防凍凝，如拆法蘭，打開低點(diǎn)排凝等。 ⑹經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油要及時(shí)更換，新泵每半月要更換一次，2個(gè)月后每半年更換一次。 ⑵要注意各傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲及泵閥的工作情況。 ⑵在有冰凍可能的時(shí)候停泵，應(yīng)盡可能放凈泵及管路內(nèi)液體，以免凍壞。 ⑻做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備后，可檢查電路，啟動(dòng)電機(jī)。 ⑸啟動(dòng)前向隔膜腔、管路及補(bǔ)油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開關(guān)油，并在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)采用按下補(bǔ)償閥桿或卸下補(bǔ)油泵接前等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。C. 清洗葉輪⑸流量不夠A. 吸入口過(guò)濾網(wǎng)堵塞B. 口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過(guò)大C. 出口閥開度不夠D. 出口管漏水（油）E. 有雜物混入葉輪并堵塞F. 泵入口壓頭不夠G. 轉(zhuǎn)速降低A. 清洗過(guò)濾網(wǎng)B. 更換口環(huán)C. 適當(dāng)開啟閘閥D. 堵塞或換管E. 清洗葉輪F. 提高泵入口壓頭G. 使電機(jī)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常⑹填料過(guò)熱A. 填料壓得太緊B. 填料至體內(nèi)冷卻水（或油）進(jìn)不去C. 軸表面有損傷A. 適當(dāng)放松填料B. 松馳填料或檢查水（或油）封管有無(wú)堵塞C. 修理軸表面損傷處⑺填料函漏水過(guò)多A. 填料磨損B. 填料壓得不緊C. 軸有彎曲或有擺D. 填料纏法有錯(cuò)E. 通過(guò)填料函體內(nèi)的冷卻水（或油）不清潔，使軸磨損A. 更換填料B. 擰緊填料壓蓋或補(bǔ)壓一層填料C. 校直或更換軸D. 重新纏填料E. 換清潔冷卻水（或油），并修理軸磨損處⑻軸承過(guò)熱A. 軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)B. 軸已磨損或松動(dòng)C. 軸承潤(rùn)滑不良D. 若帶有油圈的軸承，可能帶油圈帶不上油E. 壓力潤(rùn)滑油中循環(huán)不良A. 檢查并加以修理B. 檢修或更換軸承C. 放出臟油，用煤油清洗軸承，灌入合格新油D. 檢查并消除不帶油原因，若帶油圈磨損，則應(yīng)更換E. 檢查循環(huán)系統(tǒng)是否嚴(yán)密，油壓是否正常⑼振動(dòng)A. 水（或油）泵轉(zhuǎn)子或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡B. 聯(lián)軸器結(jié)合不良C. 軸承磨損D. 地腳螺栓松動(dòng)E. 軸彎曲F. 基礎(chǔ)不堅(jiān)固G. 管路支架不牢H. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦I. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松馳或破裂A. 檢查水（或油）泵、電機(jī)中心是否一致B. 清除聯(lián)軸器安裝缺點(diǎn)C. 修理或更換軸承D. 擰緊地腳螺栓E. 校直或更換新油F. 加固基礎(chǔ)G. 加強(qiáng)管路支架H. 查出原因，消除磨擦I. 消除松動(dòng)，更換磨損件⑽有噪音且不上水（或油）A. 流量太大B. 吸水（或油）管阻力太大C. 泵入口壓力不夠D. 泵入口漏氣E. 輸送介質(zhì)溫度太高，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象F. 葉輪松動(dòng)A. 適當(dāng)關(guān)閉閘閥B. 檢修入口管及過(guò)濾網(wǎng)C. 提高入口壓頭D. 檢查泵入口管，堵漏E. 調(diào)整吸水（或油）高度或降低溫度F. 檢查修理⑾發(fā)生沖擊（或油）泵管路聚氣體⑿泵出口壓力過(guò)高A. 輸出管路堵塞B. 壓力表失靈A. 檢查管路排除故障B. 更換壓力表⒀盤車盤不動(dòng)A. 長(zhǎng)期不盤車B. 部件損壞或卡住C. 軸嚴(yán)重彎曲A. 加強(qiáng)盤車B. 檢修C. 更換或放松盤根⒁電機(jī)溫度過(guò)高A. 絕緣不良B. 超負(fù)荷，電流過(guò)大C. 電壓太低，電流過(guò)大D. 電機(jī)轉(zhuǎn)軸不正A. 停泵檢修B. 停泵檢修C. 泵降量運(yùn)轉(zhuǎn)D. 停泵檢修⒂電流過(guò)大A. 超負(fù)荷，泵過(guò)量過(guò)大B. 電機(jī)潮濕，絕緣不好A. 降量，換電機(jī)B. 停泵檢修（二） 計(jì)量泵的正常操作及維護(hù)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 ⑴新安裝的泵內(nèi)外表面應(yīng)用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤(rùn)滑油孔。E. 適當(dāng)關(guān)閉出口閘閥。A. 檢查水（或油）泵各零件，并加以修理。E. 流量增加。⑵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程消耗功率太大A. 泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生磨擦，如葉輪與口環(huán)的磨擦等。 ⑵逐漸打開備用泵的出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，直至關(guān)死，保持流量平衡。 ⑵停電機(jī)。 ⑸檢查電機(jī)升溫≯60℃。 離心泵的維護(hù) ⑴檢查泵出口壓力、流量及電機(jī)電流維持正常的操作指標(biāo)，嚴(yán)禁機(jī)泵抽空。 ⑸關(guān)閉出口閥，打開入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，趕空氣后，關(guān)閉放空閥。二、 司泵崗位操作法（一） 泵的正常操作及維護(hù) 啟泵前的準(zhǔn)備 ⑴認(rèn)真檢查泵的出入品管線、閥門、法蘭、壓力表、接頭等是否齊全、符合要求，地腳螺絲及其連接部分有無(wú)松動(dòng)，裝好靠背輪防護(hù)罩。要求操作提蒸汽量要緩慢進(jìn)行，若D210滿則打開E203入品與頂蒸汽速通線加