【正文】 L1＝ 5tr＝ ＝ 4 L2＝ 11/24/2t2r＝ ＝ 2 L3＝ 105r＝ ＝ L彎＝ ??﹝ r+? t﹞ /180 ＝ ? 90? (+? )/180 ＝ L＝ (L1+L2+L3+L 彎 1+L 彎 2)? 2 ＝ (4+2+++)? 2 =30 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 210，確定搭邊值 兩工件間的橫搭邊 a1 =；兩工件間的縱搭邊 a=； 步距 S=d+a=30+=； 條料寬度 B=（ D+2a1 +? ） 0?? =? 故一個步距內(nèi)的材料利用率 1? 為： 1? =A/BS? 10000 =? 2)2/(d /BS? 10000 =7000 （ 三 ） 、 模具結(jié)構(gòu)形式 的確定 方案一模具結(jié)構(gòu)為正裝單工序模具和方案二倒裝單工序模具的后一個工序模具是一致的，兩個的主要不同在前道工序模具結(jié)構(gòu)上。因此形狀和尺寸精度比方案一更加的高。在選擇壓力機(jī)時是否要考慮，則應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)對待。 F沖 =179。 14130 K 推查《設(shè)計指導(dǎo)》 P22 表 222 得 K推 = 4 落料力 F落 =? vtτ =179。 260 = 5 拉深力 F拉 =? d1tσ bK1 =179。 = k 值為鋼板系數(shù)值 ,查課本 p167 表 419 得 k= 沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的使用安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本的一系列問題。 3． 沖裁壓力中心的確定 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了使模具的正常的工作，在設(shè)計模具時，應(yīng)使壓力中心與模柄中心線重合，若不重合沖壓時產(chǎn)生偏力矩，使模具的導(dǎo)柱或沖床的滑塊單面受力，引起模具和壓力機(jī)導(dǎo)軌的過早損壞，使刃口很快變鈍，甚至有嘴刀口或造成設(shè)備人生事故。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，使用采用配合加工落料凸模、凹模、凸凹 模及固定班、卸料板，使制造成本最低，裝配工作簡化。所以必須充分考慮其強(qiáng)度 。凸模的固定方式有臺肩固定、直接用螺紋和銷釘固定等。 20=40≥ 30～ 40mm 成立 ∴ C=40 凹模厚度 H=kb≥ 15=179。 導(dǎo)柱的長 度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 。 二次拉深模采用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖 18 所示， 模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下： ∵由于凹凸模的確定 ∴經(jīng)查表得：模架選用： L=60mm B=125mm 閉合高度為： 160～ 190 上模座 =160x125x35 下模座 =160x125x40 導(dǎo)柱 =25x150 導(dǎo)套 =30x90x34 凹模周界 L： 160 凹模周界 B： 125 模架 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中 參數(shù)決定。上下模座材料采用 45 鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì) 2832HRC。 導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上，與擋料銷配合使用，因此采用導(dǎo)正銷。模具上模部分主要由上模座、上墊板、凹模、推桿、推板等組成。 51 2 3 467891011121314151617 （ 七 ） 、沖壓模具零件加工工藝的編制 圓筒件 拉深模凸模的制造 凸模的加工工藝過程 材料：， Cr12 硬度： 58～ 62HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ 125mm179。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 調(diào)質(zhì)，硬度 24～ 28HRC 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 15mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 160mm179。 20mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達(dá) 179。 （ 3）觀察工件或廢料能否落下。 （ 6）安裝固定下模的底板、墊塊和螺栓，但不擰緊。 （ 10）回升滑塊，在個滑動部分加潤滑劑。 （ 13）安裝、調(diào)試送料和出料裝置。 （ 2）裝配后的沖壓模具其凸模頂端、浮頂裝置均應(yīng)露出卸料板、凹模面，其值為 ～ 1mm。 (九 )、結(jié)束語 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我熟悉了沖壓 模具的整個過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形態(tài)，模具的結(jié)構(gòu)形態(tài)。 本次畢業(yè)設(shè)計的成功完成使我個人的所有專業(yè)中 學(xué)術(shù)上的一次難忘的歷程，因?yàn)橥ㄟ^我本人的長時 間的思考、設(shè)計以及 老師多次細(xì)心的指導(dǎo)使我知道一套合格的沖壓模具設(shè)計的完成以及一套合格的圖紙的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通過它可以說明一個人最基本的學(xué)習(xí)工作態(tài)度，我認(rèn)為要立志成為一個模具行業(yè)的佼佼者首先要從每一個細(xì)節(jié)做起，做事要有堅忍不拔的毅力，有耐心、謙虛、謹(jǐn)慎這樣才能成為一名出色的模具工程師。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。 沖壓手冊 178。科學(xué)出版社178。 1999 [4]沖模 設(shè)計手冊編寫組178。機(jī)械制圖178。大連理工出版社178。 2020 [6新世紀(jì)高職高專教材編委會178。機(jī)械工業(yè)出版社178。 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 178。 2020 [2] 李智等178。我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝 。 本論文設(shè)計在 張春明、陳錦星 老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇 到具體的寫作過程，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度使我深受感動， 也進(jìn)行深刻體會。其次，考慮好產(chǎn)品的批量以及精度要求以及材料的造價。 （ 4）各種鑄造模座 的非加工表面清理后涂漆。 （ 15）安裝安全裝置?；瑝K尺寸或由手搬飛輪移動。 （ 8）緊固下模，逐次交替擰緊。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進(jìn)入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 鉗 工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗(yàn) (八 )、模具的裝配順序及注意事項(xiàng) 模具的裝配順序 （ 1）擦清壓力機(jī)滑塊底面、工作臺或墊板平面以及沖模上下模座的頂面和底面。 8mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達(dá) ,并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 5 劃線 劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 6 鉆孔 鏜大孔，鉆各孔到要求 7 鉗工 攻螺紋，去毛 刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火硬度 54～ 58HRC 10 磨削 磨削φ 140mm 及兩大平面達(dá)設(shè)計要求 11 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 下墊板的制造 下墊板的加工工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成 160mm179。 16mm，并使兩大平面與相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 鉗工 劃各孔中心線 5 鉆孔 鉆各孔 6 銑削 銑削固定孔背面的沉孔到要求 7 熱處理 淬火，硬度 43～ 48HRC 8 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計要求 9 檢驗(yàn) 圓筒件拉深模 上墊板的制造 上墊板的加工工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 5